1.本发明是关于海水处理领域，特别是关于一种含油压舱水处理系统。
背景技术：2.压舱水是船舶航运过程中保持船体平衡的保障，确保航行安全，船舶底部以及边舱均建有压载水舱，在空船航行的起航港将水舱装满压载水，抵达目的港装载货物时，再将水舱的压舱水排出。当船舶运输石油过程中，压载水装载到油轮的货舱中，装载到货舱中的压载水被油箱中的残余油污染，形成了含油压舱水。压舱水中含油量在1000-3000mg/l，压舱水中间层平均含油量一般为12～30mg/l，常用的含油废水主要有吸附法、絮凝法、生物法，铁碳法等。
3.cn108059215a公开了一种铁碳微电解处理含油废水的实验装置及使用方法，其公开了设置微电解塔，并对其进行曝气处理，以实现对含油废水的处理；但由于铁碳处理时间长，难以应用到压载舱水处理中。cn102464413a公开了一种船舶含油废水处理工艺，处理工艺由初级过滤处理、聚结过滤处理和有机吸附处理单元组成。然而，尽管该处理方式可以将含油量处理达到标准，但是其并不能针对压舱水中复杂的水质进行处理，难以应用到压舱水的处理中。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种含油压舱水处理系统，其能够快速实现含油压舱水的处理。
6.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种含油压舱水处理系统，包括：依次设置的除油池、混合池、分离池、旋流池、活性炭池。所述含油压舱水进入除油池中除油，油分输送至集油池中，出水输送至混合池，所述混合池中投加多孔铸铁颗粒，所述混合池中混合后的流体输送至分离池。分离池将所述流体中的固体颗粒与液体分离后，将液体输送至所述旋流池中继续旋流处理，旋流池7出水输送至所述活性炭池中。所述分离池和/或旋流池获得的固体经破碎稀释后输送至氧化池中进行氧化处理，氧化处理后固体颗粒输送至高温池进行高温活化处理。所述活性炭池设置加药口，通过所述加药口向所述活性炭池中通入臭氧。所述氧化池设置超声装置，在氧化池进行氧化处理过程中，开启所述超声装置。
7.进一步地，所述活性炭池出水管连通紫外装置。所述混合池中设置气动搅拌装置。
8.进一步地，所述混合池中还投加活性炭颗粒，所述活性炭颗粒粒径在0.5-2mm。
9.进一步地，所述多孔铸铁颗粒粒径为1-3mm。
10.进一步地，所述活性炭颗粒为改性活性炭，所述改性活性炭为将活性炭颗粒浸泡在0.05-0.1mol/l的naoh碱液中在超声作用下反应60-120min，取出活性炭颗粒清洗并风干，将风干后的活性炭颗粒浸泡在十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，十六烷基三甲基溴化
铵的浓度较佳的为0.2-0.3mol/l。
11.进一步地，所述多孔铸铁颗粒中铁的质量份数为55-75，碳的质量份数为25-30。
12.进一步地，所述多孔铸铁颗粒中还含有铜，质量份数为3-10。所述多孔铸铁颗粒孔隙率为20-40%；进一步地，所述混合池中投加的多孔铸铁颗粒与所述活性炭颗粒的质量比为5-10:1。所述分离池采用磁性分离和/或离心分离。所述混合池3中多孔铸铁颗粒投加量为50g-70g/l;与现有技术相比，根据本发明实施方式的除油池，可以将含油压舱水中的大部分油污出去并输送至集油池进行收集，除油后的压舱水（含油量降至20-30mg/l）进入混合池进行处理。混合池中设置了多孔铸铁颗粒和颗粒活性炭，在混合过程中，压舱水中的油分、微生物、浮游动物与加入的多孔铸铁颗粒、颗粒活性炭混合在一起相互碰撞。在气动搅拌装置的作用下，油分被多孔铸铁颗粒和颗粒活性炭吸附，且油分会对微生物和浮游动物进行粘附，经分离池分离，采用磁性分离和/或离心分离过程中，由于颗粒碰撞作用，可以快速将压舱水中的微生物、油分、浮游动物等分离至固体颗粒中。
13.铸铁颗粒作为一种铁碳混合金属，形成许多微小原电池，起到微电解作用。如果加入颗粒活性炭，活性炭和铸铁也会起到微电解作用，尤其是进入到分离池时，微电解作用加剧，可以快速将油分部分分解，将难降解部分初步分解为较小分子。待将分离池分离出的固体经破碎稀释后输送至氧化池后，可以快速将油分氧化去除，微生物及浮游动物也会在氧化作用下失活；氧化池设置超声装置，油分可以在超声作用下在氧化剂的作用下快速从在活性炭和多孔铸铁颗粒中发生氧化反应。快速降解的同时，还可以提高油分的脱附效率，进而快速将压舱水中的污染物质去除；经分离池处理的压舱水依次进入旋流池、活性炭池，可以将压舱水中的微粒进一步去除。在活性炭池设置加药口，可以依据活性炭池出水水质设置投加臭氧的量，最终满足压舱水出水要求。
附图说明
14.图1是根据本发明一实施方式的一种含油压舱水处理系统示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.实施例1针对某油轮待处理含油压舱水，其含油量为2673mg/l。
18.如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种含油压舱水处理系统，包括：依次设置的除油池2、混合池3、分离池4、旋流池7和活性炭池8。所述含油压舱水进入除油池2中除
油，油分输送至集油池2a中，出水输送至混合池3，所述混合池3中投加多孔铸铁颗粒。所述混合池3中混合后的流体输送至分离池4，分离池4将所述流体中的固体颗粒与液体分离后，将液体输送至所述旋流池7中继续旋流处理，旋流池7出水输送至所述活性炭池8中，所述分离池4和/或旋流池7获得的固体经破碎稀释后输送至氧化池5中进行氧化处理。氧化处理后固体颗粒输送至高温池进行高温活化处理，所述活性炭池设置加药口81，通过所述加药口81向所述活性炭池8中通入臭氧。所述氧化池5设置超声装置，在氧化池进行氧化处理过程中，开启所述超声装置，所述混合池3中设置气动搅拌装置，所述混合池3中还投加活性炭颗粒，所述活性炭颗粒粒径在0.5-2mm，所述多孔铸铁颗粒粒径为1-3mm，所述多孔铸铁颗粒中铁的质量份数为60，碳的质量份数为25。
19.含油压舱水处理系统的运行方法为：将压载舱a（1a）、压载舱b（1b）、压载舱c（1c）所对应的水阀a1（1a1）、水阀b1（1b1）、水阀c1（1c1）中的一个或多个，通过泵阀1（21）进入到除油池2中进行除油处理，含油压舱水中的大部分油污除去并输送至集油池进行收。除油后的压舱水含油量降至20-30mg/l，并将其输送入混合池进行处理，混合池中设置了多孔铸铁颗粒和颗粒活性炭，多孔铸铁颗粒投加量为60g/l，颗粒活性炭投加量为12g/l，在气动搅拌装置的作用下，混合8min，压舱水中的油分、微生物、浮游动物与加入的多孔铸铁颗粒、颗粒活性炭混合在一起，相互碰撞。油分被多孔铸铁颗粒和颗粒活性炭吸附，且油分会对微生物和浮游动物进行粘附，混合结束后混合池中的混合物输送至分离池4中进行分离，经分离池分离。
20.采用磁性分离和/或离心分离过程中，由于颗粒碰撞作用，可以快速将压舱水中的微生物、油分、浮游动物等分离至固体颗粒中，分离池出水含油量降至0.5mg/l，分离池出水依次进入旋流池7、活性炭池8进行处理。所述活性炭池中输送臭氧，所述臭氧浓度为15mg/l，处理时间30min；检测水质后排放，或者通过水阀a2（1a2）、水阀b2（1b2）、水阀c2（1c2）回流至压载舱a、压载舱b、压载舱c中的一个或多个。同时，分离池4和旋流池7获得的固体经破碎稀释后输送至氧化池5中进行氧化处理，所述氧化池5中投入双氧水并调节ph，进行fenton反应。反应15min后，固液分离后将氧化池中的颗粒物质输送至高温池进行高温处理，高温处理20min后将固体颗粒回输至混合池，氧化池出水含油量为0.05mg/l。
21.当处理一定时间后，将海水舱中的水通过反冲洗管10经反冲洗阀101输送至活性炭池进行反冲洗处理。海水则是通过水泵9经泵阀2（22）输送至压载舱a、压载舱b、压载舱c中。
22.实施例2在实施例1的基础上，所述活性炭颗粒采用改性活性炭，所述改性活性炭为将活性炭颗粒浸泡在0.1mol/l的naoh碱液中在超声作用下反应120分钟。取出活性炭颗粒清洗并风干，将风干后的活性炭颗粒浸泡在十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，十六烷基三甲基溴化铵的浓度为0.25mol/l，浸泡时间为90min。分离池出水含油量降至0.1mg/l。
23.实施例3在实施例1的基础上，在氧化池中设置电极，阳极采用铁电极板，阴极采用多孔石墨，电解电压为5v，电解时间15min，氧化池出水含油量未检出含油量。
24.实施例4在实施例1的基础上，所述多孔铸铁颗粒中还含有铜，质量份数为6；分离池出水含
油量降至0.45mg/l。
25.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
技术特征：1.一种含油压舱水处理系统，其特征在于，包括：依次设置的除油池（2）、混合池（3）、分离池（4）、旋流池（7）和活性炭池（8），所述含油压舱水进入除油池（2）中除油，油分输送至集油池（2a）中，出水输送至混合池（3），所述混合池（3）中投加多孔铸铁颗粒，所述混合池（3）中混合后的流体输送至分离池（4），分离池（4）将所述流体中的固体颗粒与液体分离后，将液体输送至所述旋流池（7）中继续旋流处理，旋流池（7）出水输送至所述活性炭池（8）中，所述分离池（4）和/或旋流池（7）获得的固体经破碎稀释后输送至氧化池（5）中进行氧化处理，氧化处理后固体颗粒输送至高温池进行高温活化处理，所述活性炭池（8）设有加药口（81），通过所述加药口（81）向所述活性炭池（8）中通入臭氧，所述氧化池（5）设置超声装置，在氧化池进行氧化处理过程中，开启所述超声装置。2.如权利要求1所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述活性炭池（8）出水管连通紫外装置，所述混合池（3）中设置气动搅拌装置。3.如权利要求1所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述混合池（3）中还投加活性炭颗粒，所述活性炭颗粒粒径在0.5-2mm。4.如权利要求1所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述多孔铸铁颗粒粒径为1-3mm。5.如权利要求3所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述活性炭颗粒为改性活性炭，所述改性活性炭为将活性炭颗粒浸泡在0.05-0.1mol/l的naoh碱液中在超声作用下反应60-120min，取出活性炭颗粒清洗并风干，将风干后的活性炭颗粒浸泡在十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，十六烷基三甲基溴化铵的浓度较佳的为0.2-0.3mol/l。6.如权利要求1所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述多孔铸铁颗粒中铁的质量份数为55-75，碳的质量份数为25-30。7.如权利要求6所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述多孔铸铁颗粒中还含有铜，铜的质量份数为3-10。8.如权利要求7所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述多孔铸铁颗粒孔隙率为20-40%。9.如权利要求5所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述混合池（3）中投加的多孔铸铁颗粒与所述活性炭颗粒的质量比为5-10:1。10.如权利要求1所述的含油压舱水处理系统，其特征在于，所述分离池（4）采用磁性分离或离心分离。
技术总结本发明公开了一种含油压舱水处理系统，包括：依次设置的除油池、混合池、分离池、旋流池、活性炭池，所述含油压舱水进入除油池中除油，油分输送至集油池中，出水输送至混合池，所述混合池中投加多孔铸铁颗粒，所述混合池中混合后的流体输送至分离池，分离池将所述流体中的固体颗粒与液体分离后，将液体输送至所述旋流池中继续旋流处理，旋流池出水输送至所述活性炭池中，所述分离池和/或旋流池获得的固体经破碎稀释后输送至氧化池中进行氧化处理。本发明可以快速将含有压舱水中的油分、微生物及浮游动物处理达到排放标准。游动物处理达到排放标准。游动物处理达到排放标准。
技术研发人员：周建伟 张通 邹积龙 张程
受保护的技术使用者：山东凤鸣桓宇环保有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/5
