1.本实用新型涉及包装封膜技术领域，特别是具有工装夹具的四边包装机。
背景技术：2.国家专利公开号为cn109677986a的一种酒精棉片包装机，
3.包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和封膜出料系统，设有与该棉布成型系统配套的棉布进料系统；所述棉布成型系统包括预成型器和定型器；预成型器包括折叠板，折叠板上开设有预成型线孔；定型器包括挤压成型块，挤压成型块上开设有一字型挤压孔；所述棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成、棉布横向切断辊总成、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成；所述棉布横向切断总成包括一根棉布横向旋切辊，棉布横向旋切辊的上方固定设有棉布固定横切刀，棉布横向旋切辊上设有与棉布固定横切刀配合使用的棉布旋切刀；所述牵引折叠机构包括棉片牵引辊总成，棉片牵引辊总成包括两根上下对称紧靠设置的棉片牵引辊，正对两根棉片牵引辊之间输送方向设有与两根棉片牵引辊紧密接触的换向辊ⅰ，换向辊一下方设有换向辊ⅱ，换向辊ⅰ和换向辊ⅱ之间设有用于折叠棉片的插缝，棉片牵引辊下方设有用以将棉片从插缝折叠挤出的插片；所述包装膜复合辊总成包括上导膜辊和下导膜辊，上导膜辊设置在所述插缝出口的上方，下导膜辊设置在所述插缝出口的下方，在下导膜辊上方设有为棉片注入酒精的酒精注液器；所述包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统；所述封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热封辊总成和成品横向切断辊总成；所述纵向热封辊总成包括两根纵向热封辊，两根纵向热封辊上下对称设置，纵向热封辊上设有凸起的的热封环，上下纵向热封辊上的热封环紧靠设置；所述横向热封辊总成包括两根上下对称设置的横向热封辊，两根横向热封辊紧靠设置，横向热封辊上设有沿轴线方向贯穿辊体用以避开棉片的凹腔；所述纵向热封辊总成与横向热封辊总成之间设有成品纵向分切辊总成；所述成品横向切断辊总成的下方设有成品输送平台。所述的棉布进料系统包括依次设置的棉布卷架、棉布纵向分切辊总成、棉布牵引辊总成和过棉机构；所述棉布卷架呈横向设置；所述棉布纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方设有棉布纵向分切刀架，棉布纵向分切刀架上固定设有若干均匀间隔排列的棉布纵向分切刀；所述棉布牵引辊总成包括两根棉布牵引辊；所述过棉机构包括若干竖向设置均匀间隔排列的过棉轴，相邻过棉轴之间的间隙为2-3mm，用以使水平的棉布立起；所述棉布卷架上设有纵向微调机构及横向微调机构。所述的棉布进料系统包括两个竖向设置的棉布卷架，棉布卷架与所述预成型器之间设有两根竖向设置的输棉导辊。所述预成型线孔为圆弧形线孔，圆弧形线孔的两端呈上下对称设置，所述一字型线孔设置在圆弧形线孔中心平分面上，一字型线孔位于圆弧形线孔的正后方。所述包装膜供料系统包括竖向设置的包装膜卷架和包装膜分切机构；所述包装膜分切机构包括分切板，分切板上开设有供棉布穿过的直角坡口，直角坡口关于过直角坡口直角的水平面呈上下对称设置；正对所述直角坡口直角的分切板上固定设有包装膜分切刀，包装膜分切刀的刀刃所在平面与过直角坡口直角的水平面呈共面设置，包装膜分切刀的刀刃与包装膜卷架
呈垂直设置；所述分切板的上下侧各设有一根包装膜换向辊，两根包装膜换向辊上下平行设置，两根包装膜换向辊轴线组成的平面与分切板所在平面平行；所述包装膜换向辊与所述包装膜复合辊总成之间设有若干包装膜导辊，用以将包装膜导入包装膜复合辊总成。所述包装膜卷架设有与该包装膜卷架配套的包装膜阻尼装置，所述包装膜阻尼装置包括支撑杆和连接杆，支撑杆通过杆座固定安装在机架上，支撑杆上部设有安装块，连接杆一端固定连接在安装块上，连接杆的另一端设有阻尼头。所述成品纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方固定设有成品纵向分切刀，成品纵向分切刀上设有若干均匀间隔排列设置的纵向分切刀头，纵向分切刀头与托辊紧靠设置。所述成品横向切断辊总成包括一根成品横向旋切辊，成品横向旋切辊下方固定设有成品固定横向切刀，成品横向旋切辊上设有与成品固定横向切刀配合使用的成品横向旋切刀。所述纵向热封辊设置有两组，两组纵向热封辊并排设置。所述插片设有驱动该插片穿过插缝的摇摆臂机构；摇摆臂机构包括伺服摇摆辊，伺服摇摆辊上固定设有摇杆，摇杆的另一端与插片固定连接在一起；
4.上述包装机的棉布上料是卷料，故提出一种块状料上料形式的具有工装夹具的四边包装机。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种块状料上料形式的具有工装夹具的四边包装机。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，具有工装夹具的四边包装机，包括机架，其上按上料方向依次设有棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统、封膜出料系统和成品出料平台，所述的棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成和包装膜复合辊总成，所述的封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热风辊总成和成品横向切断辊总成，在机架上设有棉布输送机构，棉布输送机构的出料端位于棉布成型系统的进料端处，所述的棉布输送机构包括，
7.输送辊总成，其包括水平设置的若干根输送辊，输送辊转动安装在机架上；
8.输送链条，其设置在输送辊的外周面上并由输送辊驱动转动；
9.用于承接棉布的承接板，其等距设置在输送链条的链销顶面且与输送链条的轴套铰接；
10.设置在承接板两侧的夹板，其顶部位于输送链条的链销上方且与承接板垂直设置、底部与输送链条的轴套铰接。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有工装夹具的四边包装机，所述的承接板与输送链条的链轴轴线平行。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有工装夹具的四边包装机，所述的输送链条平行设置有两组。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有工装夹具的四边包装机，相邻两块所述的夹板之间设置有六块平行设置的承接板。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有工装夹具的四边包装机，在输送链条和夹板之间设有对夹板两端进行限位所设的限位板；
15.所述限位板的侧面与机架固定相接；
16.所述限位板的中部开设有滑槽，所述的承接板位于滑槽内且与滑槽的内壁垂直；
17.所述的滑槽中部开设有用于所述夹板通过的通道，该通道的开设方向与滑槽的设置方向平行。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：棉布输送机构包括的设置可进行块状棉布料进行输送，而无需对棉布进行进一步的裁切，其结构设计合理。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中，1、机架；2、棉布成型系统；3、包装膜复合系统；4、封膜出料系统；5、成品出料平台；6、输送辊；7、输送链条；8、承接板；9、夹板；10、限位板；11、滑槽；12、通道。
具体实施方式
22.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
23.实施例1，参照图1-2，具有工装夹具的四边包装机，包括机架1，其上按上料方向依次设有棉布成型系统2、棉片与包装膜复合系统3、封膜出料系统4和成品出料平台5，所述的棉片与包装膜复合系统3包括依次设置的牵引辊总成和包装膜复合辊总成，所述的封膜出料系统4包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热风辊总成和成品横向切断辊总成，所述的棉布成型系统2、棉片与包装膜复合系统3、封膜出料系统4和成品出料平台5可采用如背景技术（专利公开号为cn109677986a的一种酒精棉片包装机）中所述的棉布成型系统2、棉片与包装膜复合系统3、封膜出料系统4和成品出料平台5，在机架1上设有棉布输送机构，所述的牵引辊总成、包装膜复合辊总成、纵向热封辊总成、横向热风辊总成和成品横向切断辊总成可采用如背景技术（专利公开号为cn109677986a的一种酒精棉片包装机）中所述的牵引辊总成、包装膜复合辊总成、纵向热封辊总成、横向热风辊总成和成品横向切断辊总成，棉布输送机构的出料端位于棉布成型系统2的进料端处，所述的棉布输送机构包括，
24.输送辊总成，其包括水平设置的若干根输送辊6，输送辊6转动安装在机架1上，输送辊6设置有两根，其按输送方向前后设置；
25.输送链条7，其设置在输送辊6的外周面上并由输送辊6驱动转动；
26.用于承接棉布的承接板8，承接板8为方形板，其形状根据使用需求可自行选择，其等距设置在输送链条7的链销顶面且与输送链条7的轴套铰接；
27.设置在承接板8两侧的夹板9，夹板9为方形板，其形状根据使用需求可自行选择，其顶部位于输送链条7的链销上方且与承接板8垂直设置、底部与输送链条7的轴套铰接。
28.实施例1中，可通过外部旋转动力机构如电机对输送辊6进行驱动旋转，以此对承接板8上的棉布进行输送。
29.实施例2，实施例1所述的具有工装夹具的四边包装机，所述的承接板8与输送链条7的链轴轴线平行。
30.实施例3，实施例1所述的具有工装夹具的四边包装机，所述的输送链条7平行设置
有两组。
31.实施例4，实施例1所述的具有工装夹具的四边包装机，相邻两块所述的夹板9之间设置有六块平行设置的承接板8。
32.实施例4中，相邻两块夹板9之间的承接板8数量根据使用需求可自行选择，例如四块或五块等。
33.实施例5，实施例1所述的具有工装夹具的四边包装机，在输送链条7和夹板9之间设有对夹板9两端进行限位所设的限位板10，限位板10形成为大致的方形板；
34.所述限位板10的侧面与机架1固定相接；
35.所述限位板10的中部开设有滑槽11，所述的承接板8位于滑槽11内且与滑槽11的内壁垂直；
36.所述的滑槽11中部开设有用于所述夹板9通过的通道12，该通道12的开设方向与滑槽11的设置方向平行。
37.实施例5中，限位板10、滑槽11的设置用于对夹板9的移动进行限位并导向。
38.该具有工装夹具的四边包装机使用时，将块状布料放置在相邻两块夹板9之间，由输送辊6对输送链条7进行输送，当块状布料输送至棉布成型系统2的进料端处时沿倾斜状态下的夹板9侧面滑落至棉布成型系统2的进料端，即可通过棉布成型系统2、棉片与包装膜复合系统3、封膜出料系统4将包装膜与块状布料进行结合，由于棉布成型系统2、棉片与包装膜复合系统3、封膜出料系统4如背景技术所述故此处不再赘述其具体工作原理及实现方法，并通过成品出料平台5对成品料进行输送，即可。
技术特征：1.具有工装夹具的四边包装机，包括机架，其上按上料方向依次设有棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统、封膜出料系统和成品出料平台，所述的棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成和包装膜复合辊总成，所述的封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热风辊总成和成品横向切断辊总成，其特征在于：在机架上设有棉布输送机构，棉布输送机构的出料端位于棉布成型系统的进料端处，所述的棉布输送机构包括，输送辊总成，其包括水平设置的若干根输送辊，输送辊转动安装在机架上；输送链条，其设置在输送辊的外周面上并由输送辊驱动转动；用于承接棉布的承接板，其等距设置在输送链条的链销顶面且与输送链条的轴套铰接；设置在承接板两侧的夹板，其顶部位于输送链条的链销上方且与承接板垂直设置、底部与输送链条的轴套铰接。2.根据权利要求1所述的具有工装夹具的四边包装机，其特征在于：所述的承接板与输送链条的链轴轴线平行。3.根据权利要求1所述的具有工装夹具的四边包装机，其特征在于：所述的输送链条平行设置有两组。4.根据权利要求1所述的具有工装夹具的四边包装机，其特征在于：相邻两块所述的夹板之间设置有六块平行设置的承接板。5.根据权利要求1所述的具有工装夹具的四边包装机，其特征在于：在输送链条和夹板之间设有对夹板两端进行限位所设的限位板；所述限位板的侧面与机架固定相接；所述限位板的中部开设有滑槽，所述的承接板位于滑槽内且与滑槽的内壁垂直；所述的滑槽中部开设有用于所述夹板通过的通道，该通道的开设方向与滑槽的设置方向平行。
技术总结本实用新型的具有工装夹具的四边包装机，包括机架，其上按上料方向依次设有棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统、封膜出料系统和成品出料平台，在机架上设有棉布输送机构，棉布输送机构的出料端位于棉布成型系统的进料端处，所述的棉布输送机构包括，输送辊总成，其包括输送辊；输送链条，其设置在输送辊的外周面上并由输送辊驱动转动；用于承接棉布的承接板，其等距设置在输送链条的链销顶面且与输送链条的轴套铰接；设置在承接板两侧的夹板，其顶部位于输送链条的链销上方且与承接板垂直设置、底部与输送链条的轴套铰接；棉布输送机构包括的设置可进行块状棉布料进行输送，而无需对棉布进行进一步的裁切，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。
技术研发人员：许彦斌 许曦文
受保护的技术使用者：连云港市智欣捷机械有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
