1.本发明专利属于废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气多级处理工艺。
背景技术：2.企业废气是重大污染源，其处理一直困扰生产企业。尤其随着社会的发展，国家及人们越来越重视环境污染，环境治理。因此，企业废气的处理是急需解决的问题。
3.现有技术中也出现了一些废气处理工艺技术方案如申请号为2017111068213的一项中国专利公开了本发明提供了本发明公开了一种废气处理工艺，废气通过收集管道收集输送至旋风除尘器，进行除尘处理，随后进入两级废气处理；首先，废气先经过喷淋塔，通过水泵喷淋水，大部分的粉尘沾附在水中，少量的有机废气排出后再进行uv光解净化处理；该工艺使用方便，可降低废气排放，减少环境污染，但是，在对废气处理过程中，通过喷淋塔直接喷淋水，将使得水资源浪费严重，同时，通过uv光解净化，释放的气体中含有水分，将使得废气不能完全uv光解净化，废气处理不完全；因此开发一种工业废气多级处理工艺使用方便、成本低、通过设置多级处理工艺可使废气处理更为干净具有重要的应用意义。
4.发明专利内容本发明专利的目的在于提供一种工业废气多级处理工艺，以解决现有的废气处理工艺在处理时无法将废气处理完全，排放至大气时无法达标的问题，从而提供一种工业废气多级处理工艺使用方便、成本低、通过设置多级处理工艺可使废气处理更为干净具有重要的应用意义。
5.为实现上述目的，本发明专利提供的技术方案是：一种工业废气多级处理工艺，该工艺包括如下处理步骤：s1，将工业废气接入废气处理装置的废气进口，通过旋风除油装置除去废气中的油污；s2，将s1中经过旋风除油装置祛除油污后的废气通过低温等离子装置进行净化处理；s3，将s2中通过低温等离子装置净化处理后的废气，以及由电泳烘干室、电泳槽通过废气管道中吸附出来的废气通过过滤器进行过滤；s4，将在s3中过滤后的废气通过分子筛吸附箱进行净化处理；s5，s4中废气经过分子筛吸附箱时，其中两个分子筛吸附箱（a.b）对气体进行吸附，另外一个分子筛吸附箱（c）对分子筛模块进行脱附，分子筛吸附箱（c）进口阀门与脱附阀门连锁，吸附状态下吸附阀门打开，脱附阀门关闭，脱附状态下，吸附阀门关闭，脱附阀门打开，不存在同时开启或关闭的现象，始终保持两吸附一脱附状态(a.b.c)定时进行切换至设备停机；s6，脱附运行至设定时间后，停止脱附，开启补冷阀门、直排阀门，对分子筛吸附箱进行降温，到达第一设定值时，关闭脱附系统；s7，s6工作中的分子筛吸附箱分子筛模块脱附由高温直燃炉提供能量；脱附废气
进入高温直燃炉燃烧分解；s8,将s7输送过来的废气，由吸附风机收集后通过15m高的排气筒排放到大气中；所述的s1中排出的工业废气通过风速变送器、收集风机接入旋风除油装置，旋风除油装置连接有油封，所述的旋风除油装置右侧连接设置有低温等离子处理装置，所述的s3中由电泳烘干室、电泳槽排出的工业废气首先由第二收集风机吹送至下一管道并与低温等离子处理装置处理后的废气会和进入过滤器，过滤器位于低温等离子处理装置右侧且位于电泳烘干室、电泳槽废气排出管道右侧，过滤器右侧连接有分子筛吸附箱，分子筛吸附箱左右两侧均设置有电动阀开关，所述的分子筛吸附箱下方连接有直燃炉，直燃炉右侧连接有新风补给装置，新风补给装置右侧连接有脱附风机,所述的分子筛吸附箱右侧连接吸附风机，吸附风机右侧连接有烟囱；废气处理系统采用plc控制（分自动和手动两个状态）；运行参数可根据工艺要求更改；所述的分子筛吸附箱个数为三个且三个分子筛吸附箱为并联连接，三个分子筛吸附箱由plc进行控制其中两个为吸附功能另外一个为脱附功能；所述的s4中分子筛吸附箱在对气体进行吸附时，plc程序自动开启相应的吸附阀门，等待阀门到位以后，开启吸附风机，运行至设定吸附时间后切换箱体；所述的s4中分子筛吸附箱在对气体进行脱附时，plc预设脱附程序运行，开启相应的脱附阀门，运行脱附风机，脱附风机出口风压开关检测到风压信号时，运行燃烧机；所述的过滤器左右两侧均设置有防火阀；有益效果：通过在废气出口处设置旋风除油装置，旋风除油装置可除去废气中的油污，随后废气进入低温等离子装置，低温等离子装置内富含极高化学活性的粒子、电子、臭氧和激发态分子，工业废气与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终会转化为二氧化碳和水，由低温等离子装置处理后与电泳烘干室及电泳槽排出的废气一起进入过滤器，再次进行过滤处理，随后进入分子筛吸附箱，分子筛吸附箱个数为三个由plc控制，其中两个吸附另外一个脱附，吸附完成的气体进入另外一个分子筛吸附箱进行脱附，脱附完成后进入直燃炉进行高温处理，随后由15m高烟囱排入大气，通过设置多级处理工艺对工艺废气进行层层处理，能满足环保大气排放的限值，治理效率达到95%以上；总的来讲：本发明专利具有使用方便、成本低、通过设置多级处理工艺可使废气处理更为干净、能满足环保大气排放的限值，治理效率达到95%以上的优点。
附图说明
6.图1为本发明专利废气处理工艺流程结构示意图；图2为本发明专利a-a处的放大结构示意图；图3为本发明专利b-b处的放大结构示意图。
7.附图标记：1、旋风除油装置2、电动阀开关3、低温等离子装置4、过滤器5、分子筛吸附箱6、冷却风机7、直燃炉8、脱附风机9、新风补给装置10、吸附风机11、烟囱12、风速变送器13、收集风机14、油封15、第二收集风机。
具体实施方式
8.下面结合附图对本发明专利的实施方式作进一步说明。
9.本发明专利的具体实施方式，如图1、图2、图3所示，本发明专利通过提供一种工业废气多级处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下处理步骤：s1，将工业废气接入废气处理装置的废气进口，通过旋风除油装置1除去废气中的油污；s2，将s1中经过旋风除油装置1祛除油污后的废气通过低温等离子装置3进行净化处理；s3，将s2中通过低温等离子装置3净化处理后的废气，以及由电泳烘干室、电泳槽通过废气管道中吸附出来的废气通过过滤器4进行过滤；s4，将在s3中过滤后的废气通过分子筛吸附箱5进行净化处理；s5，s4中废气经过分子筛吸附箱5时，其中两个分子筛吸附箱a.b对气体进行吸附，另外一个分子筛吸附箱c对分子筛模块进行脱附，分子筛吸附箱c进口阀门与脱附阀门连锁，吸附状态下吸附阀门打开，脱附阀门关闭，脱附状态下，吸附阀门关闭，脱附阀门打开，不存在同时开启或关闭的现象，始终保持两吸附一脱附状态(a.b.c)定时进行切换至设备停机；s6，脱附运行至设定时间后，停止脱附，开启补冷阀门、直排阀门，对分子筛吸附箱5进行降温，到达第一设定值时，关闭脱附系统；脱附风机进口阀门与直排阀门比例调节，根据管道测温元件的温度不断控制阀门比例调节的角度，保证脱附口温度；s7，s6工作中的分子筛吸附箱5分子筛模块脱附由高温直燃炉7提供能量；脱附废气进入高温直燃炉燃烧分解；s8,将s7输送过来的废气，由吸附风机10收集后通过15m高的排气筒11排放到大气中；所述的s1中排出的工业废气通过风速变送器12、收集风机13接入旋风除油装置1，旋风除油装置1连接有油封14，所述的旋风除油装置1右侧连接设置有低温等离子处理装置3，所述的s3中由电泳烘干室、电泳槽排出的工业废气首先由第二收集风机15吹送至下一管道并与低温等离子处理装置3处理后的废气会和进入过滤器4，过滤器4位于低温等离子处理装置3右侧且位于电泳烘干室、电泳槽废气排出管道右侧，过滤器4右侧连接有分子筛吸附箱5，分子筛吸附箱5左右两侧均设置有电动阀开关，所述的分子筛吸附箱5下方连接有直燃炉7，直燃炉7燃烧温度测温元件与补新风口阀门连锁，温度超温时打开补新风阀门降温，温度恒温拾关闭，直燃炉7右侧连接有新风补给装置9，新风补给装置9右侧连接有脱附风机8,所述的分子筛吸附箱5右侧连接吸附风机10，吸附风机10右侧连接有烟囱11；废气处理系统采用plc控制分自动和手动两个状态；运行参数可根据工艺要求更改；所述的分子筛吸附箱5个数为三个且三个分子筛吸附箱5为并联连接，三个分子筛吸附箱5由plc进行控制其中两个为吸附功能另外一个为脱附功能；所述的s4中分子筛吸附箱5在对气体进行吸附时，plc程序自动开启相应的吸附阀门，等待阀门到位以后，开启吸附风机，运行至设定吸附时间后切换箱体；所述的s4中分子筛吸附箱5在对气体进行脱附时，plc预设脱附程序运行，开启相应的脱附阀门，运行脱附风机，脱附风机出口风压开关检测到风压信号时，运行燃烧机；
所述的过滤器4左右两侧均设置有防火阀；本发明专利所需设备：收集风机数量：1台，功率：45kw（变频控制）；吸附风机数量：1台，功率：37kw（变频控制）；脱附风机数量：1台，功率：7.5kw（变频控制）；冷却风机数量：1台，功率：7.5kw（变频控制）；燃烧机一台：20万kcal，比调（含助燃风机1台，功率3kw）；风压开关：4台（进口或出口自配、每台风机一台）；开关量电动阀：15台；模拟量电动阀：2台；热电偶测温点：8点（活性炭吸附箱3点、直燃净化4点、温度调控1点 ）；指针压差计：1台（指针式、干式过滤器配置）；本发明专利采用plc控制（分自动和手动两个状态），plc参数可根据工艺要求更改；自动运行情况下，具备安全或连锁功能，设备运行如出现异常可报警或自动停机；自动运行与手动运行可任意切换；plc预设脱附程序运行时，开启相应的脱附阀门，运行脱附风机，脱附风机出口风压开关检测到风压信号时，运行燃烧机；本发明专利实施过程，首先由1号有机废气、2号有机废气、3号有机废气三个管道由收集风机吹动进入旋风除油装置1，旋风除油装置1可对进入的工业废气进行除油处理，处理完成后进入低温等离子装置3，低温等离子装置3左右均设置有电动阀开关2，电动阀开关2由plc控制，废气进入时左侧电动阀开启右侧电动阀关闭，进入时开启低温等离子装置3对废气进行处理，处理完成后低温等离子装置3右侧电动阀开启，处理后的废气与电泳烘干室及电泳槽排出的气体会和进入过滤器4，过滤器4对进入的工业废气进行过滤处理，分子筛吸附箱5由plc控制其中一个为脱附功能，另外两个为吸附功能，首先由plc控制废气进入其中两个分子筛吸附箱5进行吸附处理，并设定吸附处理时间，吸附处理完成后，由plc控制另外一个分子筛吸附箱5进行脱附，三个分子筛吸附箱5在运行过程中由plc随机分配功能，吸附、脱附功能不确定，脱附完成后的气体进入直燃炉7进行高温处理，处理完成后由吸附风机10带动并由15m高烟囱11排出，完成工业废气处理；总的来讲：本发明专利具有使用方便、成本低、通过设置多级处理工艺可使废气处理更为干净、能满足环保大气排放的限值，治理效率达到95%以上的优点。
10.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种工业废气多级处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下处理步骤：s1，将工业废气接入废气处理装置的废气进口，通过旋风除油装置（1）除去废气中的油污；s2，将s1中经过旋风除油装置（1）祛除油污后的废气通过低温等离子装置（3）进行净化处理；s3，将s2中通过低温等离子装置（3）净化处理后的废气，以及由电泳烘干室、电泳槽通过废气管道中吸附出来的废气通过过滤器（4）进行过滤；s4，将在s3中过滤后的废气通过分子筛吸附箱（5）进行净化处理；s5，s4中废气经过分子筛吸附箱（5）时，其中两个分子筛吸附箱（a.b）对气体进行吸附，另外一个分子筛吸附箱（c）对分子筛模块进行脱附，分子筛吸附箱（c）进口阀门与脱附阀门连锁，吸附状态下吸附阀门打开，脱附阀门关闭，脱附状态下，吸附阀门关闭，脱附阀门打开，不存在同时开启或关闭的现象，始终保持两吸附一脱附状态(a.b.c)定时进行切换至设备停机；s6，脱附运行至设定时间后，停止脱附，开启补冷阀门、直排阀门，对分子筛吸附箱（5）进行降温，到达第一设定值时，关闭脱附系统；s7，s6工作中的分子筛吸附箱（5）分子筛模块脱附由高温直燃炉（7）提供能量；脱附废气进入高温直燃炉燃烧分解；s8,将s7输送过来的废气，由吸附风机（10）收集后通过15m高的排气筒（11）排放到大气中；所述的s1中排出的工业废气通过风速变送器（12）、收集风机（13）接入旋风除油装置（1），旋风除油装置（1）连接有油封（14），所述的旋风除油装置（1）右侧连接设置有低温等离子处理装置（3），所述的s3中由电泳烘干室、电泳槽排出的工业废气首先由第二收集风机（15）吹送至下一管道并与低温等离子处理装置（3）处理后的废气会和进入过滤器（4），过滤器（4）位于低温等离子处理装置（3）右侧且位于电泳烘干室、电泳槽废气排出管道右侧，过滤器（4）右侧连接有分子筛吸附箱（5），分子筛吸附箱（5）左右两侧均设置有电动阀开关，所述的分子筛吸附箱（5）下方连接有直燃炉（7），直燃炉（7）右侧连接有新风补给装置（9），新风补给装置（9）右侧连接有脱附风机（8）,所述的分子筛吸附箱（5）右侧连接吸附风机（10），吸附风机（10）右侧连接有烟囱（11）；废气处理系统采用plc控制（分自动和手动两个状态）；运行参数可根据工艺要求更改；所述的分子筛吸附箱（5）个数为三个且三个分子筛吸附箱（5）为并联连接，三个分子筛吸附箱（5）由plc进行控制其中两个为吸附功能另外一个为脱附功能；所述的s4中分子筛吸附箱（5）在对气体进行吸附时，plc程序自动开启相应的吸附阀门，等待阀门到位以后，开启吸附风机，运行至设定吸附时间后切换箱体；所述的s4中分子筛吸附箱（5）在对气体进行脱附时，plc预设脱附程序运行，开启相应的脱附阀门，运行脱附风机，脱附风机出口风压开关检测到风压信号时，运行燃烧机；所述的过滤器（4）左右两侧均设置有防火阀。
技术总结本发明专利公开一种工业废气多级处理工艺，将工业废气接入废气处理装置的废气进口，通过旋风除油装置除去废气中的油污；将经过旋风除油装置祛除油污后的废气通过低温等离子装置进行净化处理；将通过低温等离子装置净化处理后的废气，以及由电泳烘干室、电泳槽通过废气管道中吸附出来的废气通过过滤器进行过滤；将在过滤后的废气通过分子筛吸附箱进行净化处理；脱附运行至设定时间后，停止电加热工作，开启补冷阀门、直排阀门，对分子筛吸附箱进行降温，到达第一设定值时，关闭脱附系统；输送过来的废气，由吸附风机再次吸附后通过15m高的排气筒排放到大气中；总的来讲：本发明专利具有使用方便、成本低、废气处理效率高且处理效果好的特点。效果好的特点。效果好的特点。
技术研发人员：张泽豪 赵炎炎 赵明辉 田军旗 赵超杰
受保护的技术使用者：河南恒赛尔汽配有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/5
