1.本实用新型涉及铜杆烘干技术领域，具体为一种铜杆烘干冷却一体化装置。
背景技术：2.铜杆是制作电线电缆的主要原材料，铜杆大致分普通铜杆和低氧铜杆两大类，无氧铜杆主要是应用于电业和民用电业，因为铜的点阻低，铜杆在上产过程中需要通过轧机轧制，轧制之后的铜杆温度在六百摄氏度左右，不及时进行烘干冷却容易造成在运转过程中发生氧化，现有的烘干冷却装置烘干和冷却耗费的过程较为繁琐，大多采用风扇冷却，冷却时间较差。
技术实现要素：3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铜杆烘干冷却一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜杆烘干冷却一体化装置，包括：
7.底板，所述底板顶部一端的两侧均安装有固定板，所述底板顶部另一端的中心位置安装有加工箱，所述加工箱的内部设置有内箱，所述内箱的两端均设置有连接管；
8.电机，所述电机安装在一侧固定板背面的底部，两侧所述固定板之间形成的空腔中设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有固定筒，所述固定筒的外侧设置有转筒；
9.烘干冷却组件，所述烘干冷却组件设置在加工箱的顶部，所述烘干冷却组件包括风机和水箱，所述风机的输出端固定安装有排气管，所述水箱的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端安装有冷凝管。
10.优选的，所述加工箱和内箱的两端均开设有连接孔，所述连接孔的内部与连接管的外侧固定连接，所述连接管的内壁固定安装有除锈筒，两侧所述固定板的顶部和底部均开设有转孔。
11.优选的，所述转孔的内部转动穿插连接有两组转轴，一组所述转轴的背面与电机的输出端固定连接，两组所述转轴远离电机的正面均固定套设有齿轮，且两组齿轮相互啮合。
12.优选的，所述固定筒的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与转筒的内壁固定连接，所述风机安装于加工箱顶部远离固定板的一端，所述水箱安装于加工箱顶部的另一端。
13.优选的，所述加工箱顶部靠近风机的一端开设有排气孔，所述排气管的外侧与排气孔的内部固定连接，所述内箱顶部的一端开设有安装孔，所述排气管的底部与安装孔的内部固定连接。
14.优选的，所述加工箱靠近风机一端的顶部和底部均嵌设有过滤网，所述内箱远离过滤网顶部和底部的一端均开设有出气孔，所述加工箱顶部靠近水泵的一端开设有进液孔。
15.优选的，所述冷凝管一端的外侧与进液孔的内部固定连接，所述加工箱顶部远离水泵且位于水箱的另一端开设有出液孔，所述冷凝管另一端的外侧与出液孔的内部固定连接。
16.本实用新型公开了一种铜杆烘干冷却一体化装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型通过电机、转轴和齿轮的配合使用，能够带动两个转筒运输铜杆，转筒和固定筒之间设置有弹簧，能够减少转筒与铜杆表面的压力，使转筒与铜杆更加紧贴，除锈筒由刷丝组成，能够对铜杆表面进行除锈，风机通过排气管能够对内箱内部的铜杆进行热风烘干，通过水箱、水泵和冷凝管的配合使用，能够实现冷凝液在冷凝管的内部循环流动。
18.2、该实用新型冷凝管与内箱的外侧紧贴，通过物理吸热能够对内箱内部的铜杆冷却，同时内箱中的热气通过出气孔能够进入加工箱和内箱之间的空腔中，通过冷凝管能够使热气冷却，再通过过滤网排出，能够增加空气流通，增加烘干和冷却的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
20.图2为本实用新型固定板、电机和转筒连接结构侧视图；
21.图3为本实用新型转筒内部结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定板；3、加工箱；301、过滤网；4、内箱；5、连接管；501、除锈筒；6、电机；7、转筒；701、弹簧；8、转轴；9、齿轮；10、固定筒；11、风机；1101、排气管；12、水箱；13、水泵；14、冷凝管。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种铜杆烘干冷却一体化装置，如图1-3所示，包括：
24.底板1，底板1顶部一端的两侧均安装有固定板2，底板1顶部另一端的中心位置安装有加工箱3，加工箱3的内部设置有内箱4，内箱4的两端均设置有连接管5；
25.加工箱3和内箱4的两端均开设有连接孔，连接孔的内部与连接管5的外侧固定连接，连接管5的内壁固定安装有除锈筒501，两侧固定板2的顶部和底部均开设有转孔，通过连接孔实现连接管5、加工箱3和内箱4之间的连接，连接孔与两个转筒7之间的缝隙相齐平，能够实现铜杆的运输，除锈筒501的内壁由刷丝组成，能够对铜杆表面除锈；
26.转孔的内部转动穿插连接有两组转轴8，一组转轴8的背面与电机6的输出端固定连接，两组转轴8远离电机6的正面均固定套设有齿轮9，且两组齿轮9相互啮合，电机6通过转孔能够带动其中一个转轴8转动，转轴8带动其中一个齿轮9转动，齿轮9通过另一个齿轮9带动另一个转轴8转动；
27.电机6，电机6安装在一侧固定板2背面的底部，两侧固定板2之间形成的空腔中设置有转轴8，转轴8的外侧固定套设有固定筒10，固定筒10的外侧设置有转筒7，固定筒10的中心位置与转轴8的中心位置相重合；
28.固定筒10的外侧开设有定位槽，定位槽的内部安装有弹簧701，弹簧701的一端与转筒7的内壁固定连接，转筒7受到铜杆阻挡时，压缩弹簧701，弹簧701自身的弹力能够使转筒7与铜杆贴合，定位槽和弹簧701的数量为多个且分为多个阵列设置在转筒7和固定筒10之间的空腔；
29.风机11安装于加工箱3顶部远离固定板2的一端，水箱12安装于加工箱3顶部的另一端，水箱12的顶部开设有倒水孔，通过倒水孔能够往水箱12的内部倒入冷凝液；
30.烘干冷却组件，烘干冷却组件设置在加工箱3的顶部，烘干冷却组件包括风机11和水箱12，风机11的输出端固定安装有排气管1101，水箱12的一端固定安装有水泵13，水泵13的输出端安装有冷凝管14，电机6、风机11和水泵13与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭电机6、风机11和水泵13电源；
31.加工箱3顶部靠近风机11的一端开设有排气孔，排气管1101的外侧与排气孔的内部固定连接，内箱4顶部的一端开设有安装孔，排气管1101的底部与安装孔的内部固定连接，通过排气孔和安装孔，能够实现风机11、排气管1101和内箱4内部的连通，通过风机11和排气管1101能够对内箱4内部进行热气烘干；
32.加工箱3靠近风机11一端的顶部和底部均嵌设有过滤网301，内箱4远离过滤网301顶部和底部的一端均开设有出气孔，加工箱3顶部靠近水泵13的一端开设有进液孔，过滤网301的内部开设有多个孔洞，加工箱3和内箱4之间形成有空腔，空腔通过过滤网301能够与外部空气流通；
33.冷凝管14一端的外侧与进液孔的内部固定连接，加工箱3顶部远离水泵13且位于水箱12的另一端开设有出液孔，冷凝管14另一端的外侧与出液孔的内部固定连接，冷凝管14呈连续螺旋状缠绕在内箱4的外侧，水箱12、水泵13和冷凝管14的内部相互连通。
34.工作原理：使用时参考图1至图3；
35.实施第一步操作，工作人员将铜杆放入两个转筒7之间的缝隙中，转筒7压缩弹簧701，弹簧701自身的弹性带动转筒7移动，使转筒7与铜杆的外侧紧贴；
36.再通过外部电源开关启动电机6，电机6带动其中一个转轴8转动，其中一个转轴8通过两个相互啮合的齿轮9带动另一个转轴8转动，两个转轴8带动铜杆移动，使铜杆通过一端的除锈筒501进入内箱4内部；
37.实施第二步操作，进行烘干操作时，工作人员通过外部电源开关启动风机11，风机11通过排气管1101对内箱4内部吹入热风，热风的方向与铜杆进入的方向相反，能够增加热风与铜杆的接触，增加铜杆的烘干效果；
38.实施第三步操作，进行冷却操作时，工作人员通过外部电源开关启动水泵13，水泵13带动水箱12中的冷却液进入冷凝管14内部循环流动，冷凝管14通过物理吸热对内箱4进行冷却，热风通过出气孔进入加工箱3和内箱4的空腔中，冷凝管14对热风进行冷却，再从过滤网301的孔洞中排至室外，能够使加工箱3和内箱4之间的空腔中的气体流通，从而增加烘干和冷却的效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部一端的两侧均安装有固定板（2），所述底板（1）顶部另一端的中心位置安装有加工箱（3），所述加工箱（3）的内部设置有内箱（4），所述内箱（4）的两端均设置有连接管（5）；电机（6），所述电机（6）安装在一侧固定板（2）背面的底部，两侧所述固定板（2）之间形成的空腔中设置有转轴（8），所述转轴（8）的外侧固定套设有固定筒（10），所述固定筒（10）的外侧设置有转筒（7）；烘干冷却组件，所述烘干冷却组件设置在加工箱（3）的顶部，所述烘干冷却组件包括风机（11）和水箱（12），所述风机（11）的输出端固定安装有排气管（1101），所述水箱（12）的一端固定安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端安装有冷凝管（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述加工箱（3）和内箱（4）的两端均开设有连接孔，所述连接孔的内部与连接管（5）的外侧固定连接，所述连接管（5）的内壁固定安装有除锈筒（501），两侧所述固定板（2）的顶部和底部均开设有转孔。3.根据权利要求2所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述转孔的内部转动穿插连接有两组转轴（8），一组所述转轴（8）的背面与电机（6）的输出端固定连接，两组所述转轴（8）远离电机（6）的正面均固定套设有齿轮（9），且两组齿轮（9）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述固定筒（10）的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有弹簧（701），所述弹簧（701）的一端与转筒（7）的内壁固定连接，所述风机（11）安装于加工箱（3）顶部远离固定板（2）的一端，所述水箱（12）安装于加工箱（3）顶部的另一端。5.根据权利要求4所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述加工箱（3）顶部靠近风机（11）的一端开设有排气孔，所述排气管（1101）的外侧与排气孔的内部固定连接，所述内箱（4）顶部的一端开设有安装孔，所述排气管（1101）的底部与安装孔的内部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述加工箱（3）靠近风机（11）一端的顶部和底部均嵌设有过滤网（301），所述内箱（4）远离过滤网（301）顶部和底部的一端均开设有出气孔，所述加工箱（3）顶部靠近水泵（13）的一端开设有进液孔。7.根据权利要求1所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述冷凝管（14）一端的外侧与进液孔的内部固定连接，所述加工箱（3）顶部远离水泵（13）且位于水箱（12）的另一端开设有出液孔，所述冷凝管（14）另一端的外侧与出液孔的内部固定连接。
技术总结本实用新型公开一种铜杆烘干冷却一体化装置，包括底板，底板顶部一端的两侧均安装有固定板，底板顶部另一端的中心位置安装有加工箱，电机，电机安装在一侧固定板背面的底部，两侧固定板之间形成的空腔中设置有转轴，涉及铜杆烘干领域。包括通过电机带动两个转筒运输铜杆，弹簧能够减少转筒与铜杆表面的压力，使转筒与铜杆更加紧贴，除锈筒能够对铜杆表面进行除锈，风机能够对内箱内部的铜杆进行热风烘干，冷凝管通过物理吸热能够对内箱内部的铜杆冷却，同时内箱中的热气通过出气孔能够进入加工箱和内箱之间的空腔中，通过冷凝管能够使热气冷却，再通过过滤网排出，能够增加空气流通，增加烘干和冷却的工作效率。增加烘干和冷却的工作效率。增加烘干和冷却的工作效率。
技术研发人员：李长江 吕诗伟 陈东
受保护的技术使用者：天大铜业（天长）有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
