1.本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，具体来说，涉及一种一体式切削液再生设备。
背景技术：2.随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求，因此，切削液的发展成为一种趋势。
3.切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质以及废液的处理及排放等问题。
4.机床设备在工作中会有导轨油、主轴油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的有机物微粒，而这些有机物微粒恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。
5.现有的技术中，对切削液的净化处理方式大多采用滤网进行简单的过滤，对切削液的过滤效果差，导致其很难进行二次利用，造成不必要的浪费。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种一体式切削液再生设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种一体式切削液再生设备，包括固定底座，所述固定底座上设有净液箱，所述净液箱上通过支撑柱安装有污液箱，所述污液箱上安装有撇油器，所述撇油器的底部通过连接管道连接有安全过滤器，所述净液箱上安装有高速离心机，所述高速离心机的一侧连接有连通管道，所述连通管道的一端连通有自来水入口，所述连通管道上位于所述自来水入口的一侧设有污液入管，所述污液入管与所述污液箱的底部连接，所述连通管道上设有自来水排放口，所述连通管道上位于所述自来水排放口的一侧设有混配器，所述连通管道上设有自动配液排放口，所述安全过滤器底部通过管道连接有接油盒，所述接油盒上设有废油出口。
10.进一步的，所述固定底座上安装有调平地脚，所述固定底座上对称开设有叉车孔。
11.进一步的，所述污液箱安装有污液箱液位计，所述净液箱上安装有净液箱液位计。
12.进一步的，所述污液箱上对称可拆卸设有顶盖，所述顶盖上安装有把手。
13.进一步的，所述净液箱上安装有电控箱，所述电控箱上设有显示屏，所述显示屏下
方设有控制按钮和报警器。
14.进一步的，所述净液箱的一侧安装有净液抽吸口。
15.本实用新型提供了一种一体式切削液再生设备，有益效果如下：
16.(1)、通过在固定底座上设有净液箱，净液箱上通过支撑柱安装有污液箱，污液箱上安装有撇油器，撇油器的底部通过连接管道连接有安全过滤器，净液箱上安装有高速离心机，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的将切削液进行二次过滤净化，同时可以使净化后的切削液进行再生，可以直接使用，大大增加了切削液的利用率，降低了成本。
17.(2)、在固定底座上安装有调平地脚，所述固定底座上对称开设有叉车孔，利用调平地脚可以使固定底座进行调平，叉车孔方便叉车运输。
18.(3)、在污液箱安装有污液箱液位计，所述净液箱上安装有净液箱液位计，利用污液箱液位计和净液箱液位计，方便观察污液箱和净液箱内液体的多少。
19.(4)、在污液箱上对称可拆卸设有顶盖，所述顶盖上安装有把手，利用顶盖的可拆卸连接，方便通过把手将顶盖取下。
20.(5)、在净液箱上安装有电控箱，所述电控箱上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮和报警器，利用控制按钮方便对设备进行整体的操控，报警器起到报警的作用。
21.(6)、在净液箱的一侧安装有净液抽吸口，方便将干净的切削液抽取出去进行使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据本实用新型实施例的一种一体式切削液再生设备的右视图；
24.图2是根据本实用新型实施例的一种一体式切削液再生设备的左视图；
25.图3是根据本实用新型实施例的一种一体式切削液再生设备中污液箱的结构示意图；
26.图4是根据本实用新型实施例的一种一体式切削液再生设备中电控箱的结构示意图。
27.图中：
28.1、固定底座；2、净液箱；3、支撑柱；4、污液箱；5、撇油器；6、连接管道；7、安全过滤器；8、高速离心机；9、连通管道；10、自来水入口；11、污液入管；12、自来水排放口；13、混配器；14、自动配液排放口；15、接油盒；16、废油出口；17、调平地脚；18、叉车孔；19、污液箱液位计；20、顶盖；21、把手；22、电控箱；23、显示屏；24、控制按钮；25、报警器；26、净液箱液位计；27、净液抽吸口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
31.实施例一：
32.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种一体式切削液再生设备，包括固定底座1，所述固定底座1上设有净液箱2，所述净液箱2上通过支撑柱3安装有污液箱4，所述污液箱4上安装有撇油器5，所述撇油器5的底部通过连接管道6连接有安全过滤器7，所述净液箱2上安装有高速离心机8，所述高速离心机8的一侧连接有连通管道9，所述连通管道9的一端连通有自来水入口10，所述连通管道9上位于所述自来水入口10的一侧设有污液入管11，所述污液入管11与所述污液箱4的底部连接，所述连通管道9上设有自来水排放口12，所述连通管道9上位于所述自来水排放口12的一侧设有混配器13，所述连通管道9上设有自动配液排放口14，所述安全过滤器7底部通过管道连接有接油盒15，所述接油盒15上设有废油出口16。
33.通过本实用新型的上述方案，通过在固定底座1上设有净液箱2，所述净液箱2上通过支撑柱3安装有污液箱4，所述污液箱4上安装有撇油器5，所述撇油器5的底部通过连接管道6连接有安全过滤器7，所述净液箱2上安装有高速离心机8，所述高速离心机8的一侧连接有连通管道9，所述连通管道9的一端连通有自来水入口10，所述连通管道9上位于所述自来水入口10的一侧设有污液入管11，所述污液入管11与所述污液箱4的底部连接，所述连通管道9上设有自来水排放口12，所述连通管道9上位于所述自来水排放口12的一侧设有混配器13，所述连通管道9上设有自动配液排放口14，所述安全过滤器7底部通过管道连接有接油盒15，所述接油盒15上设有废油出口16，本技术的装置在使用时，首先将污液放入污液箱4内，通过污液箱4上安装的撇油器5，将污液表面漂浮的油污进行清理，油污通过连接管道6进入安全过滤器7内，通过污液入管11将污液箱4内剩余的液体导入高速离心机8内，利用高速离心机8进行二次处理，再利用连通管道9上的自来水入口10加入自来水，通过混配器13的作用，将自来水配合净化后的切削液进行混合，最后导入净液箱2内即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的将切削液进行二次过滤净化，同时可以使净化后的切削液进行再生，可以直接使用，大大增加了切削液的利用率，降低了成本。
34.实施例二：
35.如图1-2所示，所述固定底座1上设有净液箱2，所述净液箱2上通过支撑柱3安装有污液箱4，所述污液箱4上安装有撇油器5，所述撇油器5的底部通过连接管道6连接有安全过滤器7，所述净液箱2上安装有高速离心机8，所述高速离心机8的一侧连接有连通管道9，所述连通管道9的一端连通有自来水入口10，所述连通管道9上位于所述自来水入口10的一侧设有污液入管11，所述污液入管11与所述污液箱4的底部连接，所述连通管道9上设有自来水排放口12，所述连通管道9上位于所述自来水排放口12的一侧设有混配器13，所述连通管道9上设有自动配液排放口14，所述安全过滤器7底部通过管道连接有接油盒15，所述接油盒15上设有废油出口16，所述固定底座1上安装有调平地脚17，所述固定底座1上对称开设有叉车孔18，利用调平地脚17可以使固定底座1进行调平，叉车孔18方便叉车运输；
36.实施例三：
37.如图1-2所示，所述固定底座1上设有净液箱2，所述净液箱2上通过支撑柱3安装有
污液箱4，所述污液箱4上安装有撇油器5，所述撇油器5的底部通过连接管道6连接有安全过滤器7，所述净液箱2上安装有高速离心机8，所述高速离心机8的一侧连接有连通管道9，所述连通管道9的一端连通有自来水入口10，所述连通管道9上位于所述自来水入口10的一侧设有污液入管11，所述污液入管11与所述污液箱4的底部连接，所述连通管道9上设有自来水排放口12，所述连通管道9上位于所述自来水排放口12的一侧设有混配器13，所述连通管道9上设有自动配液排放口14，所述安全过滤器7底部通过管道连接有接油盒15，所述接油盒15上设有废油出口16，所述污液箱4安装有污液箱液位计19，所述净液箱2上安装有净液箱液位计26，利用污液箱液位计19和净液箱液位计26，方便观察污液箱4和净液箱2内液体的多少；
38.实施例四：
39.如图1和4所示，所述固定底座1上设有净液箱2，所述净液箱2上通过支撑柱3安装有污液箱4，所述污液箱4上安装有撇油器5，所述撇油器5的底部通过连接管道6连接有安全过滤器7，所述净液箱2上安装有高速离心机8，所述高速离心机8的一侧连接有连通管道9，所述连通管道9的一端连通有自来水入口10，所述连通管道9上位于所述自来水入口10的一侧设有污液入管11，所述污液入管11与所述污液箱4的底部连接，所述连通管道9上设有自来水排放口12，所述连通管道9上位于所述自来水排放口12的一侧设有混配器13，所述连通管道9上设有自动配液排放口14，所述安全过滤器7底部通过管道连接有接油盒15，所述接油盒15上设有废油出口16，所述净液箱2上安装有电控箱22，所述电控箱22上设有显示屏23，所述显示屏23下方设有控制按钮24和报警器25，利用控制按钮24方便对设备进行整体的操控，报警器25起到报警的作用。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，在使用时，首先将污液放入污液箱4内，通过污液箱4上安装的撇油器5，将污液表面漂浮的油污进行清理，油污通过连接管道6进入安全过滤器7内，通过污液入管11将污液箱4内剩余的液体导入高速离心机8内，利用高速离心机8进行二次处理，再利用连通管道9上的自来水入口10加入自来水，通过混配器13的作用，将自来水配合净化后的切削液进行混合，最后导入净液箱2内即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的将切削液进行二次过滤净化，同时可以使净化后的切削液进行再生，可以直接使用，大大增加了切削液的利用率，降低了成本。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种一体式切削液再生设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有净液箱(2)，所述净液箱(2)上通过支撑柱(3)安装有污液箱(4)，所述污液箱(4)上安装有撇油器(5)，所述撇油器(5)的底部通过连接管道(6)连接有安全过滤器(7)，所述净液箱(2)上安装有高速离心机(8)，所述高速离心机(8)的一侧连接有连通管道(9)，所述连通管道(9)的一端连通有自来水入口(10)，所述连通管道(9)上位于所述自来水入口(10)的一侧设有污液入管(11)，所述污液入管(11)与所述污液箱(4)的底部连接，所述连通管道(9)上设有自来水排放口(12)，所述连通管道(9)上位于所述自来水排放口(12)的一侧设有混配器(13)，所述连通管道(9)上设有自动配液排放口(14)，所述安全过滤器(7)底部通过管道连接有接油盒(15)，所述接油盒(15)上设有废油出口(16)。2.根据权利要求1所述的一种一体式切削液再生设备，其特征在于，所述固定底座(1)上安装有调平地脚(17)，所述固定底座(1)上对称开设有叉车孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种一体式切削液再生设备，其特征在于，所述污液箱(4)安装有污液箱液位计(19)，所述净液箱(2)上安装有净液箱液位计(26)。4.根据权利要求1所述的一种一体式切削液再生设备，其特征在于，所述污液箱(4)上对称可拆卸设有顶盖(20)，所述顶盖(20)上安装有把手(21)。5.根据权利要求1所述的一种一体式切削液再生设备，其特征在于，所述净液箱(2)上安装有电控箱(22)，所述电控箱(22)上设有显示屏(23)，所述显示屏(23)下方设有控制按钮(24)和报警器(25)。6.根据权利要求1所述的一种一体式切削液再生设备，其特征在于，所述净液箱(2)的一侧安装有净液抽吸口(27)。
技术总结本实用新型公开了一种一体式切削液再生设备，包括固定底座，所述固定底座上设有净液箱，所述净液箱上通过支撑柱安装有污液箱，所述污液箱上安装有撇油器，所述撇油器的底部通过连接管道连接有安全过滤器，所述净液箱上安装有高速离心机，所述高速离心机的一侧连接有连通管道，所述连通管道的一端连通有自来水入口，所述连通管道上位于所述自来水入口的一侧设有污液入管，所述污液入管与所述污液箱的底部连接，所述连通管道上位于所述自来水排放口的一侧设有混配器，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的将切削液进行二次过滤净化，同时可以使净化后的切削液进行再生，可以直接使用，大大增加了切削液的利用率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
技术研发人员：陈万豪
受保护的技术使用者：特利尔环保科技（武汉）有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
