1.本实用新型涉及塑料管道加工技术领域，具体为一种高分子管道切割固定装置。
背景技术：2.高分子聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。其中高分子聚乙烯管采用挤塑成型工艺，通过管道牵引机对挤塑成型的聚乙烯管道进行传送，使得能够持续挤塑成型聚乙烯管道，在此过程中需要采用切割装置对聚乙烯管道进行切断，将成型的管道切割成所需的长度，现有的切割装置中并未设置管道固定机构，导致在切割的过程中因切割振动造成高分子管道的偏移，从而造成高分子管道切口不齐，或切割位置偏移造成切断的高分子管道不符合切割要求，从而影响切割效果和切割效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子管道切割固定装置，即能对管道进行传送，又能在切割使夹持管道，防止切割的过程中管道发生偏移，提高了切割效果和切割质量。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高分子管道切割固定装置，包括切割工作台，所述切割工作台上设置有切割箱体，所述切割箱体上贯穿开设有传送高分子管道的切割通道，所述切割通道内设置有传送固定装置；
5.所述传送固定装置包括两组传送带机构，两组所述传送带机构上下间隔设置，两组所述传送带机构之间形成有传送高分子管道的输送空间，其中一组所述传送带机构滑动设置，用于改变输送空间的大小以对高分子管道进行传送或固定夹持。
6.进一步地，所述传送带机构包括传送架、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接在所述传送架上，所述主动辊与从动辊沿着高分子管道的传送方向间隔设置，所述主动辊通过传送皮带与所述从动辊传动连接，所述传送皮带与高分子管道的外壁接触。
7.进一步地，所述传送皮带上沿自身传送方向等间距固定有若干贴合板，所述贴合板的形状为“v”字型，所述贴合板的v型开口靠近输送空间。
8.进一步地，所述贴合板的v型口内壁嵌入设置有摩擦片。
9.进一步地，所述传送架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动辊传动连接。
10.进一步地，所述传送固定装置还包括第一气缸，所述第一气缸的底座固定设置在所述切割箱体的内顶部，所述第一气缸的伸缩轴连接最近一组所述传送带机构的传送架。
11.进一步地，所述切割工作台沿所述切割通道的轴向开设有两条滑槽，两条滑槽分布在高分子管道传送方向的两侧，所述切割箱体的底部固定有滑块，所述切割箱体通过滑块与滑槽的适配滑动设置在所述切割工作台上。
12.进一步地，所述切割工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向平行于切割通道的轴线方向，所述第二气缸的伸缩轴与所述切割箱体连接。
13.进一步地，所述传送固定装置设有两组，两组所述传送固定装置沿着切割通道的轴向间隔设置，所述切割通道内设置有切割机构，所述切割机构位于两组所述传送固定装置之间。
14.进一步地，所述切割机构包括第三气缸和c型切割座，所述第三气缸的底座与所述切割箱体固定连接，所述第三气缸的伸缩轴连接所述c型切割座，所述c型切割座的c型开口内转动设置有切割刀，所述c型切割座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述切割刀的转轴。
15.本实用新型的有益效果是：
16.一种高分子管道切割固定装置，高分子管道传送时，两组传送带机构分别贴合高分子管道上外壁和下外壁，通过传送带机构的运转将高分子管道向前输送，当需要切割高分子管道时，传送带机构停止运转，且其中一组传送带机构靠近另一组传送带机构移动，从而使两组传送带机构以一定的强度与高分子管道接触，进而将高分子管道夹持在两组传送带机构之间，即实现了高分子管的传送又实现了高分子管的切割夹持，防止切割的过程中管道发生偏移，提高了切割效果和切割质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高分子管道切割固定装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种高分子管道切割固定装置中切割箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种高分子管道切割固定装置中传送带机构的立体图；
20.图4为本实用新型一种高分子管道切割固定装置中切割机构的结构示意图；
21.图中，1-切割工作台，2-切割箱体，3-切割通道，4-传送固定装置，5-传送带机构，6-传送架，7-主动辊，8-从动辊，9-传送皮带，10-贴合板，11-摩擦片，12-第一气缸，13-滑槽，14-滑块，15-第二气缸，16-第三气缸，17-c型切割座，18-切割刀，19-驱动电机。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种高分子管道切割固定装置，包括切割工作台1，切割工作台1上设置有切割箱体2，切割箱体2上贯穿开设有传送高分子管道的切割通道3，切割通道3内设置有传送固定装置4,传送固定装置4包括两组传送带机构5，两组传送带机构5上下间隔设置，两组传送带机构5之间形成有传送高分子管道的输送空间，其中一组传送带机构5滑动设置，用于改变输送空间的大小以对高分子管道进行传送或固定夹持；高分子管道传送时，两组传送带机构5分别贴合高分子管道上外壁和下外壁，通过传送带机构5的运转将高分子管道向前输送，当需要切割高分子管道时，传送带机构5停止运转，且其中一组传送带机构5靠近另一组传送带机构5移动，从而使两组传送带机构5以一定的强度与高分子管道接触，进而将高分子管道夹持在两组传送带机构5之间，即实现了高分子管的传送又实现了高分子管的切割夹持，防止切割的过程中管道发生偏移，提高了切割效果和切割质量。
24.进一步地，如图3所示，传送带机构5包括传送架6、主动辊7和从动辊8，主动辊7和从动辊8均转动连接在传送架6上，主动辊7与从动辊8沿着高分子管道的传送方向间隔设
置，主动辊7通过传送皮带9与从动辊8传动连接，传送皮带9与高分子管道的外壁接触，传送架6上设置有电机，电机的输出轴与主动辊7传动连接；电机带动主动辊7转动，主动辊7通过传送皮带9带动从动辊8转动，从而实现传送皮带9的持续转动，传送皮带9上沿自身传送方向等间距固定有若干贴合板10，贴合板10的形状为“v”字型，贴合板10的v型开口靠近输送空间，传送皮带9带动贴合板10呈环形转动，贴合板10贴合高分子管道的外壁，通过贴合板10与高分子管道之间的摩擦力带动高分子管道向前传送，实现高分子管道的挤塑传送，传送固定装置4还包括第一气缸12，第一气缸12的底座固定设置在切割箱体2的内顶部，第一气缸12的伸缩轴连接最近一组传送带机构5的传送架6，当需要对高分子管道进行切割时，电机停止转动，使传送带机构5停止运转，此时第一气缸12带动其连接的传送带机构5移动，从而改变两组传送带机构5之间的间距，使传送带机构5上的贴合板10以一定的强度紧贴高分子管道的外壁，从而将高分子管道固定在切割箱体2内，此时通过切割机构进行高分子管道的切割，切割机构包括第三气缸16和c型切割座17，第三气缸16的底座与切割箱体2固定连接，第三气缸16的伸缩轴连接c型切割座17，c型切割座17的c型开口内转动设置有切割刀18，c型切割座17的一侧设置有驱动电机19，驱动电机19的输出轴连接切割刀18的转轴，切割过程为，驱动电机19带动切割刀18高速转动，第三气缸16带动c型切割座17靠近高分子管道移动，通过其上的切割刀18对高分子管道进行切断作业。
25.进一步地，如图3所示，贴合板10的v型口内壁嵌入设置有摩擦片11，通过摩擦片11提高贴合板10与高分子管道之间的摩擦力，保证高分子管道的顺利传送。
26.进一步地，切割工作台1沿切割通道3的轴向开设有两条滑槽13，两条滑槽13分布在高分子管道传送方向的两侧，切割箱体2的底部固定有滑块14，切割箱体2通过滑块14与滑槽13的适配滑动设置在切割工作台1上，切割工作台1上设置有第二气缸15，第二气缸15的伸缩方向平行于切割通道3的轴线方向，第二气缸15的伸缩轴与切割箱体2连接，切断作业时，第二气缸15带动切割箱体2在切割工作台1上移动，使切割箱体2同步于高分子管道的挤塑成型速率而移动，同时传送固定装置将高分子管道固定，从而保证在切割作业时，挤塑机不停机仍然进行挤塑成型作业，从而保证高分子管道不与切割箱体2产生干涉，使高分子切断作业时不影响正常的挤塑作业。
27.进一步地，传送固定装置4设有两组，两组传送固定装置4沿着切割通道3的轴向间隔设置，切割通道3内设置有切割机构，切割机构位于两组传送固定装置4之间，通过切割通道3传送末端的传送固定装置4将切断的高分子管道传送出切割通道3外，避免影响到后续高分子管道的传送以及切断作业。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种高分子管道切割固定装置，包括切割工作台(1)，其特征在于，所述切割工作台(1)上设置有切割箱体(2)，所述切割箱体(2)上贯穿开设有传送高分子管道的切割通道(3)，所述切割通道(3)内设置有传送固定装置(4)；所述传送固定装置(4)包括两组传送带机构(5)，两组所述传送带机构(5)上下间隔设置，两组所述传送带机构(5)之间形成有传送高分子管道的输送空间，其中一组所述传送带机构(5)滑动设置，用于改变输送空间的大小以对高分子管道进行传送或固定夹持。2.根据权利要求1所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述传送带机构(5)包括传送架(6)、主动辊(7)和从动辊(8)，所述主动辊(7)和从动辊(8)均转动连接在所述传送架(6)上，所述主动辊(7)与从动辊(8)沿着高分子管道的传送方向间隔设置，所述主动辊(7)通过传送皮带(9)与所述从动辊(8)传动连接，所述传送皮带(9)与高分子管道的外壁接触。3.根据权利要求2所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述传送皮带(9)上沿自身传送方向等间距固定有若干贴合板(10)，所述贴合板(10)的形状为“v”字型，所述贴合板(10)的v型开口靠近输送空间。4.根据权利要求3所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述贴合板(10)的v型口内壁嵌入设置有摩擦片(11)。5.根据权利要求2所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述传送架(6)上设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动辊(7)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述传送固定装置(4)还包括第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的底座固定设置在所述切割箱体(2)的内顶部，所述第一气缸(12)的伸缩轴连接最近一组所述传送带机构(5)的传送架(6)。7.根据权利要求1所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述切割工作台(1)沿所述切割通道(3)的轴向开设有两条滑槽(13)，两条滑槽(13)分布在高分子管道传送方向的两侧，所述切割箱体(2)的底部固定有滑块(14)，所述切割箱体(2)通过滑块(14)与滑槽(13)的适配滑动设置在所述切割工作台(1)上。8.根据权利要求7所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述切割工作台(1)上设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的伸缩方向平行于切割通道(3)的轴线方向，所述第二气缸(15)的伸缩轴与所述切割箱体(2)连接。9.根据权利要求1所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述传送固定装置(4)设有两组，两组所述传送固定装置(4)沿着切割通道(3)的轴向间隔设置，所述切割通道(3)内设置有切割机构，所述切割机构位于两组所述传送固定装置(4)之间。10.根据权利要求9所述的一种高分子管道切割固定装置，其特征在于，所述切割机构包括第三气缸(16)和c型切割座(17)，所述第三气缸(16)的底座与所述切割箱体(2)固定连接，所述第三气缸(16)的伸缩轴连接所述c型切割座(17)，所述c型切割座(17)的c型开口内转动设置有切割刀(18)，所述c型切割座(17)的一侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴连接所述切割刀(18)的转轴。
技术总结本实用新型公开了一种高分子管道切割固定装置，包括切割工作台，切割工作台上设置有切割箱体，切割箱体上贯穿开设有传送高分子管道的切割通道，切割通道内设置有传送固定装置，传送固定装置包括两组传送带机构，两组传送带机构上下间隔设置，两组传送带机构之间形成有传送高分子管道的输送空间，其中一组传送带机构滑动设置，用于改变输送空间的大小以对高分子管道进行传送或固定夹持。即能对管道进行传送，又能在切割使夹持管道，防止切割的过程中管道发生偏移，提高了切割效果和切割质量。量。量。
技术研发人员：叶建冰
受保护的技术使用者：四川展塑科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
