1.本实用新型涉及儿童座椅支架技术领域，尤其涉及一种儿童座椅支架冲切装置。
背景技术：2.现有儿童座椅支架成形后的外形为 l 形，形状简单但不完全对称，其外形通常采用人工手动冲切，支架l 形弯曲件是单边 90
°
弯曲，冲切操作麻烦，效率低下，且加工质量不稳定，不利于大批量生产。
技术实现要素：3.本实用新型旨在提供一种儿童座椅支架冲切装置，以解决现有技术中生产效率低下，且加工质量不稳定的技术问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种儿童座椅支架冲切装置，包括：支座、上模组件和下模组件，上模组件设置在支座的内部上方，下模组件设置在支座的内部下方；所述上模组件包括：凸模和卸料板，凸模与支座固定连接，卸料板可上下移动的套设在凸模中间。
5.进一步的，所述支座包括：底座、导柱、导套和上座，导柱一边与底座固定连接，另一边套设在导套中间，导套与上座固定连接。
6.进一步的，所述下模组件包括：切断凸模、推料板和弯曲凹模，切断凸模与支座相连接，推料板可上下移动的设置在切断凸模上方，弯曲凹模镜像设置在推料板左右两侧。
7.进一步的，所述切断凸模呈t字形。
8.进一步的，所述推料板设有限位凸起。
9.进一步的，所述弯曲凹模上方设有限料凹槽，所述限料凹槽的下方设有限位部。
10.进一步的，所述凸模中间设有置料槽。
11.进一步的，所述卸料板包括：本体和推料部，推料部设置在本体下方，所述本体的上方设有限位孔。
12.本实用新型具有如下有益效果：上模组件与下模组件配合，实现对工件进行折弯，同时可对工件进行裁切，实现将一个工件冲切折弯成两个产品，大大的提高生产效率，同时加工质量稳定可靠，有利于大批量生产。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体三维结构示意图；
14.图2是本实用新型上模组件的三维结构示意图；
15.图3是本实用新型卸料板的三维结构示意图；
16.图4是本实用新型推料板的三维结构示意图；
17.图5是本实用新型弯曲凹模的三维结构示意图。
18.附图标注说明：支座1；上模组件2；下模组件3；底座11；导柱12；导套13；上座14；凸模21；卸料板22；本体221；推料部222；切断凸模31；推料板32；弯曲凹模33；限位凸起321；限
料凹槽331；限位部332。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
20.参见图1～图5所示，一种儿童座椅支架冲切装置，包括：支座1、上模组件2和下模组件3，上模组件2设置在支座1的内部上方，下模组件3设置在支座1的内部下方；所述上模组件2包括：凸模21和卸料板22，凸模21与支座1固定连接，卸料板22可上下移动的套设在凸模21中间；凸模21与弯曲凹模33上下配合，对工件进行折弯操作；所述支座1上方设有模柄，通过模柄和压力机（图中未示出）的输出端相连接，进而驱动上模组件2上下移动，上模组件2与下模组件3配合，实现对工件进行折弯，同时可对工件进行裁切，实现将一个工件冲切折弯成两个产品，大大的提高生产效率，同时加工质量稳定可靠，有利于大批量生产。
21.所述支座1包括：底座11、导柱12、导套13和上座14，导柱12一边与底座11固定连接，另一边套设在导套13中间，导套13与上座14固定连接；上模组件2与上座14相连接，进行折弯、裁切操作时，上座14沿着导柱12上下移动，进而使得上模组件2上下移动，进行对应的加工操作，整个加工操作方便稳定。
22.所述下模组件3包括：切断凸模31、推料板32和弯曲凹模33，切断凸模31与支座1相连接，推料板32可上下移动的设置在切断凸模31上方，弯曲凹模33镜像设置在推料板32左右两侧；所述推料板32设有两个，推料板32镜像设置在切断凸模31的左右两侧，推料板32用于推动折弯、裁切完成后的成品向上移动，切断凸模31与凸模21配合实现对工件进行裁切，弯曲凹模33用于支撑待加工的工件。
23.所述切断凸模31呈t字形，所述切断凸模31的上方边沿处设有外形刃口，外形刃口与内腔刃口配合，实现对工件进行裁切。
24.所述推料板32设有限位凸起321，所述推料板32的下方设有卡簧槽，弹簧套设在卡簧槽内，借助弹簧的弹力可推动推料板32向上移动，推料板32向上移动时，可推动折弯完成后的成品向上移动，以便于进行成品的卸料操作；限位凸起321与限位部332配合，有助于推料板32精准的移动。
25.所述弯曲凹模33上方设有限料凹槽331，待加工的工件摆放在限料凹槽331内，对工件进行加工时，凸模21下压作用在推料板32上方，推动工件向下移动，同时切断凸模31的上方将工件的中间部分顶进凸模21内，工件存在不同方向的受力位置，有助于避免工件在加工是发生移动，进而有助于提高工件的加工质量； 所述限料凹槽331的下方设有限位部332，限位部332用于限制限位凸起321的移动。
26.所述凸模21中间设有置料槽，所述卸料板22卡设在置料槽内，所述凸模21下方中间设有内腔刃口，对工件进行裁切时，切断凸模31的顶部插入凸模21内，外形刃口与内腔刃口配合，实现对工件进行裁切，增强整个装置的实用性。
27.所述卸料板22包括：本体221和推料部222，推料部222设置在本体221下方，所述本体221的上方设有限位孔；卸料板22与凹模相连接时，本体221卡设在置料槽内，限位孔上方设有弹簧，借助弹簧的弹力可推动推料部222沿着内腔刃口移动，使得推料部222将裁切后的废料推离凸模21。
28.本实用新型的使用原理：待加工的工件摆放在限料凹槽331内，启动设备运行，带
动上模组件2沿着导柱12向下移动，凸模21下压作用在推料板32上方，推动工件向下移动，进行折弯操作；同时切断凸模31的上方将工件的中间部分顶进凸模21内，在外形刃口与内腔刃口配合下，进行工件裁切；折弯、裁切完成后，限位孔上方的弹簧推动推料部222沿着内腔刃口移动，将裁切后的废料推离凸模21；套设在卡簧槽内的弹簧推动推料板32向上移动，推料板32向上移动时，可推动折弯完成后的成品向上移动。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，包括：支座（1）、上模组件（2）和下模组件（3），上模组件（2）设置在支座（1）的内部上方，下模组件（3）设置在支座（1）的内部下方；所述上模组件（2）包括：凸模（21）和卸料板（22），凸模（21）与支座（1）固定连接，卸料板（22）可上下移动的套设在凸模（21）中间。2.根据权利要求1所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述支座（1）包括：底座（11）、导柱（12）、导套（13）和上座（14），导柱（12）一边与底座（11）固定连接，另一边套设在导套（13）中间，导套（13）与上座（14）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述下模组件（3）包括：切断凸模（31）、推料板（32）和弯曲凹模（33），切断凸模（31）与支座（1）相连接，推料板（32）可上下移动的设置在切断凸模（31）上方，弯曲凹模（33）镜像设置在推料板（32）左右两侧。4.根据权利要求3所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述切断凸模（31）呈t字形。5.根据权利要求3所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述推料板（32）设有限位凸起（321）。6.根据权利要求3所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述弯曲凹模（33）上方设有限料凹槽（331），所述限料凹槽（331）的下方设有限位部（332）。7.根据权利要求1所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述凸模（21）中间设有置料槽。8.根据权利要求1所述的一种儿童座椅支架冲切装置，其特征在于，所述卸料板（22）包括：本体（221）和推料部（222），推料部（222）设置在本体（221）下方，所述本体（221）的上方设有限位孔。
技术总结本实用新型公开一种儿童座椅支架冲切装置，包括：支座、上模组件和下模组件，上模组件设置在支座的内部上方，下模组件设置在支座的内部下方；所述上模组件包括：凸模和卸料板，凸模与支座固定连接，卸料板可上下移动的套设在凸模中间；上模组件与下模组件配合，实现对工件进行折弯，同时可对工件进行裁切，实现将一个工件冲切折弯成两个产品，大大的提高生产效率，同时加工质量稳定可靠，有利于大批量生产。有利于大批量生产。有利于大批量生产。
技术研发人员：张慧菊 缑元正 郑素枚 陈泽林 施晓林
受保护的技术使用者：厦门工学院
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/7/5
