1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为轴向柱塞泵密封装置。
背景技术：2.轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，正是由于处于纯液体摩擦下运转，轴向柱塞泵的密封性尤为重要，现如今大都使用密封轴承进行密封，密封效果不好，漏油量较大，漏出的液体不能够得到有效利用，为此，我们提出轴向柱塞泵密封装置。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供轴向柱塞泵密封装置，密封效果好，少量漏液进利用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴向柱塞泵密封装置，包括壳体和密封机构；
5.壳体:其表面镀有铬层，壳体右侧的环形凸台设有均匀分布的安装孔，壳体的左侧面设有圆孔。
6.密封机构：其包括压紧板、动态密封圈和静态密封圈，所述压紧板滑动连接于铬层的内弧面，压紧板右侧面的滑块与动态密封圈左侧面的滑槽滑动连接，铬层内弧面的右端滑动连接有静态密封圈，静态密封圈的左侧面与动态密封圈的右侧面接触，压紧板、静态密封圈和动态密封圈的内环与圆孔的圆心在同一直线上，动态密封圈紧贴着静态密封圈转动，从而封住液体从一侧到另外一侧，密封效果好，漏液量小，少有的漏液可以润滑两者的接触面，使得轴向柱塞泵工作时的摩擦力更小，减小磨损，使得密封效果更好。
7.进一步的，所述密封机构还包括密封环，所述密封环均匀设置于动态密封圈内环的右侧，增加摩擦力和密封性。
8.进一步的，所述压紧板、静态密封圈的内环和圆孔的半径相同，动态密封圈内环的半径小于压紧板内环的半径，使得动态密封圈可以随着转轴转动。
9.进一步的，还包括防转销，所述防转销对称设置于静态密封圈的右侧面，防止静态密封圈转动。
10.进一步的，还包括密封垫，所述密封垫固定套设于静态密封圈的右端，密封垫的右端设有与防转销对应的避让口，防止液体流出。
11.进一步的，还包括螺纹杆，所述螺纹杆均螺纹连接于壳体左侧面的螺纹孔内，螺纹杆的右端通过轴承与压紧板的左侧面转动连接，螺纹杆的左端设有盖帽，使得密封机构各个部件之间接触更加紧密。
12.进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于壳体的左壁，橡胶垫上设有与螺纹孔
对应的避让孔，分隔壳体和压紧板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴向柱塞泵密封装置，具有以下好处：
14.将静态密封圈穿过轴向柱塞泵的转轴，将防转销插接在销槽内，使得密封垫与轴向柱塞泵的泵体紧密接触，将动态密封圈套设在轴向柱塞泵的转轴上，由于动态密封圈的内部面较小使得轴向柱塞泵与动态密封圈的内弧面接触更加紧密，密封环密封的同时增大摩擦力，将壳体和压紧板套设在轴向柱塞泵的转轴上，螺栓穿过安装孔将壳体固定，通过扳手拧动盖帽，带动螺纹杆转动，将压紧板向右推动，使得压紧板、动态密封圈和静态密封圈之间接触更加紧密，使用螺纹杆将各个部件之间压紧，动态密封圈随轴运动，静态密封圈不动，动态密封圈紧贴着静态密封圈转动，从而封住液体从一侧到另外一侧，密封效果好，漏液量小，少有的漏液可以润滑两者的接触面，使得轴向柱塞泵工作时的摩擦力更小，减小磨损，使得密封效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型密封机构的结构示意图。
17.图中：1壳体、2铬层、3密封机构、31压紧板、32动态密封圈、33密封环、34静态密封圈、4防转销、5密封垫、6安装孔、7螺纹杆、8橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供技术方案：轴向柱塞泵密封装置，包括壳体1和密封机构3；
20.壳体1:其表面镀有铬层2，安装密封装置，壳体1右侧的环形点台设有均匀分布的安装孔6，壳体1的左侧面设有圆孔，螺栓穿过安装孔6将壳体1固定。
21.密封机构3：其包括压紧板31、动态密封圈32和静态密封圈34，压紧板31滑动连接于铬层2的内弧面，压紧板31右侧面的滑块与动态密封圈32左侧面的滑槽滑动连接，铬层2内弧面的右端滑动连接有静态密封圈34，静态密封圈34的左侧面与动态密封圈32的右侧面接触，压紧板31、静态密封圈34和动态密封圈32的内环与圆孔的圆心在同一直线上，密封机构3还包括密封环33，密封环33均匀设置于动态密封圈32内环的右侧，压紧板31、静态密封圈34的内环和圆孔的半径相同，动态密封圈32内环的半径小于压紧板31内环的半径，将静态密封圈34穿过轴向柱塞泵的转轴，将防转销4插接在销槽内，使得密封垫5与轴向柱塞泵的泵体紧密接触，将动态密封圈32套设在轴向柱塞泵的转轴上，由于动态密封圈32的内部面较小使得轴向柱塞泵与动态密封圈32的内弧面接触更加紧密，密封环33密封的同时增大摩擦力，将壳体1和压紧板31套设在轴向柱塞泵的转轴上。
22.其中：还包括防转销4，防转销4对称设置于静态密封圈34的右侧面，防止静态密封
圈34转动。
23.其中：还包括密封垫5，密封垫5固定套设于静态密封圈34的右端，密封垫5的右端设有与防转销4对应的避让口，防止液体流出。
24.其中：还包括螺纹杆7，螺纹杆7均螺纹连接于壳体1左侧面的螺纹孔内，螺纹杆7的右端通过轴承与压紧板31的左侧面转动连接，螺纹杆7的左端设有盖帽，通过扳手拧动盖帽，带动螺纹杆7转动，将压紧板31向右推动，使得压紧板31、动态密封圈32和静态密封圈34之间接触更加紧密。
25.其中：还包括橡胶垫8，橡胶垫8设置于壳体1的左壁，橡胶垫8上设有与螺纹孔对应的避让孔，在未安装时保证壳体1的左壁和压紧板31不会直接接触。
26.本实用新型提供的轴向柱塞泵密封装置的工作原理如下：将静态密封圈34穿过轴向柱塞泵的转轴，将防转销4插接在销槽内，使得密封垫5与轴向柱塞泵的泵体紧密接触，将动态密封圈32套设在轴向柱塞泵的转轴上，由于动态密封圈32的内部面较小使得轴向柱塞泵与动态密封圈32的内弧面接触更加紧密，密封环33密封的同时增大摩擦力，将壳体1和压紧板31套设在轴向柱塞泵的转轴上，螺栓穿过安装孔6将壳体1固定，通过扳手拧动盖帽，带动螺纹杆7转动，将压紧板31向右推动，使得压紧板31、动态密封圈32和静态密封圈34之间接触更加紧密，当轴向柱塞泵开始工作是内部的润滑油在密封垫5的密封下不会从侧面露出，在防转销4的固定下静态密封圈34不会转动，动态密封圈32和转轴一起转动，不会通过动态密封圈32地方内弧面流出，由于动态密封圈32和静态密封圈34在紧密接触的状态下滑动，使得润滑油很少从两者之间流出，流出的润滑油可以润滑接触面进一步减小摩擦力，保证轴向柱塞泵转动不受影响。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：包括壳体(1)和密封机构(3)；壳体(1):其表面镀有铬层(2)，壳体(1)右侧的环形凸台设有均匀分布的安装孔(6)，壳体(1)的左侧面设有圆孔；密封机构(3)：其包括压紧板(31)、动态密封圈(32)和静态密封圈(34)，所述压紧板(31)滑动连接于铬层(2)的内弧面，压紧板(31)右侧面的滑块与动态密封圈(32)左侧面的滑槽滑动连接，铬层(2)内弧面的右端滑动连接有静态密封圈(34)，静态密封圈(34)的左侧面与动态密封圈(32)的右侧面接触，压紧板(31)、静态密封圈(34)和动态密封圈(32)的内环与圆孔的圆心在同一直线上。2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：所述密封机构(3)还包括密封环(33)，所述密封环(33)均匀设置于动态密封圈(32)内环的右侧。3.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：所述压紧板(31)、静态密封圈(34)的内环和圆孔的半径相同，动态密封圈(32)内环的半径小于压紧板(31)内环的半径。4.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：还包括防转销(4)，所述防转销(4)对称设置于静态密封圈(34)的右侧面。5.根据权利要求4所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：还包括密封垫(5)，所述密封垫(5)固定套设于静态密封圈(34)的右端，密封垫(5)的右端设有与防转销(4)对应的避让口。6.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：还包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)均螺纹连接于壳体(1)左侧面的螺纹孔内，螺纹杆(7)的右端通过轴承与压紧板(31)的左侧面转动连接，螺纹杆(7)的左端设有盖帽。7.根据权利要求6所述的轴向柱塞泵密封装置，其特征在于：还包括橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)设置于壳体(1)的左壁，橡胶垫(8)上设有与螺纹孔的避让孔。
技术总结本实用新型公开了轴向柱塞泵密封装置，包括壳体和密封机构；壳体:其表面镀有铬层，壳体右侧的环形凸台设有均匀分布的安装孔，壳体的左侧面设有圆孔。密封机构：其包括压紧板、动态密封圈和静态密封圈，所述压紧板滑动连接于铬层的内弧面，压紧板右侧面的滑块与动态密封圈左侧面的滑槽滑动连接，铬层内弧面的右端滑动连接有静态密封圈，静态密封圈的左侧面与动态密封圈的右侧面接触，压紧板、静态密封圈和动态密封圈的内环与圆孔的圆心在同一直线上；所述密封机构还包括密封环，所述密封环均匀设置于动态密封圈内环的右侧，该轴向柱塞泵密封装置，密封效果好，利用少量漏液进行润滑。利用少量漏液进行润滑。利用少量漏液进行润滑。
技术研发人员：顾海烨 谢军 沈凯 李建纲
受保护的技术使用者：江苏恒源液压有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/7/5
