1.本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体的是涉及一种硬质合金铜铝加工用铣刀。
背景技术：2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的铣刀在加工一些硬质合金时因自身刚度过大，容易出现崩刀，使用非常不方便。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920495191.1中公开有一种机用铣刀，包括刀头、与刀头可拆分连接的刀柄以及连接件，刀柄上具有轴向凸起的安装台，安装台的中心处开设有连接孔，刀柄上具有至少一个锁定块，刀头的中心处开设有安装孔，刀头的下端部具有与锁定块相配合的卡齿，连接件穿过安装孔与刀柄的连接孔相连接用以实现刀头与刀柄的固定。该机用铣刀，在加工硬质合金时效果不好的缺点，以及不能进行更换刀片，一旦刀片出现损坏时比较麻烦的问题。
4.因此，提出一种硬质合金铜铝加工用铣刀来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决机用铣刀，在加工硬质合金时效果不好的缺点，以及不能进行更换刀片，一旦刀片出现损坏时比较麻烦的问题，本实用新型提供一种硬质合金铜铝加工用铣刀。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种硬质合金铜铝加工用铣刀，包括主体，所述主体的底端开设有螺孔，所述螺孔的底端一侧固定连接有限位块，所述主体的底端活动连接有刀片，所述刀片的内部开设有通孔，所述通孔的一侧开设有限位槽，所述通孔的内部贯穿并活动连接有螺栓，是螺栓的另一端与螺孔相适配，所述螺栓的底端开设有卡槽。所述刀片包括碳素钢、高碳钢与镀铬层。
10.进一步地，所述碳素钢的四周均由高碳钢包裹。
11.进一步地，所述高碳钢的四周均由镀铬层包裹。
12.进一步地，所述主体的内部开设有主流道，所述主流道的底端开设有多个呈环形阵列分布的分流道。
13.进一步地，所述分流道的底端均贯穿主体。
14.进一步地，所述主体的上端一侧开设有防滑台，所述防滑台为垂直于主体上表面的平面。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过工具与卡槽相适配从而可以使螺栓转动，并与螺孔相适配，通
过螺栓与通孔相适配进而实现对刀片的安装，通过限位块与限位槽相适配，从而可以对刀片安装时进行限位，确保安装到位，通过碳素钢具有的韧性和高碳钢具有的较高硬度，与镀铬层含有的极高硬度的金属铬，可以在保证刀片具有较高硬度的同时具有较好的抗断裂能力，进而可以减少在正常使用时出现崩刀的几率，延长刀具的使用寿命，通过拆装刀片可以实现对刀片的快速更换，便在刀片出现损坏时进行更换。
18.2、本实用新型，通过主流道与多个分流道相适配可以使切削液充分的包裹刀具，进而更利于加工时清除金属屑和便于降温，从而在使用时效果更好。
19.3、本实用新型，通过开设防滑台可以使主体的外表面出现平面并不是光滑的圆柱，以此可以在对刀具夹持后旋转时防止出现打滑，使用时更加安全。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体示意图；
21.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
22.图3为本实用新型刀片结构的立体示意图；
23.图4为本实用新型刀片结构的立体剖视示意图；
24.图5为本实用新型刀片结构的放大示意图；
25.图6为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
26.图7为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、主体；2、螺孔；3、限位块；4、刀片；5、限位槽；6、螺栓；7、卡槽；8、碳素钢；9、高碳钢；10、镀铬层；11、通孔；12、主流道；13、分流道；14、防滑台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图3、5、6与7，一种硬质合金铜铝加工用铣刀，包括主体1，主体1的底端开设有螺孔2，螺孔2的底端一侧固定连接有限位块3，主体1的底端活动连接有刀片4，刀片4的内部开设有通孔11，通孔11的一侧开设有限位槽5，通孔11的内部贯穿并活动连接有螺栓6，是螺栓6的另一端与螺孔2相适配，螺栓6的底端开设有卡槽7。刀片4包括碳素钢8、高碳钢9与镀铬层10，碳素钢8的四周均由高碳钢9包裹，高碳钢9的四周均由镀铬层10包裹。
31.本实施例中，通过工具与卡槽7相适配从而可以使螺栓6转动，并与螺孔2相适配，通过螺栓6与通孔11相适配进而实现对刀片4的安装，通过限位块3与限位槽5相适配，从而可以对刀片4安装时进行限位，确保安装到位，通过碳素钢8具有的韧性和高碳钢9具有的较高硬度，与镀铬层10含有的极高硬度的金属铬，可以在保证刀片4具有较高硬度的同时具有较好的抗断裂能力，进而可以减少在正常使用时出现崩刀的几率，延长刀具的使用寿命，通过拆装刀片4可以实现对刀片4的快速更换，便在刀片4出现损坏时进行更换。
32.实施例2
33.请参阅图2与4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，主体1的内部开设有主流道12，主流道12的底端开设有多个呈环形阵列分布的分流道13。
34.具体是，分流道13的底端均贯穿主体1。
35.本实施例中，通过主流道12与多个分流道13相适配可以使切削液充分的包裹刀具，进而更利于加工时清除金属屑和便于降温，从而在使用时效果更好。
36.实施例3
37.请参阅图1，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，主体1的上端一侧开设有防滑台14，防滑台14为垂直于主体1上表面的平面。
38.本实施例中，通过开设防滑台14可以使主体1的外表面出现平面并不是光滑的圆柱，以此可以在对刀具夹持后旋转时防止出现打滑，使用时更加安全。
39.综上所述：本实用新型通过工具与卡槽7相适配从而可以使螺栓6转动，并与螺孔2相适配，通过螺栓6与通孔11相适配进而实现对刀片4的安装，通过限位块3与限位槽5相适配，从而可以对刀片4安装时进行限位，确保安装到位，通过碳素钢8具有的韧性和高碳钢9具有的较高硬度，与镀铬层10含有的极高硬度的金属铬，可以在保证刀片4具有较高硬度的同时具有较好的抗断裂能力，进而可以减少在正常使用时出现崩刀的几率，延长刀具的使用寿命，通过拆装刀片4可以实现对刀片4的快速更换，便在刀片4出现损坏时进行更换，通过主流道12与多个分流道13相适配可以使切削液充分的包裹刀具，进而更利于加工时清除金属屑和便于降温，从而在使用时效果更好，通过开设防滑台14可以使主体1的外表面出现平面并不是光滑的圆柱，以此可以在对刀具夹持后旋转时防止出现打滑，使用时更加安全。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种硬质合金铜铝加工用铣刀，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端开设有螺孔(2)，所述螺孔(2)的底端一侧固定连接有限位块(3)，所述主体(1)的底端活动连接有刀片(4)，所述刀片(4)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的一侧开设有限位槽(5)，所述通孔(11)的内部贯穿并活动连接有螺栓(6)，是螺栓(6)的另一端与螺孔(2)相适配，所述螺栓(6)的底端开设有卡槽(7)，所述刀片(4)包括碳素钢(8)、高碳钢(9)与镀铬层(10)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜铝加工用铣刀，其特征在于：所述碳素钢(8)的四周均由高碳钢(9)包裹。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜铝加工用铣刀，其特征在于：所述高碳钢(9)的四周均由镀铬层(10)包裹。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜铝加工用铣刀，其特征在于：所述主体(1)的内部开设有主流道(12)，所述主流道(12)的底端开设有多个呈环形阵列分布的分流道(13)。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金铜铝加工用铣刀，其特征在于：所述分流道(13)的底端均贯穿主体(1)。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜铝加工用铣刀，其特征在于：所述主体(1)的上端一侧开设有防滑台(14)，所述防滑台(14)为垂直于主体(1)上表面的平面。
技术总结本实用新型公开了一种硬质合金铜铝加工用铣刀，涉及铣刀技术领域，包括主体，所述主体的底端开设有螺孔，所述螺孔的底端一侧固定连接有限位块，所述主体的底端活动连接有刀片，所述刀片的内部开设有通孔，所述通孔的一侧开设有限位槽，所述通孔的内部贯穿并活动连接有螺栓，是螺栓的另一端与螺孔相适配，所述螺栓的底端开设有卡槽。所述刀片包括碳素钢、高碳钢与镀铬层。本实用新型通过工具与卡槽相适配从而可以使螺栓转动，并与螺孔相适配，通过螺栓与通孔相适配进而实现对刀片的安装，通过限位块与限位槽相适配，从而可以对刀片安装时进行限位，确保安装到位，通过碳素钢具有的韧性和高碳钢具有的较高硬度。和高碳钢具有的较高硬度。和高碳钢具有的较高硬度。
技术研发人员：王文安
受保护的技术使用者：东莞市亿东数控科技有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/7/5
