1.本实用新型涉及光纤激光切割机技术领域，具体为一种超高功率光纤激光切割机。
背景技术：2.现有切割机无法对超高功率的切割头进行调节快速切割，影响板材切割的速率，同时板材在切割的过程中，无法对超高功率光纤激光器散发的高温进行散热，同时切割过程中产生的灰尘无法进行吸附。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种超高功率光纤激光切割机，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超高功率光纤激光切割机，包括切割台面，所述切割台面的顶部设置有两根滑条，两根所述滑条的顶部滑动连接有移动架，所述移动架的顶部设置有导向条，所述移动架的边侧设置有齿轮条，所述齿轮条的一侧滑动连接有超高功率机构，所述切割台面的底部设置有防变形机构。
6.作为本实用的一种优选方案：所述超高功率机构包括与齿轮条的一侧啮合连接的齿轮，所述齿轮的顶部与第一双向电机的传动端固定连接，所述第一双向电机的边侧与移动壳体固定连接，所述移动壳体的一侧设置有靠板，所述靠板的顶部固定连接有第二双向电机，所述第二双向电机的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的底部一侧固定连接有移动座，所述移动座的底端固定连接有超高功率光纤激光器。
7.作为本实用的一种优选方案：所述防变形机构包括与切割台面的顶部固定连接的石墨隔热板，所述切割台面的底部设置有若干个散热板。
8.作为本实用的一种优选方案：所述切割台面内壁的两侧设置有送风机，所述送风机的边侧设置有负压抽风机。
9.作为本实用的一种优选方案：所述切割台面的顶部内壁两侧设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有工作台，所述工作台的表面卡合连接有刀条。
10.作为本实用的一种优选方案：所述切割台面的边侧框架采用薄型合金板制作。
11.作为本实用的一种优选方案：所述切割台面的边侧设置有单片机，所述单片机的外侧设置有保护壳。
12.作为本实用的一种优选方案：所述第一双向电机、第二双向电机、送风机和负压抽风机均通过单片机与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过第一双向电机带动齿轮，使得齿轮与齿轮条进行啮合连接，使得移动壳体在移动架上的导向条上进行左右滑动，且超高功率光纤激光器对板材进行切割，通过第二
双向电机的转动带动丝杆上的移动座进行上下移动，便于调节超高功率光纤激光器对切割水平高度调节，从而提高切割的速率。
15.2)通过设置的石墨隔热板便于在进行高温切割时，进行隔热处理，通过散热板便于快速对超高功率光纤激光器在切割的过程中产生的热量进行散热，提升板材切割的效率，通过送风机和负压抽风机便于对工作台上切割产生的灰尘进行抽尘处理。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1送风机结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1超高功率机构结构示意图
19.图4为本实用新型实施例1齿轮结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2结构示意图。
21.图中：1、切割台面；11、滑条；12、移动架；13、导向条；14、齿轮条；2、超高功率机构；21、齿轮；22、第一双向电机；23、移动壳体；231、靠板；24、第二双向电机；25、丝杆；26、移动座；27、超高功率光纤激光器；3、防变形机构；31、石墨隔热板；32、散热板；4、送风机；41、负压抽风机；5、滑槽；51、工作台；52、刀条；6、单片机；7、冷凝器；71、水泵；72、水箱；73、回流管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高功率光纤激光切割机，包括切割台面1，切割台面1的顶部设置有两根滑条11，两根滑条11的顶部滑动连接有移动架12，移动架12的顶部设置有导向条13，移动架12的边侧设置有齿轮条14，齿轮条14的一侧滑动连接有超高功率机构2，切割台面1的底部设置有防变形机构3。
25.具体使用时，通过设置的滑条11便于移动架12进行滑动，通过设置的齿轮条14便于超高功率机构2进行移动切割。
26.超高功率机构2包括与齿轮条14的一侧啮合连接的齿轮21，齿轮21的顶部与第一双向电机22的传动端固定连接，第一双向电机22的边侧与移动壳体23固定连接，移动壳体23的一侧设置有靠板231，靠板231的顶部固定连接有第二双向电机24，第二双向电机24的传动端固定连接有丝杆25，丝杆25的底部一侧固定连接有移动座26，移动座26的底端固定连接有超高功率光纤激光器27。
27.具体使用时，通过第一双向电机22的转动带动齿轮21，使得齿轮21与齿轮条14进行啮合连接，使得移动壳体23在移动架12上的导向条13上进行滑动移动，便于超高功率光纤激光器27对板材进行切割，通过靠板231顶部的第二双向电机24的转动带动丝杆25上的移动座26进行上下移动，调节超高功率光纤激光器27对切割水平高度调节。
28.防变形机构3包括与切割台面1的顶部固定连接的石墨隔热板31，切割台面1的底部设置有若干个散热板32。
29.具体使用时，通过设置的石墨隔热板31便于在进行高温切割时，进行隔热处理，通过设置的散热板32便于快速对超高功率光纤激光器27在切割的过程中产生的热量进行散热。
30.切割台面1内壁的两侧设置有送风机4，送风机4的边侧设置有负压抽风机41。
31.具体使用时，通过设置的送风机4便于对工作台51上切割产生的灰尘进行抽尘，通过设置的负压抽风机41便于对粉尘进行清除。
32.切割台面1的顶部内壁两侧设置有两个滑槽5，两个滑槽5的内部滑动连接有工作台51，工作台51的表面卡合连接有刀条52。
33.具体使用时，通过两个滑槽5内部滑动连接的工作台51，便于在切割完成后进行交替更换，通过工作台51上安装的刀条52便于进行切割使用。
34.切割台面1的边侧框架采用薄型合金板制作。
35.具体使用时，通过薄型合金板制作的边侧框架便于对切割台面1进行支撑固定。
36.切割台面1的边侧设置有单片机6，单片机6的外侧设置有保护壳。
37.具体使用时，通过设置的保护壳便于对单片机6进行保护。
38.第一双向电机22、第二双向电机24、送风机4和负压抽风机41均通过单片机6与外接电源电性连接。
39.具体使用时，通过设置的单片机6对用电器进行控制。
40.实施例2
41.请参阅图5，为了同样使得对切割散热进行降温，切割台面1的一侧设置有冷凝器7，冷凝器7的进水口通过管道与水泵71的出水口贯通连接，水泵71的出水口置于水箱72，冷凝器7的出水口通过回流管73与水箱72贯通连接。
42.具体使用时，通过水泵71将水箱72内部的水分输送到冷凝器7，通过冷凝器7对水分进行制冷，流入回流管73内部，对超高功率光纤激光器27切割过程中散发的热量进行降温。
43.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种超高功率光纤激光切割机，包括切割台面(1)，其特征在于，所述切割台面(1)的顶部设置有两根滑条(11)，两根所述滑条(11)的顶部滑动连接有移动架(12)，所述移动架(12)的顶部设置有导向条(13)，所述移动架(12)的边侧设置有齿轮条(14)，所述齿轮条(14)的一侧滑动连接有超高功率机构(2)，所述切割台面(1)的底部设置有防变形机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于：所述超高功率机构(2)包括与齿轮条(14)的一侧啮合连接的齿轮(21)，所述齿轮(21)的顶部与第一双向电机(22)的传动端固定连接，所述第一双向电机(22)的边侧与移动壳体(23)固定连接，所述移动壳体(23)的一侧设置有靠板(231)，所述靠板(231)的顶部固定连接有第二双向电机(24)，所述第二双向电机(24)的传动端固定连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)的底部一侧固定连接有移动座(26)，所述移动座(26)的底端固定连接有超高功率光纤激光器(27)。3.根据权利要求1所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于：所述防变形机构(3)包括与切割台面(1)的顶部固定连接的石墨隔热板(31)，所述切割台面(1)的底部设置有若干个散热板(32)。4.根据权利要求2所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于：所述切割台面(1)内壁的两侧设置有送风机(4)，所述送风机(4)的边侧设置有负压抽风机(41)。5.根据权利要求1所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于：所述切割台面(1)的顶部内壁两侧设置有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内部滑动连接有工作台(51)，所述工作台(51)的表面卡合连接有刀条(52)。6.根据权利要求1所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于，所述切割台面(1)的边侧框架采用薄型合金板制作。7.根据权利要求4所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于，所述切割台面(1)的边侧设置有单片机(6)，所述单片机(6)的外侧设置有保护壳。8.根据权利要求7所述的一种超高功率光纤激光切割机，其特征在于，所述第一双向电机(22)、第二双向电机(24)、送风机(4)和负压抽风机(41)均通过单片机(6)与外接电源电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种超高功率光纤激光切割机，包括切割台面，切割台面的顶部设置有两根滑条，两根滑条的顶部滑动连接有移动架，移动架的顶部设置有导向条，移动架的边侧设置有齿轮条，齿轮条的一侧滑动连接有超高功率机构，切割台面的底部设置有防变形机构。本方案通过第一双向电机带动齿轮，使得齿轮与齿轮条进行啮合连接，使得移动壳体在移动架上的导向条上进行左右滑动，且超高功率光纤激光器对板材进行切割，通过第二双向电机的转动带动丝杆上的移动座进行上下移动，便于调节超高功率光纤激光器对切割水平高度调节，从而提高切割的速率。速率。速率。
技术研发人员：杨诚 危银长
受保护的技术使用者：武汉汇科信工业技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
