1.本发明涉及干燥机上料技术领域，具体为一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置。
背景技术：2.众所周知，桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
3.空心桨叶干燥机运行工作中，使用空心桨叶缓慢传动，增大了换热面积，大大提高了传热效率，适用于粉粒和膏状物质。
4.现有的空心桨叶干燥机的上料装置在使用时，结构单一，只具有上料作用，并不能对物料进行干燥辅助作用，实用性低，并且尺寸是固定的，不能应用于不同尺寸的干燥机，使用的局限性高。
技术实现要素：5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，包括输料筒、套筒、底板以及位于底板上端的控制柜，所述输料筒位于底板的上方，所述输料筒的底端设有电机以及缓存罐，所述缓存罐固定在输料筒的上端且与输料筒连通，所述缓存罐的上端设有与缓存罐连通的加料罐，所述输料筒的内部设有一端连接电机输出端的第一螺杆，所述输料筒的另一端设有位于输料筒外壁上的第二安装块，所述套筒位于输料筒的一端，且所述套筒的外壁上对称第二安装块设置第一安装块，所述第一安装块与第二安装块之间通过螺栓固定，所述套筒的内部设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第一螺杆的另一端通过对接器连接，所述套筒的底部设有固定第二螺杆另一端的底座，所述输料筒的内壁上设有第二控制线组，所述第二控制线组上设有多个环绕在输料筒内壁上的第一加热管，所述第二控制线组的一端设有位于输料筒外壁上的第一通电座，所述输料筒远离电机的一端设有对接槽，所述第二控制线组的另一端设有位于对接槽内部的第二通电座，所述套筒的内壁上设有第三控制线组，所述第三控制线组上设有多个环绕在套筒内壁上的第二加热管，所述第三控制线组的一端设有位于套筒底端且与第二通电座相互配合的插头，所述套筒上设有出料管，所述底板的上端设有加热控制器以及热风机，所述控制柜与加热控制器以及热风机之间分别通过电信号连接，所述第一通电座与加热控制器的输出端之间设有第一控制线组，所述输料筒的外壁上设有多个第一进风口，所述第一进风口之间设有第一导风管，所述第一导风管与热风机的输出端之间设有输风管，所述第
一导风管的一端设有对接座，所述套筒的外壁上设有第二进风口，所述第二进风口上设有第二导风管，所述第二导风管的另一端设有与对接座相配合的对接头。
7.为了使本结构在上料时更加流畅，本发明的改进有，所述加料罐的内壁上设有多个垫块，所述加料罐的内部设有位于垫块上端的锥形筒，所述垫块的上端设有定位槽，所述锥形筒的边缘处设有与定位槽配合的定位块。
8.为了提高第一螺杆与第二螺杆在对接完毕后的稳定性，本发明的改进有，所述对接器为联轴器，所述联轴器的外壁上焊接有螺旋叶片。
9.为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述底板的上端设有吸尘装置，所述吸尘装置的输出端与缓存罐之间设有导管，所述导管的一端贯穿缓存罐，且所述缓存罐的两侧设有震动块，所述第二导风管以及出料管均为橡胶软管。
10.为了提高本结构在使用时的安全系数，本发明的改进有，所述套筒以及输料筒的外壁上均设有隔热层。
11.为了便于调节输料筒的倾斜度，本发明的改进有，所述吸尘装置的上端设有位于输料筒两侧的支撑板以及液压控制器，所述支撑板的内壁上且靠近输料筒的一侧设有转轴，所述输料筒的两侧设有辅助块，所述辅助块的外侧设有被转轴贯穿的固定轴承，所述液压控制器的上端设有液压缸，所述液压缸的上端设有升降杆，所述输料筒的两侧设有位于输料筒中间部分的侧板，所述侧板位于升降杆的上端，所述控制柜、液压控制器以及液压缸之间一次通过电信号连接。
12.为了使输料筒在调节倾斜度时更加流畅，本发明的改进有，所述升降杆的上端设有滑块，所述侧板的下端设有与滑块配合的滑槽。
13.为了提高本结构在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述螺栓包括螺杆以及螺帽，所述螺杆依次贯穿第一安装块以及第二安装块，所述螺帽位于第二安装块的另一侧，所述螺帽的靠近第二安装块的一侧设有螺纹凸起，所述第二安装块靠近螺帽的一侧设有与螺纹凸起配合的螺纹槽。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，具备以下有益效果：该方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，本结构中的套筒能在输料筒上进行拆卸，从而能对不同长度的套筒进行更换，进而能调节本结构的总长度，降低了本结构在使用时的局限性；通过输料筒内壁上的第一加热管以及套筒内壁上的第二加热管，能分别给输料筒以及套筒内部的物料提供一个预热干燥的作用，从而大大提高了物料的干燥效率，从而提高了本结构的实用性；通过设有的液压缸以及支撑板，能使输料筒的倾斜度进行调节，从而便于用本结构对不同尺寸的空心桨叶干燥机进行上料，从而进一步的降低了本结构在是使用时的局限性；通过设有的第一进风口以及第二进风口，能使热风机产生的热风进入到输料筒以及套筒内，从而使物料在输料筒以及套筒的内部翻滚，进一步的提高了物料的干燥效率；通过设有的吸尘装置，能对加料罐处的粉末尘屑进行吸收，防止加料罐处的粉尘
浓度过高，从而能提高工作人员的人身安全系数；通过加料罐内设有的锥形筒，能使物料在进入加料罐内的时候更加均匀，防止物料在加料罐内堵塞，提高了本结构在上料时的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的主视图；图3为本发明中套筒的结构示意图；图4为本发明图1中加料罐的结构示意图；图5为本发明中加热管的通电结构示意图；图6为本发明图1中输料筒的结构示意图；图7为本发明中第一螺杆与第二螺杆的连接结构示意图；图8为本发明联轴器示意图；图9为本发明中螺栓的结构示意图；图中：1、输料筒；2、套筒；3、加料罐；4、缓存罐；5、震动块；6、电机；7、吸尘装置；8、导管；9、支撑板；10、底板；11、第一通电座；12、侧板；13、液压缸；14、升降杆；15、热风机；16、液压控制器；17、第一进风口；18、第一导风管；19、对接座；20、加热控制器；21、控制柜；22、第一安装块；23、第二安装块；24、第二进风口；25、第二导风管；26、对接槽；27、辅助块；28、第一控制线组；29、第二控制线组；30、第一加热管；31、第二通电座；32、垫块；33、联轴器；34、第一螺杆；35、第二螺杆；36、锥形筒；37、输风管；38、出料管；39、螺杆；40、螺帽；41、螺纹凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-9，本发明的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，包括输料筒1、套筒2、底板10以及位于底板10上端的控制柜21，所述输料筒1位于底板10的上方，所述输料筒1的底端设有电机6以及缓存罐4，所述缓存罐4固定在输料筒1的上端且与输料筒1连通，所述缓存罐4的上端设有与缓存罐4连通的加料罐3，所述输料筒1的内部设有一端连接电机6输出端的第一螺杆34，所述输料筒1的另一端设有位于输料筒1外壁上的第二安装块23，所述套筒2位于输料筒1的一端，且所述套筒2的外壁上对称第二安装块23设置第一安装块22，所述第一安装块22与第二安装块23之间通过螺栓固定，所述套筒2的内部设有第二螺杆35，所述第二螺杆35的一端与第一螺杆34的另一端通过对接器连接，所述套筒2的底部设有固定第二螺杆35另一端的底座，所述输料筒1的内壁上设有第二控制线组29，所述第二控制线组29上设有多个环绕在输料筒1内壁上的第一加热管30，所述第二控制线组29的一端设有位于输料筒1外壁上的第一通电座11，所述输料筒1远离电机6的一端设有对接槽26，所述第二控制线组29的另一端设有位于对接槽26内部的第二通电座31，所述套筒2的内壁
上设有第三控制线组，所述第三控制线组上设有多个环绕在套筒2内壁上的第二加热管，所述第三控制线组的一端设有位于套筒2底端且与第二通电座31相互配合的插头，所述套筒2上设有出料管38，所述底板10的上端设有加热控制器20以及热风机15，所述控制柜21与加热控制器20以及热风机15之间分别通过电信号连接，所述第一通电座11与加热控制器20的输出端之间设有第一控制线组28，所述输料筒1的外壁上设有多个第一进风口17，所述第一进风口17之间设有第一导风管18，所述第一导风管18与热风机15的输出端之间设有输风管37，所述第一导风管18的一端设有对接座19，所述套筒2的外壁上设有第二进风口24，所述第二进风口24上设有第二导风管25，所述第二导风管25的另一端设有与对接座19相配合的对接头。
18.为了使本结构在上料时更加流畅，本发明的改进有，所述加料罐3的内壁上设有多个垫块32，所述加料罐3的内部设有位于垫块32上端的锥形筒36述垫块32的上端设有定位槽，所述锥形筒36缘处设有与定位槽配合的定位块，通过加料罐3内设有的锥形筒36物料在进入加料罐3内的时候更加均匀，防止物料在加料罐3内堵塞，提高了本结构在上料时的稳定性，当需要对锥形筒36更换时，将锥形筒36即可，此时定位块会脱离定位槽。
19.为了提高第一螺杆34与第二螺杆35在对接完毕后的稳定性，本发明的改进有，所述对接器为联轴器33，所述联轴器33的外壁上焊接有螺旋叶片，在这里，联轴器33为现有的结构，本结构中采用三爪联轴器即可，在联轴器33的外壁上焊接螺旋叶片能提高上料的流畅度。
20.为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述底板10的上端设有吸尘装置7，所述吸尘装置7的输出端与缓存罐4之间设有导管8，所述导管8的一端贯穿缓存罐4，且所述缓存罐4的两侧设有震动块5，所述套筒2周侧靠近输料筒1的一端固定设置密封垫，所述第二导风管25以及出料管38均为橡胶软管，在这里，吸尘装置7为现有的结构，其工作原理类似于的工作原理，粉尘在吸尘装置7的内部进行储存，通过设有的密封垫，能使套筒2与输料筒1的对接处更加紧固，橡胶软管的柔韧性好，便于弯折，通过设有的震动块5，能使缓存罐4震动，从而防止物料在缓存罐4的内壁上残留过多。
21.为了提高本结构在使用时的安全系数，本发明的改进有，所述套筒2以及输料筒1的外壁上均设有隔热层，在这里，通过设有的隔热层，能防止输料筒1以及套筒2的外壁具有热量，防止输料筒1以及套筒2的外壁烫伤工作人员。
22.为了便于调节输料筒1的倾斜度，本发明的改进有，所述吸尘装置7的上端设有位于输料筒1两侧的支撑板9以及液压控制器16，所述支撑板9的内壁上且靠近输料筒1的一侧设有转轴，所述输料筒1的两侧设有辅助块27，所述辅助块27的外侧设有被转轴贯穿的固定轴承，所述液压控制器16的上端设有液压缸13，所述液压缸13的上端设有升降杆14，所述输料筒1的两侧设有位于输料筒1中间部分的侧板12，所述侧板12位于升降杆14的上端，所述控制柜21、液压控制器16以及液压缸13之间一次通过电信号连接，通过设有的液压缸13以及支撑板9，能使输料筒1的倾斜度进行调节，从而便于用本结构对不同尺寸的空心桨叶干燥机进行上料，从而进一步的降低了本结构在是使用时的局限性，当需要调节输料筒1的倾斜度时，通过控制柜21控制液压控制器16运行，进一步的液压控制器16控制液压缸13启动，此时升降杆14会对应的上升以及下降，当升降杆14在上升时，会向上顶动输料筒1两侧的侧板12，此时通过固定轴承的作用，辅助块27会在支撑板9之间转动，进而实现了输料筒1的倾
斜度调节。
23.为了使输料筒1在调节倾斜度时更加流畅，本发明的改进有，所述升降杆14的上端设有滑块，所述侧板12的下端设有与滑块配合的滑槽，当升降杆14在上升或者下降时，滑块会在滑槽内滑动，从而使输料筒1在调节倾斜度时更加流畅。
24.为了提高本结构在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述螺栓包括螺杆39以及螺帽40，所述螺杆39依次贯穿第一安装块22以及第二安装块23，所述螺帽40位于第二安装块23的另一侧，所述螺帽40的靠近第二安装块23的一侧设有螺纹凸起41，所述第二安装块23靠近螺帽40的一侧设有与螺纹凸起41配合的螺纹槽，在这里，当需要对第一安装块22以及第二安装块23进行固定时，在螺杆39的尾端拧紧螺帽40，此时通过螺纹凸起41与螺纹槽的配合，会使螺帽40在第二安装块23的一侧固定，从而使第一安装块22以及第二安装块23在对接时更加牢固。
25.综上所述，本发明的方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置在使用时，通过底板10对本结构中的各个器械进行承载，将本结构挪动到指定的位置，此时通过控制柜21来对本结构中的各个器械进行调控，电机6的输出端会带动输料筒1内部的第一螺杆34转动，进一步的第一螺杆34通过对接器带动套筒2内的第二螺杆35转动，套筒2内部的固定座为现有的结构，第二螺杆35的另一端是与固定座之间转动连接的，通过第一螺杆34以及第二螺杆35的组合来实现螺旋的上料过程，物料会在套筒2上的出料管38排出，在本结构中，当需要对不同尺寸的套筒2进行更换时，松开第一安装块22与第二安装块23之间的固定螺栓，然后将对应尺寸的第一螺杆34进行更换，更换完毕后，再将对应尺寸的套筒2套在第一螺杆34上，然后通过固定螺杆再将第一安装块22与第二安装块23进行固定即可，本结构中的套筒2能在输料筒1上进行拆卸，从而能对不同长度的套筒2进行更换，进而能调节本结构的总长度，降低了本结构在使用时的局限性，在本结构中，通过输料筒1内壁上的第一加热管30以及套筒2内壁上的第二加热管，能分别给输料筒1以及套筒2内部的物料提供一个预热干燥的作用，从而大大提高了物料的干燥效率，从而提高了本结构的实用性，第一控制线组28与第一通电座11的对接方式以及插头与第二通电座31的对接方式均为现有的结构，其原理类似与插头与插座的对接原理，并且本结构中的第一控制线组28、第二控制线组29以及第三控制线组并不是单纯的一条导线，而是线组，是能完成回路的，在本结构中，第二通电座31就相当于是延伸一个插座，当套筒2在输料筒1上固定时，插头会与对接槽26内的第二通电座31进行配合，从而使第一加热管30与第二加热管能正常运行，通过设有的第一进风口17以及第二进风口24，能使热风机15产生的热风进入到输料筒1以及套筒2内，从而使物料在输料筒1以及套筒2的内部翻滚，进一步的提高了物料的干燥效率，在本结构中，热风机15产生的热风会通过第一导风管18的运输由第一进风口17吹进输料筒1内，第二进风口24上的第二导风管25与对接座19连接，将第二导风管25的一端插入到对接座19内，此时第二导风管25的一端与对接座19之间为过盈配合，在本结构中，不同尺寸的套筒2对应着不同尺寸的第二螺杆35以及第二导风管25，从而来保证本结构的正常运行。
26.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
28.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
29.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
30.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
31.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上（包括两个），与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
33.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定 。
技术特征：1.一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，包括输料筒（1）、套筒（2）、底板（10）以及位于底板（10）上端的控制柜（21），所述输料筒（1）位于底板（10）的上方，所述输料筒（1）的底端设有电机（6）以及缓存罐（4），所述缓存罐（4）固定在输料筒（1）的上端且与输料筒（1）连通，所述缓存罐（4）的上端设有与缓存罐（4）连通的加料罐（3），所述输料筒（1）的内部设有一端连接电机（6）输出端的第一螺杆（34），所述输料筒（1）的另一端设有位于输料筒（1）外壁上的第二安装块（23），所述套筒（2）位于输料筒（1）的一端，且所述套筒（2）的外壁上对称第二安装块（23）设置第一安装块（22），所述第一安装块（22）与第二安装块（23）之间通过螺栓固定，所述套筒（2）的内部设有第二螺杆（35），所述第二螺杆（35）的一端与第一螺杆（34）的另一端通过对接器连接，所述套筒（2）的底部设有固定第二螺杆（35）另一端的底座，所述输料筒（1）的内壁上设有第二控制线组（29），所述第二控制线组（29）上设有多个环绕在输料筒（1）内壁上的第一加热管（30），所述第二控制线组（29）的一端设有位于输料筒（1）外壁上的第一通电座（11），所述输料筒（1）远离电机（6）的一端设有对接槽（26），所述第二控制线组（29）的另一端设有位于对接槽（26）内部的第二通电座（31），所述套筒（2）的内壁上设有第三控制线组，所述第三控制线组上设有多个环绕在套筒（2）内壁上的第二加热管，所述第三控制线组的一端设有位于套筒（2）底端且与第二通电座（31）相互配合的插头，所述套筒（2）上设有出料管（38），所述底板（10）的上端设有加热控制器（20）以及热风机（15），所述控制柜（21）与加热控制器（20）以及热风机（15）之间分别通过电信号连接，所述第一通电座（11）与加热控制器（20）的输出端之间设有第一控制线组（28），所述输料筒（1）的外壁上设有多个第一进风口（17），所述第一进风口（17）之间设有第一导风管（18），所述第一导风管（18）与热风机（15）的输出端之间设有输风管（37），所述第一导风管（18）的一端设有对接座（19），所述套筒（2）的外壁上设有第二进风口（24），所述第二进风口（24）上设有第二导风管（25），所述第二导风管（25）的另一端设有与对接座（19）相配合的对接头。2.根据权利要求1所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述加料罐（3）的内壁上设有多个垫块（32），所述加料罐（3）的内部设有位于垫块（32）上端的锥形筒，所述垫块（32）的上端设有定位槽，所述锥形筒的边缘处设有与定位槽配合的定位块。3.根据权利要求2所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述对接器为联轴器（33），所述联轴器（33）的外壁上焊接有螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述底板（10）的上端设有吸尘装置（7），所述吸尘装置（7）的输出端与缓存罐（4）之间设有导管（8），所述导管（8）的一端贯穿缓存罐（4），且所述缓存罐（4）的两侧设有震动块（5）。5.根据权利要求4所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述套筒（2）以及输料筒（1）的外壁上均设有隔热层。6.根据权利要求5所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述螺栓包括螺杆（39）以及螺帽（40），所述螺杆（39）依次贯穿第一安装块（22）以及第二安装块（23），所述螺帽（40）位于第二安装块（23）的另一侧，所述螺帽（40）的靠近第二安装块（23）的一侧设有螺纹凸起（41），所述第二安装块（23）靠近螺帽（40）的一侧设有与螺纹凸起（41）配合的螺纹槽。
7.根据权利要求6所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述第二导风管（25）以及出料管（38）均为橡胶软管。8.根据权利要求7所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述吸尘装置（7）的上端设有位于输料筒（1）两侧的支撑板（9）以及液压控制器（16），所述支撑板（9）的内壁上且靠近输料筒（1）的一侧设有转轴，所述输料筒（1）的两侧设有辅助块（27），所述辅助块（27）的外侧设有被转轴贯穿的固定轴承，所述液压控制器（16）的上端设有液压缸（13），所述液压缸（13）的上端设有升降杆（14），所述输料筒（1）的两侧设有位于输料筒（1）中间部分的侧板（12），所述侧板（12）位于升降杆（14）的上端，所述控制柜（21）、液压控制器（16）以及液压缸（13）之间一次通过电信号连接。9.根据权利要求8所述的一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，其特征在于，所述升降杆（14）的上端设有滑块，所述侧板（12）的下端设有与滑块配合的滑槽。
技术总结本发明涉及干燥机上料技术领域，具体为一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置，包括输料筒、套筒、底板以及位于底板上端的控制柜，所述输料筒的外壁上设有多个第一进风口，所述第一进风口之间设有第一导风管，所述第一导风管与热风机的输出端之间设有输风管，所述套筒的外壁上设有第二进风口，所述第二进风口上设有第二导风管，所述第二导风管的另一端设有与对接座相配合的对接头，本结构中的套筒能在输料筒上进行拆卸，从而能对不同长度的套筒进行更换，通过输料筒内壁上的第一加热管以及套筒内壁上的第二加热管，能分别给输料筒以及套筒内部的物料提供一个预热干燥的作用，从而大大提高了物料的干燥效率。从而大大提高了物料的干燥效率。从而大大提高了物料的干燥效率。
技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：常州市苏力干燥设备有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/5
