1.本发明涉及材料强度测试技术领域，特别是涉及一种机械成型材料用强度测试设备。
背景技术：2.在五金配件生产过程中，想要了解材料的工作特性及适用性，必须对材料进行耐压强度的检测试验。
3.然而，当下机械成型材料用强度测试设备，在材料耐压承载的检测过程中无法针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，影响了材料强度测试的准确度，此外，在材料强度测试后，测试数据一般由显示屏来显示材料特性的检测数据，因测试设备不具备检测材料产品质量用的自动区分标识结构，当检测材料较多时，人工分拣归类较为麻烦。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对当下机械成型材料用强度测试设备，在材料耐压承载的检测过程中无法针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，影响了材料强度测试的准确度，此外，在材料强度测试后，测试数据一般由显示屏来显示材料特性的检测数据，因测试设备不具备检测材料产品质量用的自动区分标识结构，当检测材料较多时，人工分拣归类较为麻烦的问题，提供一种机械成型材料用强度测试设备。
5.一种机械成型材料用强度测试设备，包括加工台；
6.所述强度测试设备还包括：
7.控温结构，其固定安装在所述加工台上；所述控温结构包括检测箱、贯穿固定安装在所述检测箱一侧的气源导入管和固定安装在所述检测箱内部的保温层；
8.固定安装在所述控温结构内的材料升降结构；所述材料升降结构包括固定安装在所述检测箱内壁底端的伸缩气缸和固定安装在所述伸缩气缸输出端的材料托盘；
9.喷码组件，其固定安装在所述加工台上；所述喷码组件包括支撑板、固定安装在所述支撑板一侧的第一电动推杆和固定安装在所述第一电动推杆输出端且位于所述支撑板另一侧的喷码机；以及
10.固定安装在所述加工台上表面一侧的主机。
11.上述强度测试设备，在材料耐压承载的检测过程中可针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，提高材料强度测试的准确度，进一步的，该测试设备具备了检测材料产品质量的自动区分标识结构，实现了测试材料归类分拣的便捷。
12.在其中一个实施例中，所述强度测试设备还包括测试组件，其固定安装在所述检测箱上；
13.所述测试组件包括支撑架、固定安装在所述支撑架内侧底端的第二电动推杆和固定安装在所述第二电动推杆输出端且背向所述支撑架内侧底端的压力强度传感器。
14.在其中一个实施例中，所述压力强度传感器由所述主机与所述喷码机进行电性连
接。
15.在其中一个实施例中，所述主机上安装有显示屏。
16.在其中一个实施例中，所述气源导入管用于外接热气源与冷气源。
17.进一步地，所述气源导入管上安装有控制阀。
18.在其中一个实施例中，所述材料托盘通过所述伸缩气缸在所述检测箱内进行竖向移动。
19.进一步地，所述检测箱的上表面贯穿开设有与所述材料托盘相适配的伸缩槽；
20.所述材料托盘在所述伸缩槽内竖向移动。
21.在其中一个实施例中，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述支撑架并面向所述检测箱的上方位置延伸。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置控温结构，其用于模拟高温与低温环境以便提高材料进行强度检测的精准度；气源导入管可外接热气源或冷气源，通过向检测箱内提供恶劣检测的环境温度，可达到材料强度检测过程的多种可能性，以至使得材料强度测试数据更全面及可靠，进一步的，保温层可提供检测箱内通入气源的保温处理，达到降低能量消耗的效果。
24.2、本发明通过设置喷码组件，其可对强度检测后的材料进行自动喷码标识的处理；在材料进行强度测试完成后并处于取出状态的材料托盘上时，主机获取强度检测数据后可执行输出控制指令，其控制第一电动推杆带动喷码机向材料靠近并进行检测合格/不合格字样的喷码，以此可实现材料强度测试后产品质量的自动标记效果，故可便于材料后续的区分归类。
25.综上，本发明提供的一种机械成型材料用强度测试设备，在材料耐压承载的检测过程中可针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，提高材料强度测试的准确度，进一步的，该测试设备具备了检测材料产品质量的自动区分标识结构，实现了测试材料归类分拣的便捷。
附图说明
26.图1所示为本发明一种机械成型材料用强度测试设备的结构示意图。
27.图2所示为图1控温结构与测试组件的结构示意图。
28.图3所示为图2控温结构的平面透视图。
29.图4所示为图2测试组件结构示意图。
30.图5所示为图1的喷码组件结构示意图。
31.主要元件符号说明
32.图中：1、加工台；2、控温结构；21、检测箱；22、气源导入管；23、保温层；3、材料升降结构；31、伸缩气缸；32、材料托盘；4、喷码组件；41、支撑板；42、第一电动推杆；43、喷码机；5、测试组件；51、支撑架；52、第二电动推杆；53、压力强度传感器；6、主机。
33.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图1-2，本实施例提供了一种机械成型材料用强度测试设备，其包括加工台1、固定安装在加工台1上的控温结构2、固定安装在控温结构2内的材料升降结构3、固定安装在加工台1上的喷码组件4以及固定安装在加工台1上表面一侧的主机6。
38.请结合参阅3，控温结构2用于模拟高温与低温环境以便提高材料进行强度检测的精准度。控温结构2包括检测箱21、贯穿固定安装在检测箱21一侧的气源导入管22和固定安装在检测箱21内部的保温层23。气源导入管22用于外接热气源与冷气源。
39.本实例中，气源导入管22可外接热气源或冷气源，具体的，热气源可采用加热管与风机的配合进行热气源的通入，冷却源可采用冷媒与风机的配合进行冷气源的通入，通过向检测箱21内提供恶劣检测的环境温度，可达到材料强度检测过程的多种可能性，以至使得材料强度测试数据更全面及可靠，进一步的，保温层23可提供检测箱21内通入气源的保温处理，达到降低能量消耗的效果。
40.进一步的，气源导入管22上安装有控制阀。控制阀可用于控制气源导入管22通入气源的通断。
41.材料升降结构3包括固定安装在检测箱21内壁底端的伸缩气缸31和固定安装在伸缩气缸31输出端的材料托盘32。材料托盘32通过伸缩气缸31在检测箱21内进行竖向移动。检测箱21的上表面贯穿开设有与材料托盘32相适配的伸缩槽。材料托盘32在伸缩槽内竖向移动。材料托盘32可用于置放检测用材料，通过伸缩气缸31带动材料托盘32进行竖向的升降，当材料托盘32位于检测箱21的上方时，其用于材料的置放与取出，当材料托盘32位于检测箱21内时，可对材料提供强度检测用恶劣的环境温度，伸缩槽可提供材料托盘32竖向移动的通道。
42.请继续参阅图4，强度测试设备还包括测试组件5，其固定安装在检测箱21上。测试组件5包括支撑架51、固定安装在支撑架51内侧底端的第二电动推杆52和固定安装在第二电动推杆52输出端且背向支撑架51内侧底端的压力强度传感器53。支撑架51可提供第二电动推杆52位置的支撑，控制第二电动推杆52的伸缩，压力强度传感器53竖向的往复运动，可对材料托盘32上的材料进行强度测试。
43.请在参阅图5，喷码组件4可对强度检测后的材料进行自动喷码标识的处理。喷码组件4包括支撑板41、固定安装在支撑板41一侧的第一电动推杆42和固定安装在第一电动推杆42输出端且位于支撑板41另一侧的喷码机43。第二电动推杆52的输出端贯穿支撑架51
并面向检测箱21的上方位置延伸。
44.具体的，压力强度传感器53由主机6与喷码机43进行电性连接。主机6上安装有显示屏。主机6可用于接收压力强度传感器53的测试数据并进行控制输出指令的执行，由显示屏进行材料承载力数据的显示。
45.本实施例中，在材料进行强度测试完成后并处于取出状态的材料托盘32上时，主机6获取强度检测数据后可执行输出控制指令，其控制第一电动推杆42带动喷码机43向材料靠近并利用喷码机43进行检测合格/不合格字样的喷码，值得说明的是，喷码机43作为现有的工作设备，其工作原理及构造不做进一步的赘述，以此可实现材料强度测试后产品质量的自动标记效果，故可便于材料后续的区分归类。
46.本实施例中，在材料进行强度测试完成后并处于取出状态的材料托盘32上时，主机6获取强度检测数据后可执行输出控制指令，其控制第一电动推杆42带动喷码机43向材料靠近并进行检测合格/不合格字样的喷码，以此可实现材料强度测试后产品质量的自动标记效果，故可便于材料后续的区分归类。
47.综上，本实施例的一种机械成型材料用强度测试设备，与现有技术相比的优点是，在材料耐压承载的检测过程中可针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，提高材料强度测试的准确度，进一步的，该测试设备具备了检测材料产品质量的自动区分标识结构，实现了测试材料归类分拣的便捷。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种机械成型材料用强度测试设备，包括加工台(1)；其特征在于，所述强度测试设备还包括：控温结构(2)，其固定安装在所述加工台(1)上；所述控温结构(2)包括检测箱(21)、贯穿固定安装在所述检测箱(21)一侧的气源导入管(22)和固定安装在所述检测箱(21)内部的保温层(23)；固定安装在所述控温结构(2)内的材料升降结构(3)；所述材料升降结构(3)包括固定安装在所述检测箱(21)内壁底端的伸缩气缸(31)和固定安装在所述伸缩气缸(31)输出端的材料托盘(32)；喷码组件(4)，其固定安装在所述加工台(1)上；所述喷码组件(4)包括支撑板(41)、固定安装在所述支撑板(41)一侧的第一电动推杆(42)和固定安装在所述第一电动推杆(42)输出端且位于所述支撑板(41)另一侧的喷码机(43)；以及固定安装在所述加工台(1)上表面一侧的主机(6)。2.根据权利要求1所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述强度测试设备还包括测试组件(5)，其固定安装在所述检测箱(21)上；所述测试组件(5)包括支撑架(51)、固定安装在所述支撑架(51)内侧底端的第二电动推杆(52)和固定安装在所述第二电动推杆(52)输出端且背向所述支撑架(51)内侧底端的压力强度传感器(53)。3.根据权利要求1或2所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述压力强度传感器(53)由所述主机(6)与所述喷码机(43)进行电性连接。4.根据权利要求1所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述主机(6)上安装有显示屏。5.根据权利要求1所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述气源导入管(22)用于外接热气源与冷气源。6.根据权利要求5所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述气源导入管(22)上安装有控制阀。7.根据权利要求1所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述材料托盘(32)通过所述伸缩气缸(31)在所述检测箱(21)内进行竖向移动。8.根据权利要求7所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述检测箱(21)的上表面贯穿开设有与所述材料托盘(32)相适配的伸缩槽；所述材料托盘(32)在所述伸缩槽内竖向移动。9.根据权利要求1所述的一种机械成型材料用强度测试设备，其特征在于，所述第二电动推杆(52)的输出端贯穿所述支撑架(51)并面向所述检测箱(21)的上方位置延伸。
技术总结本发明公开一种机械成型材料用强度测试设备，上述强度测试设备包括加工台以及固定安装在加工台上的控温结构。控温结构包括检测箱、贯穿固定安装在检测箱一侧的气源导入管和固定安装在检测箱内部的保温层。固定安装在控温结构内的材料升降结构。材料升降结构包括伸缩气缸和材料托盘。固定安装在加工台上喷码组件。喷码组件包括支撑板、第一电动推杆和喷码机。固定安装在加工台上表面一侧的主机。本发明的一种机械成型材料用强度测试设备，在材料耐压承载的检测过程中可针对性调整环境温度以实现材料特性的测试多可能性，提高材料强度测试的准确度；测试设备还具备了检测材料产品质量的自动区分标识结构，实现了测试材料归类分拣的便捷。分拣的便捷。分拣的便捷。
技术研发人员：蔡明玉
受保护的技术使用者：烟台工程职业技术学院（烟台市技师学院）
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/5
