1.本实用新型涉及快速成型装置技术领域,具体为一种改性塑料母粒快速成型装置。
背景技术:2.塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,塑料是通过向模具中倒入合成塑料的材质然后形成最终产品,构成塑料材料的其中一款就是塑料母粒,塑料母粒是一种特殊浓缩材料,有了它不再用加入塑料助剂,节省了很多材料,现有的塑料母粒成型装置,母粒挤出后母粒成型慢,当母粒堆积后容易粘黏在一起,为解决上述存有一定的问题,现有技术中的改性塑料母粒快速成型装置得以进行应用,但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端,例如在对物料降温过程中,温度上升后的换热片散热效率一般,冷却管内部物料的冷却成型效率有待加强。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料母粒快速成型装置,以解决上述背景技术中提出的在对物料降温过程中,温度上升后的换热片散热效率一般,冷却管内部物料的冷却成型效率有待加强问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改性塑料母粒快速成型装置,包括原料箱,所述原料箱的下方设有烘干段,所述烘干段的下方设有冷却段,所述冷却段的内部设有物料管,所述冷却段的底端设有底板,所述底板的内部右侧设有收集箱,所述收集箱位于物料管正下方,所述底板的上表面左侧设有水循环装置,所述水循环装置与冷却段相连接,所述水循环装置的左侧从上到下依次安装有多个散热片,所述收集箱的上表面左侧设有提效机构;
5.所述提效机构包括电机、转杆、凸板、第一伞形齿轮、竖杆、扇叶和第二伞形齿轮;
6.所述电机安装在水循环装置的上表面左侧,所述电机的左侧固接有转杆,所述转杆的外壁转动相连有凸板,所述凸板与水循环装置的接触面固定相连,所述转杆的左侧端部固接有第一伞形齿轮,所述竖杆通过滚珠轴承与散热片转动相连,所述竖杆的上下两端均固接有第二伞形齿轮,顶端所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮转动相连,所述竖杆的外壁从下到上依次固定套接有多个扇叶。
7.优选的,所述物料管的外壁下方设有疏料机构;
8.所述疏料机构包括圆筒、短杆、刮板和锥形齿环;
9.所述圆筒转动连接在物料管的外壁底端,所述圆筒的内壁左右两侧均固接有短杆,所述短杆的另一端固接有刮板,所述刮板与物料管的接触面相抵紧,所述圆筒的外壁下方固定套接有齿环。
10.优选的,所述底板的内部左侧设有传动机构;
11.所述传动机构包括第一空腔、第二空腔、横杆、支板、套筒、滑槽、滑块、套环、斜杆、圆环、丝杆、锥形柱、槽块、旋杆和第三伞形齿轮;
12.所述第一空腔开设在底板的内部左侧上方,所述第二空腔开设在底板的内部左侧,所述第一空腔的内部横向设有横杆,所述横杆的外壁通过滚珠轴承转动连接有支板,所述支板与第一空腔的内壁顶端固定相连,所述横杆的外壁左右两侧均套接有套筒,所述套筒的内壁上下两端均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动卡接有滑块,所述滑块与横杆固定相连,所述套筒的外壁通过滚珠轴承与套环转动相连,所述套环的外壁底端铰接有斜杆,所述斜杆的另一端铰接有圆环,所述圆环的内壁螺纹连接有丝杆,所述丝杆通过滚珠轴承与底板转动相连,所述套筒的外侧端部固接有锥形柱,所述锥形柱的外侧设有槽块,所述槽块的另一面固接有旋杆,所述旋杆通过滚珠轴承与底板转动相连,所述旋杆的外侧端部固接有第三伞形齿轮,左侧所述第三伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合相连,右侧所述第三伞形齿轮与锥形齿环啮合相连。
13.优选的,所述丝杆的底端固接有旋钮。
14.优选的,所述槽块的内壁固接有防滑套。
15.优选的,两个所述斜杆相对于圆环的中心点左右对称。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该改性塑料母粒快速成型装置,相对于传统技术,具有以下优点:
17.通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱和提效机构之间的配合,水循环装置运行期间可以对物料管内部传动的物料进行冷却作业以提升物料成型效率,期间散热片会对水循环装置内部的水进行换热降温作业,此过程中操作人员将电机进行供电使转杆和第一伞形齿轮同时进行转动,第一伞形齿轮会对第二伞形齿轮进行啮合传动,可以使扇叶进行转动,传动过程中的扇热会对下方的散热片进行散热作业,使得温度上升后的换热片散热效率得以提升,进一步使物料管内部物料的冷却成型效率得以加强。
18.通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱、提效机构和疏料机构之间的配合,当物料管内部物料排放过程出现堵塞情况时,操作人员对圆筒进行施力使两个刮板在物料管的内部进行转动,能够使物料管内部堵塞的物料进行疏通作业,利于装置的稳定运行。
19.通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱、提效机构、疏料机构和传动机构之间的配合,对物料管内部物料疏通完成后,操作人员对丝杆进行施力转动,使圆环向下进行移动,通过斜杆的传动可以使两个套环均向下内侧依次,使两个套筒均向内侧移动,使锥形柱与槽块相分离,能够停止对圆筒和刮板提供电能,即操作人员可通过对丝杆的转动来控制是否可以对刮板提供动能,便于在物料管内部无需疏通时刮板的停止转动,降低电机的运行强度,更加均匀能源。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图;
21.图2为图1的局部放大图;
22.图3为图1物料管和疏料机构的连接结构示意图;
23.图4为图2锥形柱、套筒和套环的连接结构示意图。
24.图中:1、原料箱,2、烘干段,3、冷却段,4、物料管,5、底板,6、收集箱,7、提效机构,701、电机,702、转杆,703、凸板,704、第一伞形齿轮,705、竖杆,706、扇叶,707、第二伞形齿轮,8、疏料机构,801、圆筒,802、短杆,803、刮板,804、锥形齿环,9、传动机构,901、第一空腔,902、第二空腔,903、横杆,904、支板,905、套筒,906、滑槽,907、滑块,908、套环,909、斜杆,910、圆环,911、丝杆,912、锥形柱,913、槽块,914、旋杆,915、第三伞形齿轮,10、水循环装置,11、散热片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种改性塑料母粒快速成型装置,包括原料箱1,原料箱1的下方设有烘干段2,烘干段2的下方设有冷却段3,冷却段3的内部设有物料管4,冷却段3的底端设有底板5,底板5的内部右侧设有收集箱6,收集箱6位于物料管4正下方,底板5的上表面左侧设有水循环装置10,水循环装置10与冷却段3相连接,水循环装置10的左侧从上到下依次安装有多个散热片11,收集箱6的上表面左侧设有提效机构7,提效机构7包括电机701、转杆702、凸板703、第一伞形齿轮704、竖杆705、扇叶706和第二伞形齿轮707,电机701安装在水循环装置10的上表面左侧,电机701的型号为xd-37gb3525,电机701的电源线与外界供电装置相对接,电机701的输出轴与转杆702固定相连,电机701的左侧固接有转杆702,转杆702的外壁转动相连有凸板703,凸板703与水循环装置10的接触面固定相连,转杆702的左侧端部固接有第一伞形齿轮704,竖杆705通过滚珠轴承与散热片11转动相连,散热片11的上表面开设有多个圆孔,竖杆705的上下两端均固接有第二伞形齿轮707,顶端第二伞形齿轮707与第一伞形齿轮704转动相连,竖杆705的外壁从下到上依次固定套接有多个扇叶706。
27.物料管4的外壁下方设有疏料机构8,疏料机构8包括圆筒801、短杆802、刮板803和锥形齿环804,圆筒801转动连接在物料管4的外壁底端,圆筒801通过滚珠轴承与物料管4转动相连,圆筒801的内壁左右两侧均固接有短杆802,短杆802的另一端固接有刮板803,刮板803与物料管4的接触面相抵紧,圆筒801的外壁下方固定套接有齿环804。
28.底板5的内部左侧设有传动机构9,传动机构9包括第一空腔901、第二空腔902、横杆903、支板904、套筒905、滑槽906、滑块907、套环908、斜杆909、圆环910、丝杆911、锥形柱912、槽块913、旋杆914和第三伞形齿轮915,第一空腔901开设在底板5的内部左侧上方,第二空腔902开设在底板5的内部左侧,第一空腔901的内部横向设有横杆903,横杆903的外壁通过滚珠轴承转动连接有支板904,支板904与第一空腔901的内壁顶端固定相连,横杆903的外壁左右两侧均套接有套筒905,套筒905的内壁上下两端均开设有滑槽906,滑槽906的内部滑动卡接有滑块907,滑块907与横杆903固定相连,套筒905的外壁通过滚珠轴承与套环908转动相连,套环908的外壁底端铰接有斜杆909,斜杆909的另一端铰接有圆环910,圆环910的内壁螺纹连接有丝杆911,丝杆911通过滚珠轴承与底板5转动相连,套筒905的外侧端部固接有锥形柱912,锥形柱912的外侧设有槽块913,槽块913的另一面固接有旋杆914,
旋杆914通过滚珠轴承与底板5转动相连,旋杆914的外侧端部固接有第三伞形齿轮915,左侧第三伞形齿轮915与第二伞形齿轮707啮合相连,右侧第三伞形齿轮915与锥形齿环804啮合相连,丝杆911的底端固接有旋钮,旋钮便于操作人员对丝杆911进行施力转动,槽块913的内壁固接有防滑套,防滑套为橡胶材质制成,可增强槽块913内侧表面的摩擦力,两个斜杆909相对于圆环910的中心点左右对称,圆环910上下移动过程中可以对两个斜杆909进行均匀施力。
29.当改性塑料母粒快速成型装置,在进行使用的过程中,水循环装置10运行期间可以对物料管4内部传动的物料进行冷却作业以提升物料成型效率,期间散热片11会对水循环装置10内部的水进行换热降温作业,此过程中操作人员将电机701进行供电使转杆702和第一伞形齿轮704同时进行转动,第一伞形齿轮704会对第二伞形齿轮707进行啮合传动,可以使扇叶706进行转动,传动过程中的扇热706会对下方的散热片11进行散热作业,使得温度上升后的换热片11散热效率得以提升,进一步使物料管4内部物料的冷却成型效率得以加强,第二伞形齿轮707转动过程中会对第三伞形齿轮915进行传动,因第三伞形齿轮915与锥形齿环804的啮合连接关系,可以使圆筒801转动提供动能,刮板803会对物料管4内部进行剐蹭,以防止物料堵塞情况出现,无需对物料管4内部物料疏通时,操作人员对丝杆911进行施力转动,使圆环910向下进行移动,通过斜杆909的传动可以使两个套环908均向下内侧依次,使两个套筒905均向内侧移动,使锥形柱912与槽块913相分离,能够停止对圆筒801和刮板803提供电能,即操作人员可通过对丝杆911的转动来控制是否可以对刮板803提供动能,便于在物料管4内部无需疏通时刮板803的停止转动,降低电机701的运行强度,较为节约能源利于推广使用。
30.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.一种改性塑料母粒快速成型装置,包括原料箱(1),其特征在于:所述原料箱(1)的下方设有烘干段(2),所述烘干段(2)的下方设有冷却段(3),所述冷却段(3)的内部设有物料管(4),所述冷却段(3)的底端设有底板(5),所述底板(5)的内部右侧设有收集箱(6),所述收集箱(6)位于物料管(4)正下方,所述底板(5)的上表面左侧设有水循环装置(10),所述水循环装置(10)与冷却段(3)相连接,所述水循环装置(10)的左侧从上到下依次安装有多个散热片(11),所述收集箱(6)的上表面左侧设有提效机构(7);所述提效机构(7)包括电机(701)、转杆(702)、凸板(703)、第一伞形齿轮(704)、竖杆(705)、扇叶(706)和第二伞形齿轮(707);所述电机(701)安装在水循环装置(10)的上表面左侧,所述电机(701)的左侧固接有转杆(702),所述转杆(702)的外壁转动相连有凸板(703),所述凸板(703)与水循环装置(10)的接触面固定相连,所述转杆(702)的左侧端部固接有第一伞形齿轮(704),所述竖杆(705)通过滚珠轴承与散热片(11)转动相连,所述竖杆(705)的上下两端均固接有第二伞形齿轮(707),顶端所述第二伞形齿轮(707)与第一伞形齿轮(704)转动相连,所述竖杆(705)的外壁从下到上依次固定套接有多个扇叶(706)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒快速成型装置,其特征在于:所述物料管(4)的外壁下方设有疏料机构(8);所述疏料机构(8)包括圆筒(801)、短杆(802)、刮板(803)和锥形齿环(804);所述圆筒(801)转动连接在物料管(4)的外壁底端,所述圆筒(801)的内壁左右两侧均固接有短杆(802),所述短杆(802)的另一端固接有刮板(803),所述刮板(803)与物料管(4)的接触面相抵紧,所述圆筒(801)的外壁下方固定套接有锥形齿环(804)。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒快速成型装置,其特征在于:所述底板(5)的内部左侧设有传动机构(9);所述传动机构(9)包括第一空腔(901)、第二空腔(902)、横杆(903)、支板(904)、套筒(905)、滑槽(906)、滑块(907)、套环(908)、斜杆(909)、圆环(910)、丝杆(911)、锥形柱(912)、槽块(913)、旋杆(914)和第三伞形齿轮(915);所述第一空腔(901)开设在底板(5)的内部左侧上方,所述第二空腔(902)开设在底板(5)的内部左侧,所述第一空腔(901)的内部横向设有横杆(903),所述横杆(903)的外壁通过滚珠轴承转动连接有支板(904),所述支板(904)与第一空腔(901)的内壁顶端固定相连,所述横杆(903)的外壁左右两侧均套接有套筒(905),所述套筒(905)的内壁上下两端均开设有滑槽(906),所述滑槽(906)的内部滑动卡接有滑块(907),所述滑块(907)与横杆(903)固定相连,所述套筒(905)的外壁通过滚珠轴承与套环(908)转动相连,所述套环(908)的外壁底端铰接有斜杆(909),所述斜杆(909)的另一端铰接有圆环(910),所述圆环(910)的内壁螺纹连接有丝杆(911),所述丝杆(911)通过滚珠轴承与底板(5)转动相连,所述套筒(905)的外侧端部固接有锥形柱(912),所述锥形柱(912)的外侧设有槽块(913),所述槽块(913)的另一面固接有旋杆(914),所述旋杆(914)通过滚珠轴承与底板(5)转动相连,所述旋杆(914)的外侧端部固接有第三伞形齿轮(915),左侧所述第三伞形齿轮(915)与第二伞形齿轮(707)啮合相连,右侧所述第三伞形齿轮(915)与锥形齿环(804)啮合相连。4.根据权利要求3所述的一种改性塑料母粒快速成型装置,其特征在于:所述丝杆(911)的底端固接有旋钮。
5.根据权利要求3所述的一种改性塑料母粒快速成型装置,其特征在于:所述槽块(913)的内壁固接有防滑套。6.根据权利要求3所述的一种改性塑料母粒快速成型装置,其特征在于:两个所述斜杆(909)相对于圆环(910)的中心点左右对称。
技术总结本实用新型公开了一种改性塑料母粒快速成型装置,包括原料箱,所述原料箱的下方设有烘干段,所述烘干段的下方设有冷却段,所述冷却段的内部设有物料管,所述冷却段的底端设有底板,所述底板的内部右侧设有收集箱。该改性塑料母粒快速成型装置,通过原料箱、烘干段、冷却段、物料管、底板、收集箱和提效机构之间的配合,操作人员将电机进行供电使转杆和第一伞形齿轮同时进行转动,第一伞形齿轮会对第二伞形齿轮进行啮合传动,可以使扇叶进行转动,传动过程中的扇热会对下方的散热片进行散热作业,使得温度上升后的换热片散热效率得以提升,进一步使物料管内部物料的冷却成型效率得以加强。强。强。
技术研发人员:刘百萍
受保护的技术使用者:四会市旭鹏塑胶有限公司
技术研发日:2021.12.11
技术公布日:2022/7/5