1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于建筑结构拼装的辅助设备。
背景技术：2.在建筑设计施工中，设计者按照建设任务，把施工过程中所存在的或可能需要解决的问题，事先作好通盘的设想，拟定好解决这些问题的办法、方案，并根据需要解决的问题相应的使用建筑施工辅助装置辅助建筑建设，施工过程中，钢筋会根据作业需要对钢筋进行接长，常见接长钢筋的方法是采用电渣压力焊将钢筋接长，接长时，需要使用夹具分别将两个钢筋竖向对接固定好，然后在两个钢筋的对接位置套接上焊筒，并在焊筒里面放置焊药，然后利用焊接电流产生的电阻热将钢筋对接端部融化，最后下压顶部钢筋使两个钢筋的端面紧密接触，实现钢筋焊合在一起；整个钢筋焊接过程人力投入较大，钢筋一开始用夹具固定，以及后期将夹具从钢筋上拆卸下来，都需要反复多次用手调节夹具，费时费力，不利于快速用夹具将钢筋固定，也不利于快速将夹具从钢筋上拆卸下来，并且在后期拆卸焊筒时，传统的做法也是人工手动拆卸，拆卸时也会有使用过剩的焊药洒落到地面上，既浪费了焊药，又影响工作环境的干净整洁。
技术实现要素：3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于建筑结构拼装的辅助设备，通过电机带着顶轮转动释放顶绳，在两个连接轮的传动作用下使底轮同步转动收卷底绳（顶绳与底绳的长度及在直槽形支撑架内部的布置状态参照说明书图13），在底绳的牵引下使多个传动齿块依次与匚形把手底部夹具上的齿轮一、匚形把手顶部夹具上的齿轮一及传动轴上的齿轮二啮合传动，多个传动齿块带着齿轮一转动使夹具上螺杆一转动，与螺杆转动的挤压块向l形夹板的端部移动，从而使相邻的l形夹板与挤压块配合将两个钢筋夹紧固定，多个传动齿块带着齿轮二转动使传动轴转动，传动轴通过蜗杆带着双向丝杠转动，从而使两个连接杆均带着焊筒板相互靠近移动，两个焊筒板组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，两个钢筋之间的夹紧固定与焊筒的布置均实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高固定钢筋和布置焊筒的工作效率，通过电机反向转动使顶轮转动收卷顶绳，此时底轮同步转动释放底绳（顶绳与底绳的长度及在直槽形支撑架内部的布置状态参照说明书图12），在顶绳的牵引下使多个传动齿块先与齿轮二啮合使齿轮二带着传动轴反向转动，接着再与齿轮一啮合使齿轮一带着螺杆一反向转动，传动轴反向转动使双向丝杠反向转动从而使两个焊筒板逐渐相背离移动带着焊药与焊合后的钢筋分离（两个焊筒板分离状态参照说明书图7），螺杆一反向转动使挤压块与l形夹板分离释放钢筋，焊筒的拆卸与钢筋夹持后的释放同样实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高释放钢筋和拆卸焊筒的工作效率。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于建筑结构拼装的辅助设备，包括直槽形支撑架，所述直槽形支撑架的顶
部与底部均设置有夹具，两个所述l形夹板之间固定有匚形把手，所述直槽形支撑架的一侧固定有导向板，所述导向板的外侧转动连接有双向丝杠，所述导向板的顶部转动连接有用于驱动双向丝杠转动的传动轴，所述双向丝杠中部的两端均旋合连接有与导向板滑动连接的连接杆，两个所述连接杆背离双向丝杠的一端均通过转动轴转动连接有焊筒板，所述双向丝杠的两端均可拆卸滑动连接有套环，所述套环的底部固定有异形杆，所述异形杆的底端固定有焊药盛接盒，所述直槽形支撑架的内部滑动连接有多个用于驱动螺杆一及传动轴转动的传动齿块，相邻两个所述传动齿块靠近齿一侧的棱边相互铰接，所述导向板背离双向丝杠的一侧固定有机箱，所述机箱与直槽形支撑架之间转动连接有顶轮和底轮，所述顶轮和底轮分别缠绕固定有与对应位置传动齿块固定连接的顶绳和底绳，通过电机带着顶轮转动释放顶绳，在两个连接轮的传动作用下使底轮同步转动收卷底绳，在底绳的牵引下使多个传动齿块依次与匚形把手底部夹具上的齿轮一、匚形把手顶部夹具上的齿轮一及传动轴上的齿轮二啮合传动，多个传动齿块带着齿轮一转动使夹具上螺杆一转动，与螺杆转动的挤压块向l形夹板的端部移动，从而使相邻的l形夹板与挤压块配合将两个钢筋夹紧固定，多个传动齿块带着齿轮二转动使传动轴转动，传动轴通过蜗杆带着双向丝杠转动，从而使两个连接杆均带着焊筒板相互靠近移动，两个焊筒板组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，两个钢筋之间的夹紧固定与焊筒的布置均实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高固定钢筋和布置焊筒的工作效率。
5.进一步在于：所述夹具包括与直槽形支撑架固定连接的l形夹板，所述l形夹板的内部转动连接有螺杆一，所述螺杆一的外侧壁旋合连接有与l形夹板滑动连接的挤压块，其中，一个所述l形夹板的内侧滑动连接有移动板一，一个所述挤压块的内侧滑动连接有移动板二，所述匚形把手的顶部设置有用于驱动移动板一下移的下移件，挤压块与l形夹板配合便于夹持固定两个待焊接的钢筋，移动板一和移动板二便于通过转动螺杆二使连接块二带着移动板一和移动板二下移，实现焊接过程中顶部钢筋略微下移压紧焊接位置，有利于提高焊接效果。
6.进一步在于：所述下移件包括与匚形把手转动连接的螺杆二，所述螺杆二的顶部固定有转轮，所述螺杆二的外侧旋合连接有与移动板一固定连接的连接块二，所述移动板二的内侧固定有销轴，所述移动板一的内侧开设有与销轴活动插接的插孔，通过转动转轮使螺杆二转动，使与螺杆二旋合连接的连接块二带着移动板一下移，销轴便于将移动板一与移动板二连接在一起，同时带着钢筋下移。
7.进一步在于：所述螺杆一靠近直槽形支撑架的一端固定有齿轮一和连接块一，所述齿轮一与传动齿块啮合传动，所述连接块一与直槽形支撑架固定连接，从而使螺杆一随着传动齿块移动进行转动。
8.进一步在于：所述直槽形支撑架的内部开设有便于多个传动齿块滑动的滑槽，所述滑槽的内侧开设有对称分布的两个限位槽，所述传动齿块的两侧均固定有分别与对应位置限位槽滑动连接的限位柱，从而使传动齿块能够在直槽形支撑架内部稳定的移动位置。
9.进一步在于：所述导向板的一侧固定有与双向丝杠转动连接的连接座，所述双向丝杠靠近连接座的位置固定有涡轮，所述传动轴的一端固定有与涡轮啮合传动的蜗杆，所述传动轴的另一端固定有齿轮二和连接块三，所述齿轮二与传动齿块啮合传动，所述连接块三与直槽形支撑架固定连接，从而使传动齿块带着传动轴转动，传动轴带着双向丝杠转
动。
10.进一步在于：所述直槽形支撑架顶部与底部均开设有便于齿轮一与传动齿块啮合传动的缺口一，所述直槽形支撑架的中部开设有便于齿轮二与传动齿块啮合传动的缺口二，缺口一与缺口二便于传动齿块能够与齿轮一和齿轮二啮合。
11.进一步在于：所述焊筒板的外侧固定有与对应位置转动轴转动连接的连接座二，所述连接座二与转动轴之间设置有扭转弹簧，在扭转弹簧的弹力作用下使两个焊筒板能够快速转动倾斜，实现盛放焊药，防止焊筒板上的焊药在打开时洒落。
12.进一步在于：所述机箱内部固定有电机，所述电机的输出端与顶轮固定连接，所述顶轮与底轮的外侧均套接固定有连接齿轮，两个所述连接齿轮啮合传动，连接齿轮便于使顶轮与底轮同时转动且转动方向相反。
13.进一步在于：所述套环与双向丝杠外侧壁转动套接，所述双向丝杠的两端均旋合连接有挡块，套环与双向丝杠外侧壁转动套接便于将套环拆卸下来时焊药盛接盒拆卸下来，不会随着双向丝杠转动而转动。
14.本发明的有益效果：1、通过电机带着顶轮转动释放顶绳，在两个连接轮的传动作用下使底轮同步转动收卷底绳（顶绳与底绳的长度及在直槽形支撑架内部的布置状态参照说明书图13），在底绳的牵引下使多个传动齿块依次与匚形把手底部夹具上的齿轮一、匚形把手顶部夹具上的齿轮一及传动轴上的齿轮二啮合传动，多个传动齿块带着齿轮一转动使夹具上螺杆一转动，与螺杆转动的挤压块向l形夹板的端部移动，从而使相邻的l形夹板与挤压块配合将两个钢筋夹紧固定，多个传动齿块带着齿轮二转动使传动轴转动，传动轴通过蜗杆带着双向丝杠转动，从而使两个连接杆均带着焊筒板相互靠近移动，两个焊筒板组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，两个钢筋之间的夹紧固定与焊筒的布置均实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高固定钢筋和布置焊筒的工作效率；2、通过电机反向转动使顶轮转动收卷顶绳，此时底轮同步转动释放底绳（顶绳与底绳的长度及在直槽形支撑架内部的布置状态参照说明书图12），在顶绳的牵引下使多个传动齿块先与齿轮二啮合使齿轮二带着传动轴反向转动，接着再与齿轮一啮合使齿轮一带着螺杆一反向转动，传动轴反向转动使双向丝杠反向转动从而使两个焊筒板逐渐相背离移动带着焊药与焊合后的钢筋分离（两个焊筒板分离状态参照说明书图7），螺杆一反向转动使挤压块与l形夹板分离释放钢筋，焊筒的拆卸与钢筋夹持后的释放同样实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高释放钢筋和拆卸焊筒的工作效率；3、通过在焊筒板的外侧固定有连接座二，连接座二通过转动轴与连接杆转动连接，且转动轴与连接座之间设置有扭转弹簧，在两个连接杆相背离移动时，在扭转弹簧的弹力作用下使两个焊筒板能够快速转动倾斜，实现盛放焊药，防止焊筒板上的焊药在打开时洒落，并且在两个焊筒板的下方布置有相互配合贴靠的焊药盛放盒，便于在焊筒板分开瞬间盛接从两个焊筒板分开间隙处掉落的焊药，有效防止焊药洒落到地面，节约了焊药，也保护了工作环境的干净整洁；4、通过将焊药盛接盒的顶部设置成圆台侧壁的形状，便于焊药沿着焊药盛接盒顶部的斜面快速收纳到焊药盛接盒底部，当焊药盛接盒拆卸下来后，可以将其顶部斜面位置对着焊筒，便于快速将焊药倒进焊筒，实现导流的作用，通过相邻两个传动齿块之间通过铰
链铰接，便于多个传动齿块能够通过直槽形支撑架顶部的弧形轨迹，方便多个传动齿块移动，通过在l形夹板与挤压块上分别滑动连接有移动板一和移动板二，便于通过转动螺杆二使连接块二带着移动板一和移动板二下移，实现焊接过程中顶部钢筋略微下移压紧焊接位置，有利于提高焊接效果。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1-2是本发明不同视角整体结构示意图；图3是本发明中焊筒板及焊药盛接盒展开状态结构示意图；图4是本发明中夹具、匚形把手及下移件结构示意图；图5是本发明图4中a处局部放大结构示意图；图6是本发明中导向板外侧整体结构示意图；图7是本发明中导向板、双向丝杠及焊筒板结构示意图；图8是本发明中机箱、顶轮及底轮结构示意图；图9是本发明中直槽形支撑架结构示意图；图10是本发明中直槽形支撑架与多个传动齿块结构示意图；图11是本发明图10中b处局部放大结构示意图；图12是本发明中夹具夹持钢筋时顶绳、底绳及传动齿块结构示意图；图13是本发明中夹具释放钢筋时顶绳、底绳及传动齿块结构示意图。
17.图中：100、直槽形支撑架；110、限位槽；120、缺口一；130、缺口二；200、夹具；210、l形夹板；211、移动板一；220、螺杆一；221、齿轮一；222、连接块一；230、挤压块；231、移动板二；2311、销轴；300、匚形把手；310、下移件；311、螺杆二；312、连接块二；400、导向板；410、连接座一；420、传动轴；421、齿轮二；422、连接块三；500、双向丝杠；510、连接杆；511、焊筒板；520、套环；521、异形杆；5211、焊药盛接盒；600、传动齿块；610、限位柱；700、机箱；710、顶轮；711、顶绳；720、底轮；721、底绳；730、连接齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-13所示，一种用于建筑结构拼装的辅助设备，包括直槽形支撑架100，直槽形支撑架100的顶部与底部均设置有夹具200，两个l形夹板210之间固定有匚形把手300，直槽形支撑架100的一侧固定有导向板400，导向板400的外侧转动连接有双向丝杠500，导向板400的顶部转动连接有用于驱动双向丝杠500转动的传动轴420，双向丝杠500中部的两端均旋合连接有与导向板400滑动连接的连接杆510，两个连接杆510背离双向丝杠500的一端均通过转动轴转动连接有焊筒板511，双向丝杠500的两端均可拆卸滑动连接有套环520，套环520的底部固定有异形杆521，异形杆521的底端固定有焊药盛接盒5211，直槽形支撑架100的内部滑动连接有多个用于驱动螺杆一220及传动轴420转动的传动齿块600，
相邻两个传动齿块600靠近齿一侧的棱边相互铰接，导向板400背离双向丝杠500的一侧固定有机箱700，机箱700与直槽形支撑架100之间转动连接有顶轮710和底轮720，顶轮710和底轮720分别缠绕固定有与对应位置传动齿块600固定连接的顶绳711和底绳721，通过l形夹板210与挤压块230配合将两个钢筋夹紧固定，多个传动齿块600带着齿轮二421转动使传动轴420转动，传动轴420通过蜗杆带着双向丝杠500转动，从而使两个连接杆510均带着焊筒板511相互靠近移动，两个焊筒板511组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，两个钢筋之间的夹紧固定与焊筒的布置均实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高固定钢筋和布置焊筒的工作效率。
20.夹具200包括与直槽形支撑架100固定连接的l形夹板210，l形夹板210的内部转动连接有螺杆一220，螺杆一220的外侧壁旋合连接有与l形夹板210滑动连接的挤压块230，其中，一个l形夹板210的内侧滑动连接有移动板一211，一个挤压块230的内侧滑动连接有移动板二231，匚形把手300的顶部设置有用于驱动移动板一211下移的下移件310，挤压块230与l形夹板210配合便于夹持固定两个待焊接的钢筋，移动板一211和移动板二231便于通过转动螺杆二311使连接块二312带着移动板一211和移动板二231下移，实现焊接过程中顶部钢筋略微下移压紧焊接位置，有利于提高焊接效果；下移件310包括与匚形把手300转动连接的螺杆二311，螺杆二311的顶部固定有转轮，螺杆二311的外侧旋合连接有与移动板一211固定连接的连接块二312，移动板二231的内侧固定有销轴2311，移动板一211的内侧开设有与销轴2311活动插接的插孔，通过转动转轮使螺杆二311转动，使与螺杆二311旋合连接的连接块二312带着移动板一211下移，销轴2311便于将移动板一211与移动板二231连接在一起，同时带着钢筋下移。
21.螺杆一220靠近直槽形支撑架100的一端固定有齿轮一221和连接块一222，齿轮一221与传动齿块600啮合传动，连接块一222与直槽形支撑架100固定连接，从而使螺杆一220随着传动齿块600移动进行转动；直槽形支撑架100的内部开设有便于多个传动齿块600滑动的滑槽，滑槽的内侧开设有对称分布的两个限位槽110，传动齿块600的两侧均固定有分别与对应位置限位槽110滑动连接的限位柱610，从而使传动齿块600能够在直槽形支撑架100内部稳定的移动位置；导向板400的一侧固定有与双向丝杠500转动连接的连接座一410，双向丝杠500靠近连接座一410的位置固定有涡轮，传动轴420的一端固定有与涡轮啮合传动的蜗杆，传动轴420的另一端固定有齿轮二421和连接块三422，齿轮二421与传动齿块600啮合传动，连接块三422与直槽形支撑架100固定连接，从而使传动齿块600带着传动轴420转动，传动轴420带着双向丝杠500转动。
22.直槽形支撑架100顶部与底部均开设有便于齿轮一221与传动齿块600啮合传动的缺口一120，直槽形支撑架100的中部开设有便于齿轮二421与传动齿块600啮合传动的缺口二130，缺口一120与缺口二130便于传动齿块600能够与齿轮一221和齿轮二421啮合；焊筒板511的外侧固定有与对应位置转动轴转动连接的连接座二，连接座二与转动轴之间设置有扭转弹簧，在扭转弹簧的弹力作用下使两个焊筒板511能够快速转动倾斜，实现盛放焊药，防止焊筒板511上的焊药在打开时洒落；机箱700内部固定有电机，电机的输出端与顶轮710固定连接，顶轮710与底轮720的外侧均套接固定有连接齿轮730，两个连接齿轮730啮合传动，连接齿轮730便于使顶轮710与底轮720同时转动且转动方向相反；套环520与双向丝杠500外侧壁转动套接，双向丝杠500的两端均旋合连接有挡块，套环520与双向丝杠500外
侧壁转动套接520便于将套环拆卸下来时焊药盛接盒5211拆卸下来，不会随着双向丝杠500转动而转动。
23.工作原理：使用时，初始状态下两个焊筒板511处于分开且倾斜布置，两个焊药盛接盒5211也处于分开状态（参照说明书中的图3），并且挤压块230与l形夹板210之间存在较大的间隙，便于将竖直布置的两个钢筋放到挤压块230与l形夹板210之间，初始状态下多个传动齿块600、顶绳711及底绳721在直槽形支撑架100内部的位置关系参照说明书图13所示，当需要焊接钢筋时，将该设备上底部的夹具200套接在已经固定的钢筋上，接着电机带着顶轮710转动释放顶绳711，在连接齿轮730的传动作用下，使底轮720转动收卷底绳721，在底绳721的牵引下使多个传动齿块600与匚形把手300底部夹具200上的齿轮一221啮合传动，该位置齿轮一221转动使匚形把手300底部夹具200上的螺杆一220转动，与其旋合连接的挤压块230向对应位置l形夹板210方向移动，该位置l形夹板210与挤压块230配合将已经固定的钢筋夹持固定，也实现了该设备与钢筋固定在一起；将待焊接的钢筋插接到已经固定的钢筋顶面，并使匚形把手300顶部夹具200套接在该钢筋的外侧合适位置，接着底轮720继续转动收卷底绳721，使多个传动齿块600与匚形把手300顶部夹具200上的齿轮一221啮合，同理该位置的螺杆一220转动使挤压块230向l形夹板210端部移动，将刚刚插接的钢筋夹持固定，随着底轮720不断转动收卷底绳721，端个传动齿块600移动到齿轮二421位置并带着齿轮二421转动，齿轮二421转动使传动轴420转动，传动轴420通过蜗杆带着双向丝杠500转动，从而使两个连接杆510均带着焊筒板511相互靠近移动，两个焊筒板511组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，然后滑动双向丝杠500两端的套环520使两个焊药盛接盒5211移动到焊筒板511下方盛接焊药备用，此时往焊筒里面放焊药，将外界的焊接电流通到钢筋上，实现焊接，焊接过程中，转动螺杆二311上的转轮使螺杆二311带着连接块二312下移，使移动板一211与移动板二231带着顶部钢筋略微下移，便于两个钢筋的对接位置压紧；焊接完成后，电机带着顶轮710转动收卷转动收卷顶绳711，此时底轮720同步转动释放底绳721（顶绳711与底绳721的长度及在直槽形支撑架100内部的布置状态参照说明书图12），在顶绳711的牵引下使多个传动齿块600先与齿轮二421啮合使齿轮二421带着传动轴420反向转动，接着再与齿轮一221啮合使齿轮一221带着螺杆一220反向转动，传动轴420反向转动使双向丝杠500反向转动从而使两个焊筒板511逐渐相背离移动带着焊药与焊合后的钢筋分离（两个焊筒板511分离状态参照说明书图7），螺杆一220反向转动使挤压块230与l形夹板210分离释放钢筋，最后从钢筋上取下该设备。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种用于建筑结构拼装的辅助设备，包括直槽形支撑架（100），其特征在于，所述直槽形支撑架（100）的顶部与底部均设置有夹具（200），两个所述l形夹板（210）之间固定有匚形把手（300），所述直槽形支撑架（100）的一侧固定有导向板（400），所述导向板（400）的外侧转动连接有双向丝杠（500），所述导向板（400）的顶部转动连接有用于驱动双向丝杠（500）转动的传动轴（420），所述双向丝杠（500）中部的两端均旋合连接有与导向板（400）滑动连接的连接杆（510），两个所述连接杆（510）背离双向丝杠（500）的一端均通过转动轴转动连接有焊筒板（511），所述双向丝杠（500）的两端均可拆卸滑动连接有套环（520），所述套环（520）的底部固定有异形杆（521），所述异形杆（521）的底端固定有焊药盛接盒（5211），所述直槽形支撑架（100）的内部滑动连接有多个用于驱动螺杆一（220）及传动轴（420）转动的传动齿块（600），相邻两个所述传动齿块（600）靠近齿一侧的棱边相互铰接，所述导向板（400）背离双向丝杠（500）的一侧固定有机箱（700），所述机箱（700）与直槽形支撑架（100）之间转动连接有顶轮（710）和底轮（720），所述顶轮（710）和底轮（720）分别缠绕固定有与对应位置传动齿块（600）固定连接的顶绳（711）和底绳（721）。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述夹具（200）包括与直槽形支撑架（100）固定连接的l形夹板（210），所述l形夹板（210）的内部转动连接有螺杆一（220），所述螺杆一（220）的外侧壁旋合连接有与l形夹板（210）滑动连接的挤压块（230），其中，一个所述l形夹板（210）的内侧滑动连接有移动板一（211），一个所述挤压块（230）的内侧滑动连接有移动板二（231），所述匚形把手（300）的顶部设置有用于驱动移动板一（211）下移的下移件（310）。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述下移件（310）包括与匚形把手（300）转动连接的螺杆二（311），所述螺杆二（311）的顶部固定有转轮，所述螺杆二（311）的外侧旋合连接有与移动板一（211）固定连接的连接块二（312），所述移动板二（231）的内侧固定有销轴（2311），所述移动板一（211）的内侧开设有与销轴（2311）活动插接的插孔。4.根据权利要求2所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述螺杆一（220）靠近直槽形支撑架（100）的一端固定有齿轮一（221）和连接块一（222），所述齿轮一（221）与传动齿块（600）啮合传动，所述连接块一（222）与直槽形支撑架（100）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述直槽形支撑架（100）的内部开设有便于多个传动齿块（600）滑动的滑槽，所述滑槽的内侧开设有对称分布的两个限位槽（110），所述传动齿块（600）的两侧均固定有分别与对应位置限位槽（110）滑动连接的限位柱（610）。6.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述导向板（400）的一侧固定有与双向丝杠（500）转动连接的连接座（410），所述双向丝杠（500）靠近连接座（410）的位置固定有涡轮，所述传动轴（420）的一端固定有与涡轮啮合传动的蜗杆，所述传动轴（420）的另一端固定有齿轮二（421）和连接块三（422），所述齿轮二（421）与传动齿块（600）啮合传动，所述连接块三（422）与直槽形支撑架（100）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述直槽形支撑架（100）顶部与底部均开设有便于齿轮一（221）与传动齿块（600）啮合传动的缺口一（120），所述直槽形支撑架（100）的中部开设有便于齿轮二（421）与传动齿块（600）啮合传动
的缺口二（130）。8.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述焊筒板（511）的外侧固定有与对应位置转动轴转动连接的连接座二，所述连接座二与转动轴之间设置有扭转弹簧。9.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述机箱（700）内部固定有电机，所述电机的输出端与顶轮（710）固定连接，所述顶轮（710）与底轮（720）的外侧均套接固定有连接齿轮（730），两个所述连接齿轮（730）啮合传动。10.根据权利要求1所述的一种用于建筑结构拼装的辅助设备,其特征在于，所述套环（520）与双向丝杠（500）外侧壁转动套接，所述双向丝杠（500）的两端均旋合连接有挡块。
技术总结本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于建筑结构拼装的辅助设备，包括直槽形支撑架，所述直槽形支撑架的顶部与底部均设置有夹具，两个所述L形夹板之间固定有匚形把手，所述直槽形支撑架的一侧固定有导向板，所述导向板的外侧转动连接有双向丝杠，所述导向板的顶部转动连接有用于驱动双向丝杠转动的传动轴，所述双向丝杠中部的两端均旋合连接有与导向板滑动连接的连接杆。本发明中，通过两个连接杆均带着焊筒板相互靠近移动，两个焊筒板组成焊筒自动套接在两个钢筋的对接位置，两个钢筋之间的夹紧固定与焊筒的布置均实现机械自动化，省去人工操作，有利于提高固定钢筋和布置焊筒的工作效率。焊筒的工作效率。焊筒的工作效率。
技术研发人员：梁献忠 赵强 王莉
受保护的技术使用者：郑州大学综合设计研究院有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
