一种检测装置及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及打印技术领域，特别涉及一种检测装置及3d打印机。
背景技术：2.3d打印技术是一种基于离散、堆积成型思想的新型快速成型技术，属于增材制造技术领域，该技术根据零件或物体的三维模型数据，快速、准确地制造出零件或物体的实体模型。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程及其他领域都有所应用。
3.3d打印机的工作原理是利用lcd作为光源，照射至离型膜将光敏树脂固化，层层叠加成型为所设计的三维立体模型。但目前市面上的3d打印机没有检测树脂余量的检测装置，料槽里的树脂余量状态需靠人工监控来反馈，而且当树脂不足以打印成型时，打印机并不会智能暂停。3d打印机如果打印较大的模型是非常耗时的，倘若在打印过程中树脂量不足而设备未及时做出反应，那么不仅给使用者带来不好的体验感，而且也浪费耗材和时间。
技术实现要素：4.鉴于此，本实用新型提供一种检测装置及3d打印机，能够对料槽中液态材料的最低液位进行监控，解决了因液态材料不足导致打印模型失败，浪费耗材和时间的问题。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种检测装置，所述检测装置包括：
7.料槽，所述料槽用于装载液态材料；
8.控制单元；
9.连接部，所述连接部用于与所述料槽连接；
10.浮标杆，所述浮标杆与所述连接部连接，所述浮标杆上设置有第一感应件，所述第一感应件与所述控制单元电连接；
11.浮标，所述浮标可移动地设置于所述浮标杆上，所述浮标上设置有第二感应件；
12.其中，所述第一感应件用于感应所述第二感应件。
13.可选地，所述浮标杆和所述浮标分别为中空结构；
14.所述第一感应件包括干簧管，所述干簧管设置于所述浮标杆内，所述干簧管与所述控制单元电连接；
15.所述第二感应件包括磁体；
16.所述干簧管用于与所述磁体相感应。
17.可选地，所述浮标可移动地套接于所述浮标杆上。
18.可选地，所述的检测装置，还包括：限位部，所述限位部与所述浮标杆连接，用于限制所述浮标在所述浮标杆上的移动位置；
19.所述限位部包括第一限位卡环和第二限位卡环，所述第一限位卡环和所述第二限位卡环分别套接于所述浮标杆的外部且间隔排布；
20.所述浮标和所述第一感应件分别位于所述第一限位卡环和所述第二限位卡环之间。
21.可选地，所述的检测装置，还包括：位置调节部，所述位置调节部分别与所述连接部和所述浮标杆连接，用于调节所述浮标杆相对于所述连接部的位置。
22.可选地，所述位置调节部包括：
23.螺母；
24.外螺纹；
25.所述连接部包括通孔，所述通孔为腰型孔；
26.所述外螺纹设置于所述浮标杆上，所述浮标杆穿过所述通孔，并通过所述外螺纹与所述螺母螺纹连接。
27.可选地，所述连接部还包括第一夹臂、第二夹臂和弹性件，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过所述弹性件转动连接，所述第一夹臂包括第一夹持端，所述第二夹臂包括第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端相对；
28.所述弹性件用于驱使所述第一夹持端和所述第二夹持端相互靠拢，以夹紧所述料槽的侧壁。
29.可选地，所述第一夹臂包括一体连接的第一部段和第二部段，所述第一部段与所述第二部段垂直连接；
30.所述通孔设置于所述第一部段上，所述第一夹持端位于所述第二部段上。
31.第二方面，本实用新型实施例提供了一种3d打印机，包括如权利要求1-8中任一项所述的检测装置。
32.可选地，所述的3d打印机，还包括：支撑座、uv灯组和提示模块；
33.所述支撑座设置在所述uv灯组的下方，所述料槽设置在所述支撑座上；所述uv灯组用于固化所述料槽内部的液态材料；
34.所述提示模块与所述控制单元连接，用于发出提示信息。
35.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
36.本实用新型实施例提供的检测装置，通过连接部将浮标杆固定在料槽上，并将浮标可移动地设置在浮标杆上，由于浮标杆的内部设置有与控制单元电连接的第一感应件，在浮标上设置有第二感应件。当浮标随着液态材料的液面变化而上下浮动时，第一感应件感应会感应到不同强度的第二感应件，会相应产生不同的状态。当第二感应件随着液态材料的消耗而向下浮动以使与第一感应件之间无法感应时，控制单元通过检测第一感应件的状态，即可完成对料槽内液态材料最低液位的检测。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为根据本实用新型实施例的检测装置的立体结构示意图。
39.图2为根据本实用新型实施例的检测装置的爆炸示意图。
40.图3为根据本实用新型实施例的检测装置的剖视图。
41.图4为根据本实用新型实施例的3d打印机的结构示意图。
42.图5为图4的剖视图。
43.图中的附图标记分别表示为：
44.1-料槽；2-连接部；21-通孔；22-第一夹臂；221-第一夹持端；2211-第一部段；2212-第二部段；23-第二夹臂；231-第二夹持端；3-浮标杆；31-外螺纹；4-浮标；5-干簧管；6-磁体；7-限位部；71-第一限位卡环；72-第二限位卡环；8-螺母；9-弹性件；10-支撑座；11-uv灯组。
45.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
48.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
49.为了便于理解本实用新型，在此，示范性地描述了检测装置及3d打印机的一般结构及其应用。
50.图1为根据本实用新型实施例的检测装置的立体结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的检测装置的爆炸示意图，图3为根据本实用新型实施例的检测装置的剖视图，图4为根据本实用新型实施例的3d打印机的结构示意图，图5为图4的剖视图。
51.如图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种检测装置，检测装置包括：料槽1，料槽1用于装载液态材料；控制单元；连接部2，连接部2用于与料槽1连接；浮标杆3，浮标杆3与连接部2连接，浮标杆3上设置有第一感应件，第一感应件与控制单元电连接；浮标4，浮标4可移动地设置于浮标杆3上，浮标4上设置有第二感应件；其中，第一感应件用于感应第二感应件。
52.本实用新型实施例提供的检测装置，通过连接部将浮标杆固定在料槽上，并将浮
标可移动地设置在浮标杆上，由于浮标杆的内部设置有与控制单元电连接的第一感应件，在浮标上设置有第二感应件。当浮标随着液态材料的液面变化而上下浮动时，第一感应件感应会感应到不同强度的第二感应件，会相应产生不同的状态。当第二感应件随着液态材料的消耗而向下浮动以使与第一感应件之间无法感应时，控制单元通过检测第一感应件的状态，即可完成对料槽内液态材料最低液位的检测。
53.本实用新型实施例中，如图2和图3所示，浮标杆3和浮标4分别为中空结构；第一感应件包括干簧管5，干簧管5设置于浮标杆3内，干簧管5与控制单元电连接；第二感应件包括磁体6；干簧管5用于与磁体6相感应。
54.上述实施例中，由于浮标杆3设置在料槽1的上方，而料槽1内部装载有液态材料，为了避免干簧管5受到液态材料的污染，将其放置于中空结构中。同时也会对干簧管5起到一定的保护作用，防止其受到外界的碰撞而影响其工作性能的稳定性。
55.干簧管5为磁簧开关，是一种通过所施加的磁场操作的磁簧开关，将其与控制单元电连接，能够准确的作用于控制单元。干簧管5是由两片磁簧片密封在玻璃管内，两片磁簧片呈重迭状况但中间间隔有一小空隙，外来适当的磁场将会使两片磁簧片接触。这两片簧片上的触点镀有层很硬的金属，通常都是铑和钌，这层硬金属大大提升了切换次数的寿命。因此将干簧管5作为第一感应件，其结构简单，制造成本抵且不易损坏，使用周期长。
56.在本实施例中，浮标随着液态材料的液面高低而上下浮动，当该液面处于较高水平时，磁体6随着浮标上浮到较高位置，与干簧管5的距离较近，干簧管5的磁簧开关会闭合，干簧管5与控制单元电连接所形成的电路会形成闭环电路，即电路处于电路导通的状态，控制单元即可识别到该电路导通的状态。浮标4随着液态材料的液面高低而上下浮动，当该液面处于较低水平时，磁体6随着浮标4移动到较低位置，与干簧管5的距离较远，干簧管5的磁簧开关会断开，干簧管5与控制单元电连接所形成的电路会形成开路电路，即电路处于电路不导通的状态，控制单元即可识别到该电路不导通的状态，在本实施例中，根据磁场强度的变化，再通过干簧管5的开关闭合与否的状态，即可实现液面的检测。
57.而将磁体6选为与第一感应件相互感应的第二感应件，能够发出磁信号的同时成本低廉，采购方便。
58.第一感应件和第二感应件不做具体限定，只要是利用磁场效应相互感应而产生不同状态的元器件均可作为第一感应件和第二感应件。
59.本实用新型实施例中，如图1和图3所示，浮标4可移动地套接于浮标杆3上。
60.上述实施例中，能够在料槽1内的液态材料的作用下漂浮起来的物体均可作为浮标4，浮标4会随着液态材料的液面变化而上下浮动，为了保证干簧管5能够稳定的感应到浮标4产生的磁信号，将浮标4套接在浮标杆3上，限定浮标4的漂浮位置使其产生的磁场信号能够较强的作用于在干簧管5。
61.本实用新型实施例中，如图2和图3所示，所述的检测装置还包括限位部7，限位部7与浮标杆3连接，用于限制浮标4在浮标杆3上的移动位置；限位部7包括第一限位卡环71和第二限位卡环72，第一限位卡环71和第二限位卡环72分别套接于浮标杆3的外部且间隔排布；浮标4和第一感应件分别位于第一限位卡环71和第二限位卡环72之间。
62.上述实施例中，当浮标4在浮标杆3上浮动时，为了限制其浮动的最高位置和最低位置，在浮标杆3的上端设置第一限位卡环71，在浮标杆2的下端设置第二限位卡环72，第一
限位卡环61和第二限位卡环62设置在浮标杆3上的具体位置均可以根据实际使用情况进行设置。
63.第一限位卡环71的位置设定后，将干簧管5设置在靠近第一限位卡环71的下端，保证了干簧管5与浮标4之间的感应距离。
64.本实用新型实施例中，如图1和图2所示，所述的检测装置还包括位置调节部，位置调节部分别与连接部2和浮标杆3连接，用于调节浮标杆3相对于连接部2的位置。
65.上述实施例中，为了提高所述的检测装置使用的灵活性，在浮标杆3上设置有位置调节部，可以在高度方向上调节浮标杆3与料槽1之间的距离，可以根据料槽1内部液态材料的容量，通过位置调节部来调整浮标杆3距离料槽1的高度，以使浮标4能够与液态材料接触，使用时灵活、方便。
66.本实用新型实施例中，如图1至3所示，所述位置调节部包括：螺母8；外螺纹31；连接部2包括通孔21，通孔21为腰型孔；外螺纹31设置于浮标杆3上，浮标杆3穿过通孔21，并通过外螺纹31与螺母8螺纹连接。
67.上述实施例中，在浮标杆3的上端外壁上设置外螺纹31，外螺纹31具有一定的长度作为浮标杆3的调整距离，在连接部2上设置有通孔21，通孔21为腰型孔，当外螺纹31穿过通孔21时能够顺利穿过同时预留足够的调整空间可以调整浮标杆3的位置，最后用螺母8将浮标杆3与通孔21进行固定。
68.本实用新型实施例中，如图1至图3所示，连接部2还包括第一夹臂22、第二夹臂23和弹性件9，第一夹臂22和第二夹臂23通过弹性件9转动连接，第一夹臂22包括第一夹持端221，第二夹臂23包括第二夹持端231，第一夹持端221和第二夹持端231相对；弹性件9用于驱使第一夹持端221和第二夹持端231相互靠拢，以夹紧料槽1的侧壁。
69.上述实施例中，连接部2的一端与浮标杆3连接，另一端需要与料槽1连接，因此将连接部2设置成具有夹持功能的结构，安装和拆卸时更加方便。
70.本实用新型实施例中，如图1至图3所示，第一夹臂22包括一体连接的第一部段2211和第二部段2212，第一部段2211与第二部段2212垂直连接；通孔21设置于第一部段2211上，第一夹持端221位于第二部段2212上。
71.上述实施例中，第一部段2211与第二部段2212垂直连接并将通孔21设置于第一部段2211上，能够保证在不需要特意进行调整的情况下保证浮标杆3垂直设置在料槽1的上方，保证了第二感应件能够顺畅的沿着浮标杆3的外壁上下浮动，产生稳定的磁感应信号作用于第一感应件。
72.本实用新型实施例中，提供了一种3d打印机，包括如权利要求1-8中任一项所述的检测装置。由于根据本实用新型实施例的检测装置具有上述技术效果，因此根据本实用新型的3d打印机也具有相应的技术效果，即本实用新型提供的检测装置包括：料槽1，料槽1用于装载液态材料；控制单元；连接部2，连接部2用于与料槽1连接；浮标杆3，浮标杆3与连接部2连接，浮标杆3上设置有第一感应件，第一感应件与控制单元电连接；浮标4，浮标4可移动地设置于浮标杆3上，浮标4上设置有第二感应件；其中，第一感应件用于感应第二感应件。
73.上述实施例中，通过连接部将浮标杆固定在料槽上，并将浮标可移动地设置在浮标杆上，由于浮标杆的内部设置有与控制单元电连接的第一感应件，在浮标上设置有第二
感应件。当浮标随着液态材料的液面变化而上下浮动时，第一感应件感应会感应到不同强度的第二感应件，会相应产生不同的状态。当第二感应件随着液态材料的消耗而向下浮动以使与第一感应件之间无法感应时，控制单元通过检测第一感应件的状态，即可完成对料槽内液态材料最低液位的检测。
74.本实用新型实施例中，如图4和图5所示，3d打印机，还包括支撑座10、uv灯组11和提示模块；支撑座10设置在uv灯组11的下方，料槽1设置在支撑座10上；uv灯组11用于固化料槽1内部的液态材料；提示模块与控制单元连接，用于发出提示信息。
75.上述实施例中，在3d打印机工作时，uv灯组11会发出紫外光透过上方的料槽1底部的离型膜，将料槽1内的液态物质即树脂固化，当树脂随着打印进程而消耗时，浮标4会沿着浮标杆3的外壁向下浮动，当浮标4下降到一定位置时，由于干簧管5与浮标4之间超过了彼此之间的感应距离而感应不到浮标4产生的磁信号，这时干簧管5通过连接的控制单元控制3d打印机停止工作，同时发出提示信息，达到检测料槽1内最低液位的作用。
76.本实用新型实施例中，该检测装置，包括：料槽1，料槽1用于装载液态材料；控制单元；连接部2，连接部2用于与料槽1连接；浮标杆3，浮标杆3与连接部2连接，浮标杆3上设置有第一感应件，第一感应件与控制单元电连接；浮标4，浮标4可移动地设置于浮标杆3上，浮标4上设置有第二感应件；其中，第一感应件用于感应第二感应件。浮标杆3和浮标4分别为中空结构；第一感应件包括干簧管5，干簧管5设置于浮标杆3内，干簧管5与控制单元电连接；第二感应件包括磁体6；干簧管5用于与磁体6相感应。浮标4可移动地套接于浮标杆3上。所述的检测装置，还包括：限位部7，限位部7与浮标杆3连接，用于限制浮标4在浮标杆3上的移动位置；限位部7包括第一限位卡环71和第二限位卡环72，第一限位卡环71和第二限位卡环72分别套接于浮标杆3的外部且间隔排布；浮标4和第一感应件分别位于第一限位卡环71和第二限位卡环72之间。所述的检测装置，还包括：位置调节部，位置调节部分别与连接部2和浮标杆3连接，用于调节浮标杆3相对于连接部2的位置。位置调节部包括：螺母8；外螺纹31；连接部2包括通孔21，通孔21为腰型孔；外螺纹31设置于浮标杆3上，浮标杆3穿过通孔21，并通过外螺纹31与螺母8螺纹连接。连接部2还包括第一夹臂22、第二夹臂23和弹性件9，第一夹臂22和第二夹臂23通过弹性件9转动连接，第一夹臂22包括第一夹持端221，第二夹臂23包括第二夹持端231，第一夹持端221和第二夹持端231相对；弹性件9用于驱使第一夹持端221和第二夹持端231相互靠拢，以夹紧料槽1的侧壁。第一夹臂22包括一体连接的第一部段2211和第二部段2212，第一部段2211与第二部段2212垂直连接；通孔21设置于第一部段2211上，第一夹持端221位于第二部段2212上。一种3d打印机，包括如权利要求1-8中任一项所述的检测装置。所述的3d打印机，还包括：支撑座10、uv灯组11和提示模块；支撑座10设置在uv灯组11的下方，料槽1设置在支撑座10上；uv灯组11用于固化料槽1内部的液态材料；提示模块与控制单元连接，用于发出提示信息。
77.本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
技术特征：1.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：料槽(1)，所述料槽(1)用于装载液态材料；控制单元；连接部(2)，所述连接部(2)用于与所述料槽(1)连接；浮标杆(3)，所述浮标杆(3)与所述连接部(2)连接，所述浮标杆(3)上设置有第一感应件，所述第一感应件与所述控制单元电连接；浮标(4)，所述浮标(4)可移动地设置于所述浮标杆(3)上，所述浮标(4)上设置有第二感应件；其中，所述第一感应件用于感应所述第二感应件。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮标杆(3)和所述浮标(4)分别为中空结构；所述第一感应件包括干簧管(5)，所述干簧管(5)设置于所述浮标杆(3)内，所述干簧管(5)与所述控制单元电连接；所述第二感应件包括磁体(6)；所述干簧管(5)用于与所述磁体(6)相感应。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮标(4)可移动地套接于所述浮标杆(3)上。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括：限位部(7)，所述限位部(7)与所述浮标杆(3)连接，用于限制所述浮标(4)在所述浮标杆(3)上的移动位置；所述限位部(7)包括第一限位卡环(71)和第二限位卡环(72)，所述第一限位卡环(71)和所述第二限位卡环(72)分别套接于所述浮标杆(3)的外部且间隔排布；所述浮标(4)和所述第一感应件分别位于所述第一限位卡环(71)和所述第二限位卡环(72)之间。5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括：位置调节部，所述位置调节部分别与所述连接部(2)和所述浮标杆(3)连接，用于调节所述浮标杆(3)相对于所述连接部(2)的位置。6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述位置调节部包括：螺母(8)；外螺纹(31)；所述连接部(2)设置有通孔(21)，所述通孔(21)为腰型孔；所述外螺纹(31)设置于所述浮标杆(3)上，所述浮标杆(3)穿过所述通孔(21)，并通过所述外螺纹(31)与所述螺母(8)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述连接部(2)包括第一夹臂(22)、第二夹臂(23)和弹性件(9)，所述第一夹臂(22)和所述第二夹臂(23)通过所述弹性件(9)转动连接，所述第一夹臂(22)包括第一夹持端(221)，所述第二夹臂(23)包括第二夹持端(231)，所述第一夹持端(221)和所述第二夹持端(231)相对；所述弹性件(9)用于驱使所述第一夹持端(221)和所述第二夹持端(231)相互靠拢，以
夹紧所述料槽(1)的侧壁。8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第一夹臂(22)包括一体连接的第一部段(2211)和第二部段(2212)，所述第一部段(2211)与所述第二部段(2212)垂直连接；所述通孔(21)设置于所述第一部段(2211)上，所述第一夹持端(221)位于所述第二部段(2212)上。9.一种3d打印机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的检测装置。10.根据权利要求9所述的3d打印机，其特征在于，还包括：支撑座(10)、uv灯组(11)和提示模块；所述支撑座(10)设置在所述uv灯组(11)的下方，所述料槽(1)设置在所述支撑座(10)上；所述uv灯组(11)用于固化所述料槽(1)内部的液态材料；所述提示模块与所述控制单元连接，用于发出提示信息。
技术总结本实用新型公开了一种检测装置及3D打印机，所述检测装置包括：料槽，料槽用于装载液态材料；控制单元；连接部，连接部用于与料槽连接；浮标杆，浮标杆与连接部连接，浮标杆上设置有第一感应件，第一感应件与控制单元电连接；浮标，浮标可移动地设置于浮标杆上，浮标上设置有第二感应件；其中，所述第一感应件用于感应第二感应件。本实用新型通过连接部将浮标杆固定在料槽上，并将浮标可移动地设置在浮标杆上。当浮标随着料槽内液态物质的液面变化而上下浮动时与第一感应件之间产生感应信号并作用于控制单元使其产生响应。用于控制单元使其产生响应。用于控制单元使其产生响应。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
