1.本实用新型涉及螺旋焊管加工设备技术领域，具体为一种螺旋焊管切割装置。
背景技术：2.螺旋焊管是用热轧卷板生产的，热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力，卷板的合金含量往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
3.目前的，在螺旋焊管进行切割时，由于螺旋焊管的制材为热轧卷板，大多数都是采用等离子切割装置进行切割，在等离子切割过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，而现有的切割装置无法对产生的烟尘进行过滤处理，会严重污染周围环境，不便于使用，为此我们提出了一种螺旋焊管切割装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管切割装置，以解决上述背景技术中提出了无法对产生的烟尘进行过滤处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管切割装置，包括工作台、防尘罩、箱体和支撑板，所述防尘罩固定连接在所述工作台的顶部，所述箱体固定连接在所述防尘罩的顶部左侧中间，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，且所述支撑板位于所述防尘罩的内腔，所述工作台的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨，且所述第一滑轨位于所述防尘罩的内腔，所述第一滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧壁中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述支撑柱的右侧壁中间，并延伸至所述支撑柱的左侧，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的左侧壁中间固定连接有电控夹具，所述防尘罩的左侧壁下侧开有第一通孔，所述箱体的右侧壁中间插接有过滤组块，所述过滤组块的右侧壁中间固定连接有把手，所述箱体的顶部插接有出气管，所述支撑板的顶部中间固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的左右侧壁下侧开有第二通孔，所述支撑壳体的内腔左侧壁上侧中间固定连接有支撑块，所述支撑壳体的内腔左侧壁上侧中间固定连接第二滑轨，所述支撑壳体的顶部左侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述支撑壳体的顶部左侧中间，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在所述支撑块的顶部中间，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有限位滑块，且所述限位滑块滑动连接在所述第二滑轨的内腔，所述限位滑块的右端固定连接有等离子切割装置，所述等离子切割装置的连接端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有集尘罩，所述支撑壳体的顶部右侧中间固定连接有抽风机。
6.优选的，所述工作台的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电动滑块、所述第一电机、所述电控夹具、所述第二电机和所述等离子切割装置电性连接。
7.优选的，所述防尘罩的前侧壁镶嵌有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃材质制成。
8.优选的，所述支撑板的顶部左右两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑套壳。
9.优选的，所述抽风机的输出端插接有第一连接管，且所述第一连接管贯穿所述防尘罩的内腔顶部左侧中间，并插接在所述箱体的底部中间。
10.优选的，所述抽风机的输入端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述支撑壳体的顶部右侧中间，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第二连接管的末端插接有软管，且所述软管插接在所述集尘罩的顶部中间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋焊管切割装置，通过设有防尘罩配合支撑壳体对烟尘的散发进行阻止，再通过设有的连接块驱使集尘罩与等离子切割装置进行联动，然后通过设有的抽风机配合第二连接管、软管和集尘罩对烟尘进行抽取，并配合第一连接管配合箱体合格过滤组块对烟尘进行过滤处理，使得切割装置能够对产生的烟尘进行过滤处理，避免了周围环境污染，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：100、工作台；110、控制面板；120、第一滑轨；130、电动滑块；140、支撑柱；150、第一电机；160、转盘；170、电控夹具；200、防尘罩；210、观察窗；220、第一通孔；300、箱体；310、过滤组块；320、把手；330、出气管；400、支撑板；410、支撑杆；420、支撑套壳；430、支撑壳体；440、第二通孔；450、支撑块；460、第二滑轨；470、第二电机；471、螺杆；472、限位滑块；473、等离子切割装置；474、连接块；475、集尘罩；480、抽风机；481、第一连接管；482、第二连接管；483、软管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种螺旋焊管切割装置，能够对产生的烟尘进行过滤处理，请参阅图1-4，包括工作台100、防尘罩200、箱体300和支撑板400；
19.请参阅图1-3，工作台100的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨120，且第一滑轨120位于防尘罩200的内腔，第一滑轨120的内腔滑动连接有电动滑块130，电动滑块130的顶部固定连接有支撑柱140，支撑柱140的右侧壁中间固定连接有第一电机150，且第一电机150的输出端贯穿支撑柱140的右侧壁中间，并延伸至支撑柱140的左侧，第一电机150的输出端固定连接有转盘160，转盘160的左侧壁中间固定连接有电控夹具170，工作台100用于对防尘罩200、箱体300和支撑板400进行支撑，第一滑轨120用于对电动滑块130进行限位，电动滑块130用于配合第一滑轨120带动支撑柱140进行左右移动，支撑柱140用于对第一电
机150进行支撑，第一电机150用于带动转盘160进行转动，转盘160用于对电控夹具170进行支撑，电控夹具170用于对螺旋焊管进行夹持；
20.请再次参阅图1-3，防尘罩200的左侧壁下侧开有第一通孔220，防尘罩200固定连接在工作台100的顶部，防尘罩200用于防止烟尘散发，第一通孔220用于对螺旋焊管的导入防尘罩200中提供便捷；
21.请再次参阅图1-3，箱体300的右侧壁中间插接有过滤组块310，过滤组块310的右侧壁中间固定连接有把手320，箱体300的顶部插接有出气管330，箱体300固定连接在防尘罩200的顶部左侧中间箱体300用于对烟尘进行封闭处理，过滤组块310用于对烟尘进行过滤，把手320用于对抽出过滤组块310提供便捷；
22.请再次参阅图1-4，支撑板400的顶部中间固定连接有支撑壳体430，支撑壳体430的左右侧壁下侧开有第二通孔440，支撑壳体430的内腔左侧壁上侧中间固定连接有支撑块450，支撑壳体430的内腔左侧壁上侧中间固定连接第二滑轨460，支撑壳体430的顶部左侧中间固定连接有第二电机470，且第二电机470的输出端贯穿支撑壳体430的顶部左侧中间，并延伸至支撑壳体430的内腔，第二电机470的输出端固定连接有螺杆471，且螺杆471转动连接在支撑块450的顶部中间，螺杆471的外侧壁螺纹连接有限位滑块472，且限位滑块472滑动连接在第二滑轨460的内腔，限位滑块472的右端固定连接有等离子切割装置473，等离子切割装置473的连接端固定连接有连接块474，连接块474的右端固定连接有集尘罩475，支撑壳体430的顶部右侧中间固定连接有抽风机480，支撑板400固定连接在工作台100的顶部左侧中间，且支撑板400位于防尘罩200的内腔，支撑板400用于对支撑壳体430进行支撑，支撑壳体430用于对第二电机470进行支撑，第二通孔440用于对螺旋焊管移动提供便捷，支撑块450用与对螺杆471进行横向固定，第二滑轨460用于对限位滑块472进行限位，第二电机470用于带动螺杆471进行转动，螺杆471用于配合第二电机470和第二滑轨460驱使限位滑块472进行移动，限位滑块472用于对等离子切割装置473进行支撑，等离子切割装置473用于对螺旋焊管进行切割，连接块474用于对基集尘罩475进行支撑，集尘罩475用于扩大软管483的抽取范围，抽风机480用于配合第二连接管482和软管483抽取螺旋焊管切割产生的烟尘。
23.请再次参阅图1-4，为了使控制面板110能够对电动滑块130、第一电机150、电控夹具170、第二电机470和等离子切割装置473的启停进行控制，工作台100的前侧壁右上侧固定连接有控制面板110，控制面板110与电动滑块130、第一电机150、电控夹具170、第二电机470和等离子切割装置473电性连接。
24.请再次参阅图1-3，为了提高观察窗210的强度，防尘罩200的前侧壁镶嵌有观察窗210，观察窗210采用钢化玻璃材质制成。
25.请再次参阅图1-4，为了使支撑杆410配合支撑套壳420对螺旋焊管进行支撑，支撑板400的顶部左右两侧固定连接有支撑杆410，支撑杆410的顶部固定连接有支撑套壳420。
26.请再次参阅图1-4，为了使抽风机480能够配合第一连接管481将烟尘导入箱体300中，抽风机480的输出端插接有第一连接管481，且第一连接管481贯穿防尘罩200的内腔顶部左侧中间，并插接在箱体300的底部中间。
27.请再次参阅图1-4，为了使抽风机480能够通过第二连接管482和软管483配合集尘罩475对等离子切割装置473切割产生的烟尘进行抽取，抽风机480的输入端插接有第二连
接管482，且第二连接管482贯穿支撑壳体430的顶部右侧中间，并延伸至支撑壳体430的内腔，第二连接管482的末端插接有软管483，且软管483插接在集尘罩475的顶部中间。
28.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将螺旋焊管通过第一通孔220和第二通孔440放置在支撑套壳420上，接着推动螺旋焊管接近电控夹具170，然后工作人员手动操作控制面板110启动电动滑块130，电动滑块130带动支撑柱140驱使电控夹具170进入螺旋焊管的内部，然后工作人员手动操作控制面板110启动电控夹具170对螺旋焊管进行夹持，接着启动第二电机470，第二电机470带动螺杆471转动并驱使限位滑块472带动等离子切割装置473接近螺旋焊管，接着工作人员同时启动抽风机480、等离子切割装置473和第一电机150，等离子切割装置473开始对螺旋焊管进行切割，同时第一电机150带动转盘160转动，驱使电控夹具170带动螺旋焊管进行转动，紧接着抽风机480配合软管483、集尘罩475和第二连接管482对螺旋焊管切割产生的烟尘进行抽取，并通过第一连接管481将烟尘传输至箱体300中，并通过气压配合过滤组块310对烟尘中的有害气体进行过滤，最后通过出气管330排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：包括工作台(100)、防尘罩(200)、箱体(300)和支撑板(400)，所述防尘罩(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部，所述箱体(300)固定连接在所述防尘罩(200)的顶部左侧中间，所述支撑板(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧中间，且所述支撑板(400)位于所述防尘罩(200)的内腔，所述工作台(100)的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨(120)，且所述第一滑轨(120)位于所述防尘罩(200)的内腔，所述第一滑轨(120)的内腔滑动连接有电动滑块(130)，所述电动滑块(130)的顶部固定连接有支撑柱(140)，所述支撑柱(140)的右侧壁中间固定连接有第一电机(150)，且所述第一电机(150)的输出端贯穿所述支撑柱(140)的右侧壁中间，并延伸至所述支撑柱(140)的左侧，所述第一电机(150)的输出端固定连接有转盘(160)，所述转盘(160)的左侧壁中间固定连接有电控夹具(170)，所述防尘罩(200)的左侧壁下侧开有第一通孔(220)，所述箱体(300)的右侧壁中间插接有过滤组块(310)，所述过滤组块(310)的右侧壁中间固定连接有把手(320)，所述箱体(300)的顶部插接有出气管(330)，所述支撑板(400)的顶部中间固定连接有支撑壳体(430)，所述支撑壳体(430)的左右侧壁下侧开有第二通孔(440)，所述支撑壳体(430)的内腔左侧壁上侧中间固定连接有支撑块(450)，所述支撑壳体(430)的内腔左侧壁上侧中间固定连接第二滑轨(460)，所述支撑壳体(430)的顶部左侧中间固定连接有第二电机(470)，且所述第二电机(470)的输出端贯穿所述支撑壳体(430)的顶部左侧中间，并延伸至所述支撑壳体(430)的内腔，所述第二电机(470)的输出端固定连接有螺杆(471)，且所述螺杆(471)转动连接在所述支撑块(450)的顶部中间，所述螺杆(471)的外侧壁螺纹连接有限位滑块(472)，且所述限位滑块(472)滑动连接在所述第二滑轨(460)的内腔，所述限位滑块(472)的右端固定连接有等离子切割装置(473)，所述等离子切割装置(473)的连接端固定连接有连接块(474)，所述连接块(474)的右端固定连接有集尘罩(475)，所述支撑壳体(430)的顶部右侧中间固定连接有抽风机(480)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁右上侧固定连接有控制面板(110)，所述控制面板(110)与所述电动滑块(130)、所述第一电机(150)、所述电控夹具(170)、所述第二电机(470)和所述等离子切割装置(473)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：所述防尘罩(200)的前侧壁镶嵌有观察窗(210)，所述观察窗(210)采用钢化玻璃材质制成。4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：所述支撑板(400)的顶部左右两侧固定连接有支撑杆(410)，所述支撑杆(410)的顶部固定连接有支撑套壳(420)。5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：所述抽风机(480)的输出端插接有第一连接管(481)，且所述第一连接管(481)贯穿所述防尘罩(200)的内腔顶部左侧中间，并插接在所述箱体(300)的底部中间。6.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：所述抽风机(480)的输入端插接有第二连接管(482)，且所述第二连接管(482)贯穿所述支撑壳体(430)的顶部右侧中间，并延伸至所述支撑壳体(430)的内腔，所述第二连接管(482)的末端插接有软管(483)，且所述软管(483)插接在所述集尘罩(475)的顶部中间。
技术总结本实用新型公开了螺旋焊管加工设备技术领域的一种螺旋焊管切割装置，包括工作台、防尘罩、箱体和支撑板，所述防尘罩固定连接在所述工作台的顶部，所述箱体固定连接在所述防尘罩的顶部左侧中间，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，且所述支撑板位于所述防尘罩的内腔，所述工作台的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨，且所述第一滑轨位于所述防尘罩的内腔，所述第一滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧壁中间固定连接有第一电机，该螺旋焊管切割装置，结构设计合理，能够对产生的烟尘进行过滤处理，避免了周围环境污染，便于使用。便于使用。便于使用。
技术研发人员：苏伟 刘欢 刘帅
受保护的技术使用者：中科精密钢管（山东）有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
