1.本发明涉及散热装置技术领域，具体地涉及一种单通道均温板。
背景技术：2.均温板是一种散热装置，现有的均温板结构主要包括中空板体，设于该板体内的毛细组织，以及与该板体内部相连通的封管，该中空板体由分离的两个盖板所构成，这两个盖板的外周缘为封合边，以及这两个盖板相互盖合，并在这两个盖板的内壁面上结合毛细组织后，再将该封合边予以封闭，令取封管插置于这两个盖板的注入口上，即可在该封管处进行工作流体的注入以及抽气等作业。
3.均温板与热源例如发热的电子元件接触后，中空腔内的工作流体便会由液体转换为气体并往上盖板方向传递，最后藉由上盖板外侧的散热装置例如鳍片而传递出去，此时工作介质会转换回液体而回流到下盖板，重新开始下一次的循环。
4.不过，现有的均温板，其上板跟下板在封边时，容易因为焊料向外溢出而影响到产品的外观，或是向内渗透到作用腔内而影响到均温版的正常运作。且均温板内部经常处于热胀冷缩的变化，需要均温板整体有更高的强度和更大的抗压性能，因此，现有的均温板仍有很大可以改善的空间。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种单通道均温板。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种单通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有作用通道，作用通道内设有内翅片；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部。
8.优选地，所述作用通道内设有工作流体。
9.优选地，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第一扰流槽。
10.优选地，所述内翅片沿其纵向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第二扰流槽。
11.优选地，所述第二扰流槽的侧面设有开窗。
12.优选地，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第三扰流槽，所述第三扰流槽沿其纵向呈波浪型设置。
13.优选地，所述作用通道的长度为20-1800mm，宽度为4-500mm。
14.优选地，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，所述接合部与上板或下板同一平面或与均温板轴向的中心线重合。
15.优选地，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，且下板的端部长于上板端部，下板的端部与上板端部贴合后向内弯折覆盖在上板的上表面。
16.本发明由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：
17.1、现有的均温板如图9所示，由两块合金片体盖合形成，发热源运行时产生的热量传导至均温板的底板(热端或蒸发端)，均温板内部的冷凝液会迅速吸收这些热量并转化为蒸气，从而带走大量的热能。由于水蒸气的潜热性，均热板的热蒸汽会由高压区扩散到低压区(冷凝端)，当蒸汽接触温度较低的内壁时会迅速凝结为液体并释放热能。最后，这些液体会利用海绵铜的毛细作用流回蒸发端，最终形成一个水气并存的双相循环系统。在长期的工作过程热胀冷缩变化后，在接合处容易出现缝隙，造成工作流体泄漏、板体变形等问题。本发明的均温板由一块片体弯折而成，接合部可由上板和下板的两端分别贴合后焊接密封，或者使下板稍长的端部与上板贴合后，末端未贴合的部分向内弯折包裹住上板后再进行焊接，使得接合部有良好的的密封性，在作用通道内的流体或蒸汽不易自接合部的贴合处逸出，产品工艺的合格率高，提高加工效率，提高本发明的实用性。
18.2、本发明的均温板内设有内翅片，在使用时，下板或上板吸收热量，使作用通道内的工作流体吸热产生蒸汽，蒸汽经过内翅片进行换热，内翅片增大了热交换面积，提高散热效率，能及时对热点进行均温，相比传统结构，本发明受重力影响更小。蒸汽穿过内翅片得到初步降温后，与板体另一侧的板子进行换热降温，该板子再通过外部的散热鳍片等将热量快速地散发到外界。蒸汽得到第二次降温，冷凝成液体，然后进行下一次散热，如此循环可实现冷却功能。且由于作用通道内设置了内翅片，不仅强化了热交换效率，蒸汽的热量不易传导至回流的冷凝液体中，还可起到支撑作用，降低蒸汽的动能，避免蒸汽对板体冲击性过大，提高板体的抗压和抗变形能力，避免板体出现变形导致泄露、震动等问题，延长均温板的使用寿命。
19.3、本发明与同尺寸的传统均温板相比，生产成本下降至少25％，合格率上升10-20％，生产周期缩短至少50％。
20.综上所述，本发明的单通道均温板换热效率高，抗压和抗变形性能好，可承受较大的工作压力，整体密封性好，能够有效提高热传递效率，结构简单，体积小，适用范围广，便于使用，具有良好的应用前景。
附图说明
21.图1为本发明实施例1均温板的整体结构示意图。
22.图2为本发明实施例1均温板的结构示意图。
23.图3为本发明实施例1内翅片的结构示意图。
24.图4为本发明实施例2内翅片的结构示意图。
25.图5为本发明实施例3内翅片的结构示意图。
26.图6为本发明实施例4内翅片的结构示意图。
27.图7为本发明实施例5均温板的板体在纵向上的截面图。
28.图8为表面设有十字形打孔的均温板示意图。
29.图9为现有的传统均温板结构示意图。
30.附图中：1-上板，2-下板，3-作用通道，4-第一内翅片，5-第一接合部，6-第四内翅片，7-第一扰流槽，8-第三内翅片，9-第二扰流槽，10-开窗，11-第三扰流槽，12-第二结合部，13-第二内翅片。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
32.实施例1
33.如图1-3所示，本发明的单通道均温板，包括由上板1和下板2组成的板体，所述上板1和下板2由整片铜合金弯折形成，上板1和下板2的接缝处焊接连接。该上板1与该下板2之间设有作用通道3，作用通道3内设有内翅片4以及工作流体6；板体的两端均设有第一接合部5，该第一接合部5由上板1的两端分别分别向下板2的两端靠近并贴合，使得第一接合部5与下板2位于同一平面。所述内翅片4沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第一扰流槽7。
34.实施例2
35.如图4所示，本实施例提供一种单通道均温板，该均温板与实施例1的区别在于，使用第二内翅片13代替第一内翅片4，该第二内翅片13沿其纵向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第二扰流槽9。
36.实施例3
37.如图5所示，本实施例提供一种单通道均温板，该均温板与实施例3的区别在于，使用第三内翅片8代替第二内翅片13，该第三内翅片8结构与第二内翅片13的区别在于，在第二扰流槽9上还设有开窗10。
38.实施例4
39.如图6所示，本实施例提供一种单通道均温板，该均温板与实施例1的区别在于，使用第四内翅片6代替第一内翅片4，该第四内翅片6沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第三扰流槽11，所述第三扰流槽11沿其纵向呈波浪型设置。
40.实施例5
41.如图7所示，本实施例提供一种单通道均温板，该均温板与实施例1的区别在于，所述下板2的两端长于上板1端部，下板2的端部与上板1端部贴合后末端向内弯折覆盖在上板1的上表面，组成具有3层结构的第二接合部12。
42.实施例5除了可采用第一内翅片4外，还可使用实施例2-4中任一实施例中的内翅片替代本实施例的第一内翅片4。此外，除本发明提到的多种结构的内翅片外，在热交换设备领域，其他用于热交换管的不同结构的散热翅片也适用于本发明的均温板结构。
43.本技术实施例中各均温板中的作用通道3的长度范围为20-1800mm，宽度范围为4-500mm。
44.各实施例均温板的工作原理相同，以图1为例，图1中a、b、c依次为均温板加工时三个阶段变化过程，图1中a为焊接好的板体，板体两端未焊接封闭的状态，然后将其中一端贴合，焊接密封，板体从a状态变为b状态，再从未封闭端放入第一内翅片4，注入工作流体，后续进行除气、钎焊另一个接合部，板体从b状态变为c状态，使均温板整体完成密封，即可投入使用。
45.此外，还可在本发明的表面进行打孔，提高散热面积，打孔类型包括但不限于交叉
十字形孔(如图8)，八字形打孔、平行的单排孔/双排孔等。
46.产品性能分析
47.为了验证本发明的性能效果，使用传统产品(图9)与本发明的产品进行热阻和不同倾斜角度下温差的对比。“单通道”指实施例1结构的产品，“双通道”指在实施例1结构的基础上，在通道内部中间增加一个隔条，将单通道分割成两条尺寸相同的通道，“三通道”、“四通道”以此类推。
48.倾斜角度温差试验的加热功率均为400w，“打点单通道”指在“单通道”产品的基础上，在表面进行打点。“打点双通道”、“打点三通道”类推。
49.表1热阻比较
[0050][0051]
表2温差比较
[0052][0053][0054]
如表1、表2所示，本发明的热阻比传统产品较小，且随着通道数的增加，热阻和温差逐渐变小。由于本发明相较传统均温板来说生产成本和生产周期下降幅度较大，合格率上升幅度大(生产成本下降至少25％，合格率上升10-20％，生产周期缩短至少50％)，综合考虑热阻、温差的减少量在可接受范围内。
[0055]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种单通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，其特征在于，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有作用通道，作用通道内设有内翅片；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部。2.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述作用通道内设有工作流体。3.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第一扰流槽。4.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其纵向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第二扰流槽。5.根据权利要求4所述的单通道均温板，其特征在于，所述第二扰流槽的侧面设有开窗。6.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第三扰流槽，所述第三扰流槽沿其纵向呈波浪型设置。7.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述作用通道的长度为20-1800mm，宽度为4-500mm。8.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，所述接合部与上板或下板同一平面或与所述单通道均温板轴向的中心线重合。9.根据权利要求1所述的单通道均温板，其特征在于，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，且下板的端部长于上板端部，下板的端部与上板端部贴合后向内弯折覆盖在上板的上表面。
技术总结本发明公开一种单通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有作用通道，作用通道内设有内翅片和工作流体；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部。本发明的接合部有良好的的密封性，在作用通道内的流体或蒸汽不易自接合部的贴合处逸出，产品工艺的合格率高，使用寿命长。本发明的单通道均温板换热效率高，抗压和抗变形性能好，可承受较大的工作压力，能够有效提高热传递效率，结构简单，体积小，适用范围广，便于使用，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。
技术研发人员：沈平 林健 张恒华 梁立兴 麦云锋
受保护的技术使用者：南宁市安和机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/5
