1.本实用新型涉及切片器技术领域，具体为一种面包加工用的新型切片器。
背景技术：2.目前，在面包加工过程中，需要对面包进行切片处理，但是现有的切片方式大多采用人工使用切刀进行手动切片，无法准确掌握切片厚度，而且切片效率低，因此急需一种新型切片器来解决以上技术问题。
3.例如申请号：2020220742005公开了一种面包自动化切片装置，包括底板、支撑柱、盒体、料箱、伸缩杆和切割器，支撑柱顶部设有顶板，支撑柱上设有支撑板，切割器上设有切割片，盒体顶壁上设有切割槽，切割片可滑动设于切割槽内，支撑板上设有竖直固定杆，料箱中部设有间隔板，竖直固定杆低端设有密封板，密封板、腔体二底壁及料箱内壁形成密闭容腔，腔体二底壁上设有单向阀一，切割片上设有出料孔，腔体二的一侧壁上设有单向阀二，底板上设有料罐，料罐上设有软管。
4.上述的自动化切片装置有以下几点不足之处：
5.1、该自动化切片装置在对面包切割完成后需将面包从盒体中取出，然后重新放置面包进行切割，使用麻烦，切割效率慢。
6.2、该自动化切片装置中的切割片不能进行调节，不方便调节切割面包的厚度，且切割刃没有完全贯穿面包，容易导致没有切断的现象，降低了装置的实用性。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种面包加工用的新型切片器，能够有效解决上述问题。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种面包加工用的新型切片器，包括加工台，所述加工台的下端均匀设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下端分别设置有自锁万向轮，所述加工台的上端设置有放置框，所述放置框内设置有多组固定组件，所述加工台的一端设置有固定座，所述固定座内设置有移动组件，所述移动组件的一端穿设在所述放置框内，所述放置框的下侧对称设置有导向板，所述加工台的上端设置有切割组件，所述切割组件位于两组所述导向板的上方。
10.上述技术方案进一步包括，所述固定组件包括固定框，所述固定框的下端设置有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在所述固定框上，所述支撑板上均匀开设有多组通槽。
11.上述技术方案进一步包括，所述固定框下端的内侧对称开设有定位槽，所述支撑板上对称设置有定位块，所述定位块卡设在所述定位槽内。
12.上述技术方案进一步包括，所述移动组件包括第一电动杆，所述第一电动杆的一端穿设在所述固定座内由螺栓固定，所述第一电动杆的另一端通过螺栓固定有推板，所述推板的上端设置有分隔板，所述放置框的下侧开设有让位槽，所述推板和所述分隔板穿设在所述让位槽内，且所述推板与所述固定框的一侧接触，所述分隔板与所述固定框的上端
接触。
13.上述技术方案进一步包括，所述切割组件包括固定架，所述固定架通过螺栓固定在所述加工台上，所述固定架的上端中部螺栓固定有第二电动杆，所述第二电动杆的下端通过螺栓固定有安装板，所述安装板的下端均匀开设有多组衔接槽，多组所述衔接槽内等间距的卡设有与所述通槽对应的切割片。
14.上述技术方案进一步包括，所述安装板的周侧套设有限位框，所述限位框的上端均匀设置有两组弹片卡扣，所述安装板的上端均匀开设有两组卡槽，所述弹片卡扣卡设在所述卡槽内。
15.上述技术方案进一步包括，两组所述导向板上分别对应开设有两组限位槽，所述限位槽的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位架、限位块、弹簧和限位杆，所述定位架通过螺栓固定在所述导向板上，所述限位块穿设在所述限位槽内，所述限位杆的一端观察所述定位架与所述限位块螺纹连接，所述限位杆上套设有所述弹簧，所述弹簧位于所述限位块和所述定位架之间。
16.上述技术方案进一步包括，所述加工台上开设有安装槽，所述安装槽内设置有输送组件，所述输送组件包括两组滚筒，两组滚筒活动固定在所述安装槽的两端，两组所述滚筒通过传输带连接，所述传输带上设置有拨板，所述加工台的一侧设置有安装架，所述安装架内设置有电动机，所述电动机的输出端与其中一组所述滚筒连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、通过控制第一电动杆将放置框内的固定框推动至切割片的下方，并由限位块进行固定，然后控制第二电动杆伸长，使多组切割片向下移动对面包进行切割，此时控制第一电动杆回缩，切割完成后，启动电动机，电动机转动带动滚筒转动，滚筒转动使传输带移动，传输带移动带动拨板移动，当拨板移动到固定框的一端时，拨板带动固定框移动，从而将固定框从切割片的下方移出，此时第一电动杆推动下一组固定框至切割片的下方进行下一次切割，如此反复，从而提高装置切割面包的效率。
19.2、切割片卡接在衔接槽内，通过调节切割片的数量和多组切割片相距的位置，然后再根据切割片相对的位置，更换带有不同通槽的支撑板，使通槽与当前安装的切割片对应即可，调节面包切割厚度方便，且切割片与通槽配合可贯穿面包，便于面包的切断，提高装置的实用性。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的爆炸图；
23.图3是本实用新型中部分组件的立体结构示意图；
24.图4是本实用新型中固定组件的爆炸图；
25.图5是本实用新型中移动组件的爆炸图；
26.图6是本实用新型中切割组件的爆炸图；
27.图7是本实用新型中定位组件的爆炸图；
28.图8是本实用新型中输送组件的爆炸图；
29.图9是图6中a区域的放大示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.10、自锁万向轮；11、支撑柱；12、加工台；13、导向板；14、固定架；15、放置框；16、安装架；17、固定框；18、分隔板；19、安装槽；20、限位槽；21、固定座；22、让位槽；23、传输带；24、拨板；25、电动机；26、滚筒；27、第一电动杆；28、定位槽；29、通槽；30、支撑板；31、定位块；32、推板；101、限位框；102、卡槽；103、切割片；104、安装板；105、弹片卡扣；106、第二电动杆；107、衔接槽；109、定位架；110、弹簧；111、限位块；112、限位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.如图1至图3所示，一种面包加工用的新型切片器，包括加工台12，加工台12的下端均匀设置有四组支撑柱11，四组支撑柱11的下端分别设置有自锁万向轮10，便于装置进行移动，方便调节装置所处的位置，移动方便省力，加工台12的上端设置有放置框15，放置框15内设置有多组固定组件。
35.在一些实施例中，请参阅图4，固定组件包括固定框17，固定框17的下端设置有支撑板30，支撑板30通过螺栓固定在固定框17上，支撑板30上均匀开设有多组通槽29，通过将面包放置在固定框17内，可对面包的周长和下端进行限位，避免在切割过程中面包受到挤压而产生变形，且开设多组通槽29，便于将固定框17内的面包切断，切割方便。
36.固定框17下端的内侧对称开设有定位槽28，支撑板30上对称设置有定位块31，定位块31卡设在定位槽28内，方便对支撑板30进行定位，方便安装支撑板30，安装方便，加工台12的一端设置有固定座21，固定座21内设置有移动组件。
37.在一些实施例中，请参阅图2、图3、图5，移动组件包括第一电动杆27，第一电动杆27的一端穿设在固定座21内由螺栓固定，第一电动杆27的另一端通过螺栓固定有推板32，推板32的上端设置有分隔板18，放置框15的下侧开设有让位槽22，推板32和分隔板18穿设在让位槽22内，且推板32与固定框17的一侧接触，分隔板18与固定框17的上端接触，使用时，控制第一电动杆27伸长，第一电动杆27伸长带动推板32移动，推板32移动将放置框15内的固定框17推出放置框15，此时，分隔板18使阻挡放置框15内的其它固定框17掉落，当将固定框17推到指定位置时，控制第一电动杆27回缩，使分隔板18从让位槽22中抽出，此时，上方的固定框17掉下，从而便于下一次推动固定框17，操作方便。
38.请参阅图2、图6、图9，放置框15的下侧对称设置有导向板13，加工台12的上端设置有切割组件，切割组件包括固定架14，固定架14通过螺栓固定在加工台12上，固定架14的上端中部螺栓固定有第二电动杆106，第二电动杆106的下端通过螺栓固定有安装板104，安装板104的下端均匀开设有多组衔接槽107，多组衔接槽107内等间距的卡设有与通槽29对应的切割片103。
39.使用时，控制第二电动杆106伸长，第二电动杆106伸长带动安装板104向下移动，
安装板104向下移动带动多组切割片103向下移动对面包进行切割，切割方便，且方便控制切割面包的厚度，固定架14、第二电动杆106和安装板104分别通过螺栓固定，安装拆卸方便，切割片103卡接在衔接槽107内，方便根据需求调节切割片103的位置，从而调节切割面包的厚度。
40.请参阅图6、图9，安装板104的周侧套设有限位框101，限位框101的上端均匀设置有两组弹片卡扣105，安装板104的上端均匀开设有两组卡槽102，弹片卡扣105卡设在卡槽102内，通过设置限位框101套设在安装板104上并遮挡住衔接槽107，避免进行切割时，切割片103在衔接槽107内滑动，固定方便，且限位框101与安装板104为卡接，安装拆卸方便。
41.请参阅图3、图4、图7，两组导向板13上分别对应开设有两组限位槽20，限位槽20的一侧设置有定位组件，定位组件包括定位架109、限位块111、弹簧110和限位杆112，定位架109通过螺栓固定在导向板13上，限位块111穿设在限位槽20内，限位杆112的一端观察定位架109与限位块111螺纹连接，限位杆112上套设有弹簧110，弹簧110位于限位块111和定位架109之间。
42.通过设置限位块111，当第一电动杆27伸长带动推板32移动将放置框15内的固定框17推出时，固定框17移动挤压限位块111的斜面，从而使限位块111移动，限位块111移动挤压弹簧110，当固定框17移动到指定位置后，固定框17取消对限位块111的挤压，弹簧110的反作用力使限位块111复位对固定框17进行限位，避免固定框17移动，提高固定框17定位的准确性，加工台12上开设有安装槽19，安装槽19内设置有输送组件。
43.在一些实施例中，请参阅图2、图8，输送组件包括两组滚筒26，两组滚筒26活动固定在安装槽19的两端，两组滚筒26通过传输带23连接，传输带23上设置有拨板24，加工台12的一侧设置有安装架16，安装架16内设置有电动机25，电动机25的输出端与其中一组滚筒26连接。
44.使用时启动电动机25，电动机25转动带动滚筒26转动，滚筒26转动使传输带23移动，传输带23移动带动拨板24移动，当拨板24移动到固定框17的一端时，拨板24带动固定框17移动，从而将固定框17从切割片103的下方移出，方便拿取固定框17，使用方便。
45.工作原理，首先在多组固定框17内分别放置面包，然后将多组固定框17依次放置在放置框15内，然后控制第一电动杆27伸长，第一电动杆27伸长带动推板32移动，推板32移动将放置框15内的固定框17推出放置框15，固定框17在移动过程中挤压限位块111的斜面，从而使限位块111移动，限位块111移动挤压弹簧110，当固定框17移动到指定位置后，固定框17取消对限位块111的挤压，弹簧110的反作用力使限位块111复位对固定框17进行限位，避免固定框17移动，此时再控制第一电动杆27回缩，使分隔板18从让位槽22中抽出，此时，上方的固定框17掉下，再第一电动杆27回缩的过程中，控制第二电动杆106伸长，第二电动杆106伸长带动安装板104向下移动，安装板104向下移动带动多组切割片103向下移动对面包进行切割，切割完成后控制第二电动杆106回缩将切割片103从固定框17内抽出，然后启动电动机25，电动机25转动带动滚筒26转动，滚筒26转动使传输带23移动，传输带23移动带动拨板24移动，当拨板24移动到固定框17的一端时，拨板24带动固定框17移动，从而将固定框17从切割片103的下方移出，方便拿取固定框17，再通过启动第一电动杆27将放置框15内的固定框17推至切割片103的下方依次循环即可，提高了切割面包的效率。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：1.面包加工用的新型切片器，其特征在于：包括加工台(12)，所述加工台(12)的下端均匀设置有四组支撑柱(11)，四组所述支撑柱(11)的下端分别设置有自锁万向轮(10)，所述加工台(12)的上端设置有放置框(15)，所述放置框(15)内设置有多组固定组件，所述加工台(12)的一端设置有固定座(21)，所述固定座(21)内设置有移动组件，所述移动组件的一端穿设在所述放置框(15)内，所述放置框(15)的下侧对称设置有导向板(13)，所述加工台(12)的上端设置有切割组件，所述切割组件位于两组所述导向板(13)的上方。2.根据权利要求1所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述固定组件包括固定框(17)，所述固定框(17)的下端设置有支撑板(30)，所述支撑板(30)通过螺栓固定在所述固定框(17)上，所述支撑板(30)上均匀开设有多组通槽(29)。3.根据权利要求2所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述固定框(17)下端的内侧对称开设有定位槽(28)，所述支撑板(30)上对称设置有定位块(31)，所述定位块(31)卡设在所述定位槽(28)内。4.根据权利要求2所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述移动组件包括第一电动杆(27)，所述第一电动杆(27)的一端穿设在所述固定座(21)内由螺栓固定，所述第一电动杆(27)的另一端通过螺栓固定有推板(32)，所述推板(32)的上端设置有分隔板(18)，所述放置框(15)的下侧开设有让位槽(22)，所述推板(32)和所述分隔板(18)穿设在所述让位槽(22)内，且所述推板(32)与所述固定框(17)的一侧接触，所述分隔板(18)与所述固定框(17)的上端接触。5.根据权利要求2所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述切割组件包括固定架(14)，所述固定架(14)通过螺栓固定在所述加工台(12)上，所述固定架(14)的上端中部螺栓固定有第二电动杆(106)，所述第二电动杆(106)的下端通过螺栓固定有安装板(104)，所述安装板(104)的下端均匀开设有多组衔接槽(107)，多组所述衔接槽(107)内等间距的卡设有与所述通槽(29)对应的切割片(103)。6.根据权利要求5所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述安装板(104)的周侧套设有限位框(101)，所述限位框(101)的上端均匀设置有两组弹片卡扣(105)，所述安装板(104)的上端均匀开设有两组卡槽(102)，所述弹片卡扣(105)卡设在所述卡槽(102)内。7.根据权利要求1所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：两组所述导向板(13)上分别对应开设有两组限位槽(20)，所述限位槽(20)的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位架(109)、限位块(111)、弹簧(110)和限位杆(112)，所述定位架(109)通过螺栓固定在所述导向板(13)上，所述限位块(111)穿设在所述限位槽(20)内，所述限位杆(112)的一端观察所述定位架(109)与所述限位块(111)螺纹连接，所述限位杆(112)上套设有所述弹簧(110)，所述弹簧(110)位于所述限位块(111)和所述定位架(109)之间。8.根据权利要求1所述的面包加工用的新型切片器,其特征在于：所述加工台(12)上开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有输送组件，所述输送组件包括两组滚筒(26)，两组滚筒(26)活动固定在所述安装槽(19)的两端，两组所述滚筒(26)通过传输带(23)连接，所述传输带(23)上设置有拨板(24)，所述加工台(12)的一侧设置有安装架(16)，所述安装架(16) 内设置有电动机(25)，所述电动机(25)的输出端与其中一组所述滚筒(26)连接。
技术总结本实用新型公开一种面包加工用的新型切片器，属于切片器技术领域，其主要针对目前切片器效率低，不能调节的问题，提出如下技术方案，包括加工台，加工台下端设有四组支撑柱，支撑柱的下端设置有自锁万向轮，加工台上端设有放置框，放置框内设有多组固定组件，加工台一端设有固定座，固定座内设有移动组件，放置框上对称设有导向板，加工台上端设有切割组件，切割组件位于两组导向板上方，通过分别控制第一电动杆、第二电动杆和电动机使多组固定组件内的面包依次进行切割，切割效率高，且改变切割片卡设的位置即可调节多组切割片相距的位置，方便调节面包切割厚度方便，且切割片与通槽配合可贯穿面包，便于面包的切断，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。
技术研发人员：吴义威 韩小婷
受保护的技术使用者：上海雯婕诺食品有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
