1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体的说，涉及一种卷烟机用削减盘。
背景技术：2.在卷烟生产中，zj17卷烟机是卷烟包装行业的主力机型。削减盘装置是卷烟产品质量控制的一个重要组成部分，它主要由传动齿轮、传动轴以及一个刷丝轮和两个削减盘组成，通过两个削减盘和刷丝轮的转动，除去烟条中多余的烟丝，使送入烟枪的烟丝量符合标准烟支重量，而多余的烟丝则通过主、副回丝输送带和落丝振槽送回供丝装置的贮料区。
3.削减盘上的凹槽可以使吸丝带上对应的区域多保留些烟丝，使产生出的烟丝在烟支长度的端部有较密的烟丝，形成一个紧头位置，该位置与切刀同步，可以使切割出的烟支端部饱满而不空松。目前，zj17卷烟机大部分使用的是矩形凹槽削减盘，该削减盘能够在烟支的端部和滤嘴接装端形成两个紧头位置，对减少空头烟支的产生和提高搓接质量有较好的作用。
4.但是，经高速旋转的削减盘与刷丝轮配合削减的烟丝束，在压实段（硬点）烟丝形状发生了变异，为两端中间位置突出的矩形，烟束中段与压实段之间没有缓冲，是硬点直接过渡到软点，导致烟支掉火、空头问题，严重影响了烟支质量。
技术实现要素：5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种卷烟机用削减盘。本实用新型通过将削减盘凹槽内侧面设置为抛物线形表面，有效避免烟支掉火、空头问题，提高烟支质量。
6.为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
7.一种卷烟机用削减盘，包括主体及设置在主体外边缘的环状边部，边部上均匀间隔设置有凹槽，所述的凹槽内侧面为抛物线形表面。
8.优选的，相邻两个凹槽的深度不同，相间隔的凹槽的深度相同。
9.优选的，深度较深的凹槽深4.0mm，内沿长16.2mm，深度较浅的凹槽深2.5mm，内沿长14.2mm。
10.优选的，所述的边部向下倾斜5.19度。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过将削减盘凹槽内侧面设置为抛物线形表面，使烟束在相应的压实段存在弧形的过渡，烟丝束在向前运行时，风室导轨对烟丝束的阻力均匀一致，保证了烟丝束在运行时不产生错位，使两个压实段烟丝中心之间距离更接近于烟支长度，更好的保证了卷烟机切刀切割位置与压实段烟丝位置同步，有效避免烟支掉火、空头问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型俯视示意图；
16.图3是本实用新型剖视示意图；
17.图4是本实用新型改进前后空头率的箱线图；
18.图5是本实用新型改进前后重量标偏的箱线图；
19.图1-5中，1-主体、2-边部、3-凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.由1-3所示，一种卷烟机用削减盘，包括主体1及设置在主体1外边缘的环状边部2，边部2上均匀间隔设置有凹槽3，工作时，两个削减盘相对转动，对经过的烟束进行整形，烟束在凹槽3对应位置上形成压实点火端和搓接端，所述的凹槽3内侧面为抛物线形表面，使压实点火端和搓接端位置处的烟束段外形为抛物线形，从而使烟束在相应的压实段（压实点火端和搓接端对应位置）存在弧形的过渡，烟丝束在向前运行时，风室导轨对烟丝束的阻力均匀一致，保证了烟丝束在运行时不产生错位，使两个压实段（硬点）烟丝中心之间距离更接近于烟支长度，更好的保证了卷烟机切刀切割位置与压实段（硬点）烟丝位置同步，有效避免烟支掉火、空头问题。
22.作为优选，相邻两个凹槽3的深度不同，相间隔的凹槽3的深度相同，如图所示，在边部2均匀设置有六个凹槽3，形成二深二浅四个凹槽3，两个相邻凹槽3对应形成烟支的压实点火端和搓接端，中间部分形成烟支的中段。作为优选，深度较深的凹槽3深4.0mm，内沿长16.2mm，深度较浅的凹槽3深2.5mm，内沿长14.2mm，相较于以前深度较深的凹槽3深3.0mm，内沿长22mm，深度较浅的凹槽3深2mm，内沿长22mm的凹槽3设计，烟束烟丝分布更加合理。
23.作为优选，所述的边部2向下倾斜5.19度，有效提高了烟束在削减盘处运行的稳定性。
24.空头率及重量标偏改进前后试验如下：
25.空头率改进前后的均值检验，相关数据图如图4所示；
26.改进前空头率与改进后空头率的双样本t
27.改进前空头率250.69040.07470.015
28.改进后空头率250.39000.07120.014
29.差值=mu(改进前空头率)-mu(改进后空头率)
30.差值估计:0.3004
31.差值的95%置信区间:(0.2589,0.3419)
32.差值=0(与≠)的t检验:t值=14.55p值=0.000自由度=47
33.重量标偏改进前后的均值检验，相关数据图如图5所示；
34.改进前重量标偏2523.602.140.43
35.改进后重量标偏2520.042.410.48
36.差值=mu(改进前重量标偏)-mu(改进后重量标偏)差值估计:3.560
37.差值的95%置信区间:(2.264,4.856)
38.差值=0(与≠)的t检验:t值=5.53p值=0.000自由度=47
39.由上述可知，本技术方案对解决卷烟的空头和烟支重量偏差现象,起到了较大的效果,从以上的分析结果可以看出，改进后的空头率相比改进前下降了0.3%，单支标偏重量下降了3.56mg，烟支的重量偏差和卷烟的空头率有明显的下降。降低了质量风险，提升了烟支品牌价值。
40.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
技术特征：1.一种卷烟机用削减盘，包括主体（1）及设置在主体（1）外边缘的环状边部（2），边部（2）上均匀间隔设置有凹槽（3），其特征在于：所述的凹槽（3）内侧面为抛物线形表面；所述的边部（2）向下倾斜5.19度。2.根据权利要求1所述的一种卷烟机用削减盘，其特征在于：相邻两个凹槽（3）的深度不同，相间隔的凹槽（3）的深度相同。3.根据权利要求1或2所述的一种卷烟机用削减盘，其特征在于：深度较深的凹槽（3）深4.0mm，内沿长16.2mm，深度较浅的凹槽（3）深2.5mm，内沿长14.2mm。
技术总结本实用新型涉及一种卷烟机用削减盘，属于卷烟设备技术领域。包括主体及设置在主体外边缘的环状边部，边部上均匀间隔设置有凹槽，所述的凹槽内侧面为抛物线形表面。本实用新型通过将削减盘凹槽内侧面设置为抛物线形表面，使烟束在相应的压实段存在弧形的过渡，烟丝束在向前运行时，风室导轨对烟丝束的阻力均匀一致，保证了烟丝束在运行时不产生错位，使两个压实段烟丝中心之间距离更接近于烟支长度，更好的保证了卷烟机切刀切割位置与压实段烟丝位置同步，有效避免烟支掉火、空头问题。空头问题。空头问题。
技术研发人员：李云昆 张斌 张昆华 王晶 张于 苏志 李震 张云川 莫云昆 侯锐山 马宁波 徐靖雅
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
