1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于塑料瓶子成型设备用的转动调节装置。
背景技术：2.塑料制品塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在塑料制品加工过程中，通常需要将原料熔化后，然后通过模具定型得到所需的产品，而塑料瓶子在制造过程中，通常通过拉伸吹塑、挤出吹塑和注射吹塑等方法进行加工。
3.目前在塑料瓶子经过成型机加工后，会得到塑料瓶子模型，操作人员需要将塑料瓶子固定，以便运送至下一工艺，但是在塑料瓶子的固定过程中，需要将瓶子倒置，将瓶口插入固定柱上，但是目前的固定柱半径无法改变，倒置固定柱的适用范围较小，实用性低；此外，现有的固定柱直径与瓶口直径相差不大，操作人员需要准确地将瓶口插入固定柱，所需操作难度大，劳动强度高。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于塑料瓶子成型设备用的转动调节装置，以解决目前的固定柱半径无法改变，倒置固定柱的适用范围较小，实用性低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑料瓶子成型设备用的转动调节装置，包括底柱，所述底柱的顶部活动安装有转动盘，所述转动盘的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述底柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有卡接组件，所述转动盘的顶部活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部活动安装有第二伸缩杆，所述底柱的顶部一体形成有螺旋纹，所述底柱和转动盘的顶部均开设有圆孔，所述活动槽内壁的左右两侧均开设有侧导槽，所述活动块包括滑块，所述滑块的左右两侧均固定安装有侧条，所述滑块的顶部固定安装有钳口，所述钳口的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有橡胶柱，所述滑块的底部开设有齿槽，所述齿槽的形状与螺旋纹相适配，所述侧条的大小与侧导槽的大小相适配，所述第一伸缩杆的表面开设有异形导槽，所述第一伸缩杆的底部固定连接有第一顶起弹簧，所述第一伸缩杆的表面开设有定位孔，所述第一伸缩杆的内部固定连接有第二顶起弹簧，所述第二顶起弹簧的顶端固定连接在圆导柱的底部，所述卡接组件包括拨动块，所述拨动块的一侧固定连接有插销，所述拨动块的另一侧固定连接有复位弹簧，所述插销的大小与定位孔的大小相适配。
6.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
7.上述方案中，目前的固定柱半径无法改变，倒置固定柱的适用范围较小，实用性低，此时通过转动转动盘，使得活动块在活动槽中移动，从而改变固定的半径，且通过设置的橡胶柱，可以方便塑料瓶的转动，方便后续对塑料瓶的加工；上述方案中，现有的固定柱
直径与瓶口直径相差不大，操作人员需要准确地将瓶口插入固定柱，所需操作难度大，劳动强度高，此时通过设置的可以伸缩的第一伸缩杆和第二伸缩杆，在瓶口朝上安装塑料瓶时还可以将第一伸缩杆和第二伸缩杆收纳起来，极大地减小了操作难度和减轻了劳动强度。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的转动盘结构示意图；
10.图3为本实用新型的活动块结构示意图；
11.图4为本实用新型的伸缩柱结构示意图；
12.图5为本实用新型的卡接组件结构示意图。
13.[附图标记]
[0014]
1、底柱；2、转动盘；3、活动槽；4、活动块；5、凹槽；6、卡接组件； 7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、螺旋纹；10、圆孔；11、侧导槽；12、异形导槽；13、第一顶起弹簧；14、定位孔；15、第二顶起弹簧；16、圆导柱；41、滑块；42、侧条；43、钳口；44、安装孔；45、橡胶柱；61、拨动块；62、插销；63、复位弹簧。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0016]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于塑料瓶子成型设备用的转动调节装置，包括底柱1，所述底柱1的顶部活动安装有转动盘2，所述转动盘2的顶部开设有活动槽3，所述活动槽3的内部活动安装有活动块4，所述底柱1的顶部开设有凹槽5，所述凹槽5的内部活动安装有卡接组件6，所述转动盘2的顶部活动安装有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的顶部活动安装有第二伸缩杆8，所述底柱1的顶部一体形成有螺旋纹9，所述底柱1和转动盘2的顶部均开设有圆孔10，所述活动槽3内壁的左右两侧均开设有侧导槽11，所述活动块4包括滑块41，所述滑块41的左右两侧均固定安装有侧条42，所述滑块41的顶部固定安装有钳口43，所述钳口43的底部开设有安装孔44，所述安装孔44的内部活动安装有橡胶柱45，所述滑块41的底部开设有齿槽，所述齿槽的形状与螺旋纹9相适配，所述侧条42的大小与侧导槽11的大小相适配，所述第一伸缩杆7的表面开设有异形导槽12，所述第一伸缩杆7的底部固定连接有第一顶起弹簧13，所述第一伸缩杆7的表面开设有定位孔14，所述第一伸缩杆7的内部固定连接有第二顶起弹簧15，所述第二顶起弹簧15的顶端固定连接在圆导柱16的底部，所述卡接组件6包括拨动块61，所述拨动块61的一侧固定连接有插销62，所述拨动块61的另一侧固定连接有复位弹簧63，所述插销62的大小与定位孔14的大小相适配。
[0017]
如附图2至附图3，所述底柱1的顶部一体形成有螺旋纹9，所述底柱1 和转动盘2的顶部均开设有圆孔10，所述活动槽3内壁的左右两侧均开设有侧导槽11，所述活动块4包括滑块41，所述滑块41的左右两侧均固定安装有侧条42，所述滑块41的顶部固定安装有钳口43，所述钳口43的底部开设有安装孔44，所述安装孔44的内部活动安装有橡胶柱45，所述滑块41的底部开设有齿槽，所述齿槽的形状与螺旋纹9相适配，所述侧条42的大小与侧导槽11的大小相适配；
[0018]
具体的，当需要调节瓶口安装直径的时候，首先转动转动盘2，使得转动盘2带动活动块4与螺旋纹9相互配合，使得三个活动块4同时移动，从而匹配不同直径的平口直径，并通过设置可以转动的橡胶柱45，不仅可以保护瓶口，而且方便后续对塑料瓶的加工，另外也可以用钳口43内侧夹紧瓶身，增强了夹具的实用性。
[0019]
如附图4至附图5，所述第一伸缩杆7的表面开设有异形导槽12，所述第一伸缩杆7的底部固定连接有第一顶起弹簧13，所述第一伸缩杆7的表面开设有定位孔14，所述第一伸缩杆7的内部固定连接有第二顶起弹簧15，所述第二顶起弹簧15的顶端固定连接在圆导柱16的底部，所述卡接组件6包括拨动块61，所述拨动块61的一侧固定连接有插销62，所述拨动块61的另一侧固定连接有复位弹簧63，所述插销62的大小与定位孔14的大小相适配；
[0020]
具体的，当使用钳口43内侧夹紧瓶身时，首先需要按压第二伸缩杆8，使得圆导柱16在异形导槽12中移动，并卡接住，再通过定位孔14与插销62 的组合，可以将第一伸缩杆7和第二伸缩杆8完全收进圆孔10中，取出时，只需要将拨动块61向右侧滑动，使得插销62与定位孔14分离，即可通过第一顶起弹簧13的弹力将第一伸缩杆7顶起，然后再通过按压并旋转一定角度的第二伸缩杆8，使得第二伸缩杆8通过第二顶起弹簧15的弹力顶起，即可利用第一伸缩杆7和第二伸缩杆8作为一个导向作用，方便操作人员的操作。
[0021]
本实用新型的工作过程如下：
[0022]
上述方案中，通过转动转动盘2，使得活动块4在活动槽3中移动，从而改变固定的半径，且通过设置的橡胶柱45，可以方便塑料瓶的转动，方便后续对塑料瓶的加工；上述方案中，通过设置的可以伸缩的第一伸缩杆7和第二伸缩杆8，在瓶口朝上安装塑料瓶时还可以将第一伸缩杆7和第二伸缩杆8 收纳起来，极大地减小了操作难度和减轻了劳动强度。
[0023]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0024]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0025]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
