1.本实用新型属于印刷技术领域，具体是指一种多带位标签自动热转印装置。
背景技术：2.热转印自动标记装置通过热转印的方式将不同图案的标签转印到被标记物上。市场上这类装置一般都是每套只有一个卷带工位，因此只能进行单一图案标签的热转印工作。而实际生产中需要根据生产状态、市场方向需要对不同型号的被标记物进行不同图案的标记，同一个生产线也要适应多种被标记物的多种图案的标记需求，因此需要标记装置能够实现多种图案标签卷带储备，实现多图案单独标记或者多图案组合标记的需求。
技术实现要素：3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种同步印刷上料、高效率的多带位标签自动热转印装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种多带位标签自动热转印装置，包括基座、运输带、产品、基台、上料装置、横梁、同步驱动装置、液压缸和转印头，所述运输带间歇传动设于基座上，所述产品等间距设于运输带上，所述基台设于基座上，所述上料装置设于基台上，所述横梁位于基座的上部，所述横梁内设有滑槽，所述同步驱动装置设于横梁的中心部，所述液压缸设于同步驱动装置上，所述转印头设于液压缸的下端；所述同步驱动装置包括电机、旋转板、连杆和滑块，所述电机设于横梁的中部，所述旋转板设于电机的动力输出端，所述连杆铰接设于旋转板的端部，所述滑块滑动设于滑槽中且与连杆铰接连接，所述滑块与液压缸固接连接。
5.进一步地，所述上料装置包括气缸、扣板、支杆、颜料辊和热模，所述气缸设于基台上，所述扣板扣接且滑动设于基台上，所述扣板设于气缸的输出端，所述支杆设于扣板上，所述颜料辊转动设于支杆的一端且滚动设于基台上，所述热模设于基台内。
6.优选地，所述旋转板的旋转半径等于产品与热模之间的距离。
7.优选地，所述电机为步进电机。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种多带位标签自动热转印装置通过设置同步驱动装置可以实现转印头的同步等距离反向运动，上料装置可以对热模进行涂抹颜料，通过转印头把热模上的颜料转移到产品上，比传统的热转印的装置更高效、便捷、精确。
附图说明
9.图1为本实用新型多带位标签自动热转印装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型多带位标签自动热转印装置的同步驱动装置的俯视结构示意图。
11.其中，1、基座，2、运输带，3、产品，4、基台，5、上料装置，6、横梁，7、同步驱动装置，
8、液压缸，9、转印头，10、滑槽，11、电机，12、旋转板，13、连杆，14、滑块，15、气缸，16、扣板，17、支杆，18、颜料辊，19、热模。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2，本实用新型提出的一种多带位标签自动热转印装置，包括基座1、运输带2、产品3、基台4、上料装置5、横梁6、同步驱动装置7、液压缸8和转印头9，运输带2间歇传动设于基座1上，产品3等间距设于运输带2上，基台4设于基座1上，上料装置5设于基台4上，横梁6位于基座1的上部，横梁6内设有滑槽10，同步驱动装置7设于横梁6的中心部，液压缸8设于同步驱动装置7上，转印头9设于液压缸8的下端；同步驱动装置7包括电机11、旋转板12、连杆13和滑块14，电机11设于横梁6的中部，旋转板12设于电机11的动力输出端，连杆13铰接设于旋转板12的端部，滑块14滑动设于滑槽10中且与连杆13铰接连接，滑块14与液压缸8固接连接。
15.上料装置5包括气缸15、扣板16、支杆17、颜料辊18和热模19，气缸15设于基台4上，扣板16扣接且滑动设于基台4上，扣板16设于气缸15的输出端，支杆17设于扣板16上，颜料辊18转动设于支杆17的一端且滚动设于基台4上，热模19设于基台4内。
16.旋转板12的旋转半径等于产品3与热模19之间的距离。
17.电机11为步进电机11。
18.具体使用时，气缸15推动扣板16，通过支杆17带动颜料辊18对热模19进行上料，电机11旋转九十度，通过旋转板12推动连杆13，滑块14带动液压缸8反方向位移到热模19的上方，液压缸8启动，通过转印头9把热模19上的图案吸引在转印头9上，电机11再次反向旋转九十度，把转印头9拉动到产品3的上方，并通过液压缸8，把转印头9上的图案转印到产品3上，运输带2带动产品3间歇传动，形成了一个高效的热转印流水线。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种多带位标签自动热转印装置，其特征在于：包括基座、运输带、产品、基台、上料装置、横梁、同步驱动装置、液压缸和转印头，所述运输带间歇传动设于基座上，所述产品等间距设于运输带上，所述基台设于基座上，所述上料装置设于基台上，所述横梁位于基座的上部，所述横梁内设有滑槽，所述同步驱动装置设于横梁的中心部，所述液压缸设于同步驱动装置上，所述转印头设于液压缸的下端；所述同步驱动装置包括电机、旋转板、连杆和滑块，所述电机设于横梁的中部，所述旋转板设于电机的动力输出端，所述连杆铰接设于旋转板的端部，所述滑块滑动设于滑槽中且与连杆铰接连接，所述滑块与液压缸固接连接。2.根据权利要求1所述的一种多带位标签自动热转印装置，其特征在于：所述上料装置包括气缸、扣板、支杆、颜料辊和热模，所述气缸设于基台上，所述扣板扣接且滑动设于基台上，所述扣板设于气缸的输出端，所述支杆设于扣板上，所述颜料辊转动设于支杆的一端且滚动设于基台上，所述热模设于基台内。3.根据权利要求2所述的一种多带位标签自动热转印装置，其特征在于：所述旋转板的旋转半径等于产品与热模之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种多带位标签自动热转印装置，其特征在于：所述电机为步进电机。
技术总结本实用新型公开了一种多带位标签自动热转印装置，包括基座、运输带、产品、基台、上料装置、横梁、同步驱动装置、液压缸和转印头，所述运输带间歇传动设于基座上，所述产品等间距设于运输带上，所述基台设于基座上，所述上料装置设于基台上，所述横梁位于基座的上部，所述横梁内设有滑槽，所述同步驱动装置设于横梁的中心部，所述液压缸设于同步驱动装置上，所述转印头设于液压缸的下端。本实用新型属于印刷技术领域，具体是指一种同步印刷上料、高效率的多带位标签自动热转印装置。的多带位标签自动热转印装置。的多带位标签自动热转印装置。
技术研发人员：刘艳艳
受保护的技术使用者：青岛八方通达智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/5
