1.本技术涉及空调器技术领域，具体涉及一种导风装置及空调室内机。
背景技术：2.在相关技术中，一些空调室内机上设有带微孔的出风结构，可以在柔风送风模式和正常送风模式之间进行切换，通过柔风送风模式避免强风直接吹到人体上，增加送风柔和度和使用舒适度。这种出风结构的构造比较复杂，存在零件数量较多而装配步骤繁琐的问题，导致物料成本较高而装配效率较低。
技术实现要素：3.本技术实施例提供一种导风装置及空调室内机，可以简化导风装置的结构，降低制造成本并提高装配效率。
4.一方面，本技术实施例提供一种导风装置，包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板的导风部上设有微孔，所述第二导风板的导风部上设有风孔，所述微孔和所述风孔对应设置，所述第一导风板的导风部和所述第二导风板的导风部贴合设置；所述第一导风板和所述第二导风板可相对移动，以改变所述微孔和所述风孔之间的连通区域面积。
5.在一些实施例中，所述导风装置还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件驱动所述第二导风板在所述第一导风板上移动；所述第一驱动元件设置于所述第一导风板上，所述第一导风板上设有挡墙，所述挡墙围绕所述第一驱动元件的周侧进行设置。
6.在一些实施例中，所述导风装置还包括和所述第一驱动元件传动连接的传动齿轮，所述第二导风板上设有齿条部，所述传动齿轮和所述齿条部啮合；所述齿条部具有直齿条或弧形齿条构造。
7.在一些实施例中，所述挡墙包括依次连接的第一挡板部、第二挡板部和第三挡板部，所述第一挡板部和所述第三挡板部相对设置，所述传动齿轮和所述第二挡板部设置于所述第一驱动元件的相对两侧，所述风孔设置于所述传动齿轮远离所述第一驱动元件的一侧。
8.在一些实施例中，所述第一导风板的导风部具有平面或曲面构造。
9.在一些实施例中，所述第一导风板上设有多个所述微孔，所述风孔具有格栅孔构造，所述格栅孔和多个所述微孔对应设置。
10.在一些实施例中，所述格栅孔沿所述第二导风板的长度方向延伸，与该格栅孔对应的多个所述微孔沿该格栅孔的延伸方向依次设置。
11.在一些实施例中，所述格栅孔的数量为多个，多个所述格栅孔沿所述第二导风板的宽度方向依次阵列设置。
12.在一些实施例中，所述第二导风板上设有间隔设置的多个所述风孔，沿所述第二导风板相对所述第一导风板的移动方向，位于相邻两个风孔之间的间隔区域尺寸大于所述微孔的孔径。
13.在一些实施例中，所述导风装置还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件驱动所述第一导风板摆动。
14.另一方面，本技术实施例提供一种空调室内机，包括以上任一实施例所述的导风装置。
15.本技术实施例通过设置具有微孔的第一导风板和具有风孔的第二导风板，由第一导风板和第二导风板相对移动而改变微孔和风孔的连通区域面积，使微孔的通流面积在零和最大值之间进行变化，以小幅度移动方式对通过微孔的气流量进行调节，满足柔风送风模式和正常送风模式下的导风需要；这样，可以采用直接在第一导风板上设置第二导风板的方式，省却其他额外的结构固定件，减少零件数量和简化装配结构，从而降低制造成本和提高装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一些实施例提供的导风装置的轴测结构图；
18.图2是本技术一些实施例提供的导风装置的爆炸结构图；
19.图3是本技术一些实施例提供的导风装置的第一导风板的轴测结构图。
20.主要元件符号说明：
21.1-导风装置，10-第一导风板，11-微孔，12-挡墙，121-第一挡板部，122-第二挡板部，123-第三挡板部，13-固定部，14-转轴部，20-第二导风板，21-风孔，22-齿条部，30-第一驱动元件，40-传动齿轮，50-第二驱动元件。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0025]
本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适
用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0026]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0027]
如图1～3所示，本技术实施例提供一种导风装置1，该导风装置1包括第一导风板10和第二导风板20，可以简化导风装置1的结构，降低制造成本并提高装配效率。
[0028]
第一导风板10的导风部上设有微孔11，第二导风板20的导风部上设有风孔21，微孔11和风孔21对应设置，第一导风板10的导风部和第二导风板20的导风部贴合设置。第一导风板10和第二导风板20可相对移动，以改变微孔11和风孔21之间的连通区域面积。在一些实施例中，第二导风板20可以在第一导风板10上进行相对移动，以改变二者之间的相对位置，从而改变微孔11和风孔21的相对位置。在另一些实施例中，第一导风板10可以相对第二导风板20进行主动移动，以改变二者之间的相对位置，从而改变微孔11和风孔21的相对位置。在又一些实施例中，第一导风板10和第二导风板20可以分别进行主动移动，以改变二者之间的相对位置，从而改变微孔11和风孔21的相对位置。
[0029]
在第一导风板10和第二导风板20处于第一相对位置时，微孔11和风孔21之间的连通区域面积最大，微孔11的通流面积相应达到最大值；此时，空调室内机的风可以依次通过风孔21和微孔11而进行外送，风在经过微孔11时被打散而形成较为柔和细碎的微风，通过微孔11形成的微风风量最大。微风可以对人体进行吹送而实现柔风送风效果，增加送风柔和度和使用舒适度。在一种工作示例中，可以使导风装置1在空调室内机的出风口保持闭合，使得空调室内机的风只能依次穿过第二导风板20和第一导风板10后，以微风形式对外进行吹送。
[0030]
在第一导风板10和第二导风板20处于第二相对位置时，微孔11和风孔21之间的连通区域面积最小，微孔11的通流面积相应达到最小值，甚至可以使微孔11被完全遮挡而使得微孔11的通流面积为零；相应地，通过微孔11形成的微风风量最小，甚至可以为零而不对外吹送微风。在一种工作示例中，在微孔11的通流面积为零时，可以使导风装置1在空调室内机的出风口处进行摆动，相应地，第一导风板10和第二导风板20可以同步进行摆动，空调室内机的风不能通过微孔11、而是沿导风装置1的表面进行外送，保证导风风量，实现较佳的导风效果。
[0031]
随着第一导风板10和第二导风板20进行相对移动，第一导风板10和第二导风板20的相对位置可以在第一相对位置和第二相对位置之间进行切换，使微孔11和风孔21之间的连通区域面积在最小值和最大值之间逐渐变化，使得微孔11的通流面积达到所需的大小，从而获得所需的微风风量，实现对通过微孔11的气流量的调节目的。和采用复杂支撑固定结构的相关技术相比，一方面，第一导风板10和第二导风板20之间的相对移动幅度较小，可
以增加调节效率；另一方面，采用直接在第一导风板10上设置第二导风板20的方式，可以省却其他额外的结构固定件，减少零件数量和简化装配结构，从而降低制造成本和提高装配效率。
[0032]
在一些实施例中，导风装置1还可以包括第一驱动元件30。第一驱动元件30设置于第一导风板10上，用于驱动第二导风板20在第一导风板10上移动。第一驱动元件30的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如旋转电机、液压马达、电动推杆等类型，本技术实施例对此不作限定。第一驱动元件30的数量可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。
[0033]
这里，第一导风板10上可以设有挡墙12，挡墙12围绕第一驱动元件30的周侧进行设置。挡墙12可以设置于第一导风板10的表面上，且和第一驱动元件30的周侧中的至少一侧相对设置，在空调室内机的出风口和第一驱动元件30之间进行防风挡护。在导风装置1对空调室内机的出风进行导风时，挡墙12可以对出风气流进行阻挡，避免气流冲击损坏第一驱动元件30，为第一驱动元件30提供稳定的工作环境，增加第一驱动元件30的工作稳定性和使用寿命。在一些示例中，第一导风板10上可以设有固定部13，第一驱动元件30通过固定部13固定在第一导风板10上。示例性的，固定部13可以由挡墙12围绕。
[0034]
这里，第一驱动元件30和第二导风板20的连接方式可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。第一驱动元件30可以和第二导风板20进行直接连接，由第一驱动元件30对第二导风板20进行直接驱动；或者，第一驱动元件30可以通过传动件和第二导风板20进行间接连接，由第一驱动元件30通过传动件对第二导风板20进行间接驱动。
[0035]
在一些示例中，导风装置1还可以包括和第一驱动元件30传动连接的传动齿轮40。第二导风板20上设有齿条部22，传动齿轮40和齿条部22啮合。工作时，第一驱动元件30可以驱动传动齿轮40旋转，由传动齿轮40通过齿条部22驱动第二导风板20，使第二导风板20沿预设轨迹相对第一导风板10进行运动。齿条部22的类型可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。示例性的，齿条部22可以具有直齿条或弧形齿条构造。在齿条部22具有直齿条构造时，第二导风板20可以沿直线运动轨迹进行相对移动；在齿条部22具有弧形齿条构造时，第二导风板20可以沿弧形运动轨迹进行相对移动。这里，传动齿轮40可以仅在其周侧的局部区域设有啮合齿，对第二导风板20的运动行程进行限定，避免第二导风板20和第一导风板10发生意外分离失位。
[0036]
挡墙12的构造可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。示例性的，挡墙12可以包括依次连接的第一挡板部121、第二挡板部122和第三挡板部123，第一挡板部121和第三挡板部123相对设置。传动齿轮40和第二挡板部122设置于第一驱动元件30的相对两侧，风孔21设置于传动齿轮40远离第一驱动元件30的一侧。这样，可以在挡墙12和传动齿轮40之间形成一个稳定的工作空间，将第一驱动元件30设置于该工作空间中；相应地，第一驱动元件30的四周可以分别通过第一挡板部121、第二挡板部122、第三挡板部123和传动齿轮40进行防风挡护，防护全面可靠。利用传动齿轮40对第一驱动元件30进行防护遮挡，可以简化挡墙12的结构，且便于传动齿轮40和第一驱动元件30进行安装设置，增加结构紧凑性。
[0037]
第一导风板10的导风部和第二导风板20的导风部贴合设置，二者的形状一致。第一导风板10的导风部和第二导风板20的导风部的形状构造可以根据实际需要决定，本技术
实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一导风板10的导风部可以具有平面或曲面构造；相应地，第二导风板20的导风部可以具有平面或曲面构造。在一些示例中，第一导风板10的导风部和第二导风板20的导风部可以分别具有平面构造，而齿条部22可以具有直齿条构造；在另一些示例中，第一导风板10的导风部和第二导风板20的导风部可以分别具有曲面构造，而齿条部22可以具有弧形齿条构造。
[0038]
微孔11的数量可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。微孔11和风孔21之间的对应设置方式可以根据实际需要决定，可以采用微孔11和风孔21一一对应设置、每个风孔21和多个微孔11对应设置等设置方式，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一导风板10上可以设有多个微孔11；风孔21可以具有格栅孔构造，格栅孔和多个微孔11对应设置。这样，在第一导风板10和第二导风板20进行相对移动时，每个格栅孔可以对多个微孔11的通流面积进行调节。一方面，采用一个格栅孔和多个微孔11对应设置的方式，可以减少风孔21的数量，降低第二导风板20的制造难度和成本；另一方面，风孔21采用格栅孔构造，可以使得风孔21的通流面积较大而和微孔11有所区别，避免风孔21的通流面积过小而对从中通过的出风气流造成较大阻碍，减少出风气流受到微流打碎效应的行程距离及出风风阻，保证微风微量充足。
[0039]
格栅孔的延伸方向可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，格栅孔可以沿第二导风板20的长度方向延伸，与该格栅孔对应的多个微孔11则沿该格栅孔的延伸方向依次设置，保证该格栅孔可以对多个微孔11的风量进行同步调节。在一些实施例中，格栅孔的数量为多个，多个格栅孔沿第二导风板20的宽度方向依次阵列设置。
[0040]
风孔21的数量可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第二导风板20上可以设有间隔设置的多个风孔21。沿第二导风板20相对第一导风板10的移动方向，位于相邻两个风孔21之间的间隔区域尺寸大于微孔11的孔径。这里，位于相邻两个风孔21之间的间隔区域，是指位于该相邻两个风孔21的边缘之间的实体区域。通过对该间隔区域和微孔11的尺寸进行设置，可以保证该间隔区域能够对微孔11进行完全遮挡，保证不同模式的切换效果。
[0041]
在一些实施例中，导风装置1还可以包括第二驱动元件50，第二驱动元件50驱动第一导风板10摆动。这样，第一导风板10和第二导风板20进行同步进行摆动，使空调室内机的风不能通过微孔11、而是沿导风装置1的表面进行外送，可以保证导风风量，实现较佳的导风效果。第二驱动元件50的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如旋转电机、液压马达、电动推杆等类型，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，第一导风板10上设有转轴部14，转轴部14和第二驱动元件50进行连接，使第二驱动元件50可以通过转轴部14驱动第一导风板10摆动。
[0042]
本技术实施例提供一种空调室内机，该空调室内机包括以上任一实施例的导风装置1。空调室内机的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如柜式空调器的室内机、挂壁式空调器的室内机等类型，本技术实施例对此不作限定。
[0043]
以上对本技术实施例所提供的导风装置及空调室内机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体
实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种导风装置，其特征在于，包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板的导风部上设有微孔，所述第二导风板的导风部上设有风孔，所述微孔和所述风孔对应设置，所述第一导风板的导风部和所述第二导风板的导风部贴合设置；所述第一导风板和所述第二导风板可相对移动，以改变所述微孔和所述风孔之间的连通区域面积。2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件驱动所述第二导风板在所述第一导风板上移动；所述第一驱动元件设置于所述第一导风板上，所述第一导风板上设有挡墙，所述挡墙围绕所述第一驱动元件的周侧进行设置。3.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，还包括和所述第一驱动元件传动连接的传动齿轮，所述第二导风板上设有齿条部，所述传动齿轮和所述齿条部啮合；所述齿条部具有直齿条或弧形齿条构造。4.根据权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述挡墙包括依次连接的第一挡板部、第二挡板部和第三挡板部，所述第一挡板部和所述第三挡板部相对设置，所述传动齿轮和所述第二挡板部设置于所述第一驱动元件的相对两侧，所述风孔设置于所述传动齿轮远离所述第一驱动元件的一侧。5.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述第一导风板的导风部具有平面或曲面构造。6.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述第一导风板上设有多个所述微孔，所述风孔具有格栅孔构造，所述格栅孔和多个所述微孔对应设置。7.根据权利要求6所述的导风装置，其特征在于，所述格栅孔沿所述第二导风板的长度方向延伸，与该格栅孔对应的多个所述微孔沿该格栅孔的延伸方向依次设置；和/或，所述格栅孔的数量为多个，多个所述格栅孔沿所述第二导风板的宽度方向依次阵列设置。8.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述第二导风板上设有间隔设置的多个所述风孔，沿所述第二导风板相对所述第一导风板的移动方向，位于相邻两个风孔之间的间隔区域尺寸大于所述微孔的孔径。9.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件驱动所述第一导风板摆动。10.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的导风装置。
技术总结本申请实施例提供一种导风装置，包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板的导风部上设有微孔，所述第二导风板的导风部上设有风孔，所述微孔和所述风孔对应设置，所述第一导风板的导风部和所述第二导风板的导风部贴合设置；所述第一导风板和所述第二导风板可相对移动，以改变所述微孔和所述风孔之间的连通区域面积。域面积。域面积。
技术研发人员：聂荣琦 旷文琦 宋培刚
受保护的技术使用者：广东TCL智能暖通设备有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
