1.本实用新型涉及一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，属于半导体元器件生产领域。
背景技术：2.半导体是指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体元器件在键合工序加工时，需要通过铝线将晶片与基板上的基岛焊接，而铝线焊接可靠性只能通过抽检来验证焊接牢度，抽测数量不足以表示整批产品的可靠性，因此，需要有一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，实现半导体元器件逐个自动检测。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有移动箱，所述移动箱和底座之间水平设置有移动管，所述移动管内同轴活动穿设有移动杆，所述移动杆的一端设置挤压盘，所述挤压盘与移动杆同轴设置，所述挤压盘的直径大于移动管的外径，所述挤压盘与移动管之间设置有间隙，所述移动箱的一侧设置移动装置，所述移动装置驱动移动箱平行于移动杆移动，所述移动箱上设置有检测机构；
5.所述检测机构包括连接管，所述连接管竖向穿过移动箱的底部，所述连接管与移动箱固定连接，所述连接管内设置活动连接有升降板，所述升降板的底部固定设置有竖向的升降杆，所述升降杆的底端固定在移动管上，所述连接管的内壁上固定设置连接固定块，所述升降杆活动穿设在固定块上，所述升降板的底部与固定块抵靠，所述连接管内还设置有接触开关，所述接触开关位于升降板的正上方，所述接触开关与升降板之间设有间隙，所述移动箱内的顶部设置有电磁铁，所述电磁铁位于接触开关的正上方，所述升降杆的远离挤压盘的一侧设置有倾斜的连杆，所述移动杆的远离挤压盘的一端通过连杆与移动箱的底部铰接，所述连杆的靠近移动箱的一端与升降杆之间的距离小于连杆的另一端与升降杆之间的距离；
6.所述移动箱上设置有plc，所述接触开关、电磁铁和移动装置均与plc连接。
7.作为优选，所述底座的顶部固定设置有收集框，所述收集框位于挤压盘的下方。
8.作为优选，所述升降板的制作材料为铁。
9.作为优选，所述移动杆的直径与移动管的内径相等。
10.作为优选，所述挤压盘的靠近移动管的一侧设置有防滑纹。
11.作为优选，所述移动装置包括与移动杆平行的气缸，所述气缸的缸体与底座固定连接，所述气缸的伸缩端与移动箱连接，所述气缸与plc连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其可以对产线上的产品逐个进行自动检测，提高了检测的可靠性，而且，检测过程中，还可以将断裂的铝线进行收集，便于产品返工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置的结构示意图；
15.图2为检测机构的结构示意图。
16.其中：1.底座，2.移动箱，3.移动管，4.移动杆，5.挤压盘，6.连接管，7.升降板，8. 升降杆，9.固定块，10.接触开关，11.电磁铁，12.连杆，13.收集框，14.气缸，15.plc。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实施例中的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有移动箱2，所述移动箱2和底座1之间水平设置有移动管3，所述移动管3内同轴活动穿设有移动杆4，所述移动杆4的一端设置挤压盘5，所述挤压盘5与移动杆4同轴设置，所述挤压盘5的直径大于移动管3的外径，所述移动杆4的直径与移动管3的内径相等，所述挤压盘5与移动管3之间设置有间隙，所述挤压盘5的靠近移动管3的一侧设置有防滑纹，所述移动箱2的一侧设置移动装置，所述移动装置驱动移动箱2平行于移动杆4移动，所述移动装置包括与移动杆4平行的气缸14，所述气缸14的缸体与底座1固定连接，所述气缸14的伸缩端与移动箱2连接，所述移动箱2上设置有检测机构；
18.所述检测机构包括连接管6，所述连接管6竖向穿过移动箱2的底部，所述连接管6 与移动箱2固定连接，所述连接管6内设置活动连接有升降板7，所述升降板7的制作材料为铁，所述升降板7的底部固定设置有竖向的升降杆8，所述升降杆8的底端固定在移动管3上，所述连接管6的内壁上固定设置连接固定块9，所述升降杆8活动穿设在固定块9上，所述升降板7的底部与固定块9抵靠，所述连接管6内还设置有接触开关10，所述接触开关10位于升降板7的正上方，所述接触开关10与升降板7之间设有间隙，所述移动箱2内的顶部设置有电磁铁11，所述电磁铁11位于接触开关10的正上方，所述升降杆8的远离挤压盘5的一侧设置有倾斜的连杆12，所述移动杆4的远离挤压盘5的一端通过连杆12与移动箱2的底部铰接，所述连杆12的靠近移动箱2的一端与升降杆8之间的距离小于连杆12的另一端与升降杆8之间的距离，所述底座的顶部固定设置有收集框13，所述收集框13位于挤压盘5的下方；
19.所述移动箱2上设置有plc15，所述接触开关10、电磁铁11和移动装置均与 plc15连接。
20.该装置运行时，通过plc15控制气缸14推动移动箱2移动，则可以使移动杆4穿过焊接完毕的铝线，之后，电磁铁11通电设定时间，使电磁铁11与铁质的升降板7之间产生相互吸引的作用力，从而使升降板7带动升降杆8在固定块9上向上移动，升降杆8的上升通过移动管3和移动杆4同步上升，并使移动杆4的顶部推动铝线，而移动杆4上升时，通过连杆12使移动杆4带动挤压盘5向着靠近移动管3方向移动，且通过计算，铝线未断时，挤压盘5和移动管3无法对铝线实现夹紧，而且，升降板7的上升无法与接触开关10抵靠，电磁铁11断电后，则通过重力作用使移动杆4下降并与铝线分开，再通过plc15控制气缸14拉动移动箱2反向移动实现复位，至此，判断铝线焊接合格；
21.而电磁铁11通电期间，铝线断裂后，升降板7继续上升并与接触开关10抵靠，且通过计算，此时，挤压盘5向着靠近移动管3方向移动后，可以使挤压盘5和移动管3 对断裂的铝线实现夹紧，同时，接触开关10给plc15发出信号，plc15控制气缸14 拉动移动箱2反向移动，之后再控制电磁铁11断电，如此，则可以使挤压盘5和移动管3夹住断裂的铝线与晶片分离，便于返工，而电磁铁11断电后，挤压盘5与移动管3 分开，产生，移动杆4上的铝线则掉落至收集框13内，至此，判断铝线焊接不合格；
22.并且，该装置随着产线上产品的移动，逐一自动检测。
23.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有移动箱(2)，所述移动箱(2)和底座(1)之间水平设置有移动管(3)，所述移动管(3)内同轴活动穿设有移动杆(4)，所述移动杆(4)的一端设置挤压盘(5)，所述挤压盘(5)与移动杆(4)同轴设置，所述挤压盘(5)的直径大于移动管(3)的外径，所述挤压盘(5)与移动管(3)之间设置有间隙，所述移动箱(2)的一侧设置移动装置，所述移动装置驱动移动箱(2)平行于移动杆(4)移动，所述移动箱(2)上设置有检测机构；所述检测机构包括连接管(6)，所述连接管(6)竖向穿过移动箱(2)的底部，所述连接管(6)与移动箱(2)固定连接，所述连接管(6)内设置活动连接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部固定设置有竖向的升降杆(8)，所述升降杆(8)的底端固定在移动管(3)上，所述连接管(6)的内壁上固定设置连接固定块(9)，所述升降杆(8)活动穿设在固定块(9)上，所述升降板(7)的底部与固定块(9)抵靠，所述连接管(6)内还设置有接触开关(10)，所述接触开关(10)位于升降板(7)的正上方，所述接触开关(10)与升降板(7)之间设有间隙，所述移动箱(2)内的顶部设置有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)位于接触开关(10)的正上方，所述升降杆(8)的远离挤压盘(5)的一侧设置有倾斜的连杆(12)，所述移动杆(4)的远离挤压盘(5)的一端通过连杆(12)与移动箱(2)的底部铰接，所述连杆(12)的靠近移动箱(2)的一端与升降杆(8)之间的距离小于连杆(12)的另一端与升降杆(8)之间的距离；所述移动箱(2)上设置有plc(15)，所述接触开关(10)、电磁铁(11)和移动装置均与plc(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：所述底座的顶部固定设置有收集框(13)，所述收集框(13)位于挤压盘(5)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：所述升降板(7)的制作材料为铁。4.根据权利要求1所述的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：所述移动杆(4)的直径与移动管(3)的内径相等。5.根据权利要求1所述的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：所述挤压盘(5)的靠近移动管(3)的一侧设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其特征在于：所述移动装置包括与移动杆(4)平行的气缸(14)，所述气缸(14)的缸体与底座(1)固定连接，所述气缸(14)的伸缩端与移动箱(2)连接，所述气缸(14)与plc(15)连接。
技术总结本实用新型涉及一种用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有移动箱，所述移动箱和底座之间水平设置有移动管，所述移动管内同轴活动穿设有移动杆，所述移动杆的一端设置挤压盘，所述挤压盘与移动杆同轴设置，所述挤压盘的直径大于移动管的外径，所述挤压盘与移动管之间设置有间隙，所述移动箱的一侧设置移动装置，所述移动装置驱动移动箱平行于移动杆移动，所述移动箱上设置有检测机构；该用于验证铝线焊接可靠性的拉力检测装置，其可以对产线上的产品逐个进行自动检测，提高了检测的可靠性，而且，检测过程中，还可以将断裂的铝线进行收集，便于产品返工。返工。返工。
技术研发人员：王彦彦 杨吉明 徐海军 周琦
受保护的技术使用者：江苏海德半导体有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
