1.本发明涉及散热装置技术领域，具体地涉及一种多通道均温板。
背景技术：2.均温板是一种散热装置，现有的均温板结构主要包括中空板体，设于该板体内的毛细组织，以及与该板体内部相连通的封管，该中空板体由分离的两个盖板所构成，这两个盖板的外周缘为封合边，以及这两个盖板相互盖合，并在这两个盖板的内壁面上结合毛细组织后，再将该封合边予以封闭，令取封管插置于这两个盖板的注入口上，即可在该封管处进行工作流体的注入以及抽气等作业。
3.均温板与热源例如发热的电子元件接触后，中空腔内的工作流体便会由液体转换为气体并往上盖板方向传递，最后藉由上盖板外侧的散热装置例如鳍片而传递出去，此时工作介质会转换回液体而回流到下盖板，重新开始下一次的循环。
4.不过，现有的均温板，其上板跟下板在封边时，容易因为焊料向外溢出而影响到产品的外观，或是向内渗透到作用腔内而影响到均温版的正常运作。且均温板内部经常处于热胀冷缩的变化，需要均温板整体有更高的强度和更大的抗压性能，因此，现有的均温板仍有很大可以改善的空间。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多通道均温板。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种多通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有n个隔条，该隔条将上板和下板之间的空间分割形成n+1个作用通道，作用通道内设有内翅片；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部，n为不小于1的正整数。
8.优选地，n＝1，2，3
……
10。
9.优选地，所述作用通道内设有工作流体。
10.优选地，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第一扰流槽。
11.优选地，所述内翅片沿其纵向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第二扰流槽。
12.优选地，所述第二扰流槽上设有开窗。
13.优选地，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第三扰流槽，所述第三扰流槽沿其纵向呈波浪型设置。
14.优选地，所述作用通道的长度为20-1800mm，宽度为4-500mm。
15.优选地，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，所述接合部与上板或下板同一平面或与均温板轴向的中心线重合。
16.优选地，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，且下板的端部长于上板端部，下板的端部与上板端部贴合后向内弯折覆盖在上板的上表面。
17.本发明由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：
18.1、现有的均温板如图9所示，由两块合金片体盖合形成，发热源运行时产生的热量传导至均温板的底板(热端或蒸发端)，均温板内部的冷凝液会迅速吸收这些热量并转化为蒸气，从而带走大量的热能。由于水蒸气的潜热性，均热板的热蒸汽会由高压区扩散到低压区(冷凝端)，当蒸汽接触温度较低的内壁时会迅速凝结为液体并释放热能。最后，这些液体会利用海绵铜的毛细作用流回蒸发端，最终形成一个水气并存的双相循环系统。在长期的工作过程热胀冷缩变化后，在接合处容易出现缝隙，造成工作流体泄漏、板体变形等问题。本发明的均温板由一块片体弯折而成(如图1)，接合部可由上板和下板的两端分别贴合后焊接密封，或者使下板稍长的端部与上板贴合后，末端未贴合的部分向内弯折包裹住上板后再进行焊接，使得接合部有良好的的密封性，在作用通道内的流体或蒸汽不易自接合部的贴合处逸出，产品工艺的合格率高，提高了加工效率，提高本发明的实用性。
19.2、本发明通过设置隔条将板体内部空腔分割形成2个或2个以上的作用通道，相对于现有内部无隔条结构的均温板来说，隔条不仅起到间隔作用，还充当了加强筋，在基本不影响导热效率的前提下，相比传统结构，本发明受重力影响更小，使均温板整体强度更高，更加牢固，抗压性能更好，不易变形。
20.3、本发明的均温板内设有内翅片，在使用时，下板或上板吸收热量，使作用通道内的工作流体吸热产生蒸汽，蒸汽经过内翅片进行换热，内翅片增大了热交换面积，提高散热效率，能及时对热点进行均温。蒸汽穿过内翅片得到初步降温后，与板体另一侧的板子进行换热降温，该板子再通过外部的散热鳍片等将热量快速地散发到外界。蒸汽得到第二次降温，冷凝成液体，然后进行下一次散热，如此循环可实现冷却功能。且由于作用通道内设置了内翅片，强化了热交换效率，弥补了隔条占据空间降低的导热效率。蒸汽的热量不易传导至回流的冷凝液体中，还可起到支撑作用，降低蒸汽的动能，避免蒸汽对板体冲击性过大，提高板体的抗压和抗变形能力，避免板体出现变形导致泄露、震动等问题，延长均温板的使用寿命。
21.4、本发明与同尺寸的传统均温板相比，生产成本下降至少25％，合格率上升5-20％，生产周期缩短30-50％。
22.综上所述，本发明的多通道均温板换热效率高，抗压和抗变形性能好，可承受较大的工作压力，整体密封性好，能够有效提高热传递效率，结构简单，体积小，适用范围广，便于使用，具有良好的应用前景。
附图说明
23.图1为本发明实施例1均温板的加工过程结构变化示意图。
24.图2为本发明实施例1均温板的结构示意图。
25.图3为本发明实施例1内翅片的结构示意图。
26.图4为本发明实施例2内翅片的结构示意图。
27.图5为本发明实施例3内翅片的结构示意图。
28.图6为本发明实施例4内翅片的结构示意图。
500mm。
46.各实施例均温板的工作原理相同，以图1为例，图1中a、b、c依次为均温板加工时三个阶段变化过程，图1中a为焊接好的板体，已安装隔条8，板体两端未焊接封闭的状态，然后将其中一端贴合，焊接密封，板体从a状态变为b状态，再从未封闭端放入第一内翅片4，注入工作流体，后续进行除气、钎焊另一个接合部，板体从b状态变为c状态，使均温板整体完成密封，即可投入使用。
47.此外，还可在本发明的表面进行打孔，提高散热面积，打孔类型包括但不限于十字形孔(如图8)，八字形打孔、平行的单排孔/双排孔等。
48.产品性能分析
49.为了验证本发明的性能效果，使用传统产品(图9)与本发明的产品进行热阻和不同倾斜角度下温差的对比。“双通道”指实施例1结构的产品，“三通道”指在实施例1结构的基础上，增加一个隔条8，“四通道”以此类推。
50.倾斜角度温差试验的加热功率均为400w，“打点双通道”指在“双通道”产品的基础上，在表面进行打点。“打点三通道”类推。
51.表1热阻比较
[0052][0053][0054]
表2温差比较
[0055][0056]
如表1、表2所示，本发明的热阻比传统产品较小，且随着通道数的增加，热阻和温差逐渐变小。由于本发明相较传统均温板来说生产成本和生产周期下降幅度较大，合格率上升幅度大(生产成本下降至少25％，合格率上升5-20％，生产周期缩短30-50％)，综合考虑热阻、温差的减少量在可接受范围内。
[0057]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种多通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，其特征在于，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有n个隔条，该隔条将上板和下板之间的空间分割形成n+1个作用通道，作用通道内设有内翅片；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部，n为不小于1的正整数。2.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述作用通道内设有工作流体。3.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第一扰流槽。4.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其纵向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第二扰流槽。5.根据权利要求4所述的多通道均温板，其特征在于，所述第二扰流槽上设有开窗。6.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述内翅片沿其轴向为折线形设置，形成多个槽口上下交错分布的第三扰流槽，所述第三扰流槽沿其纵向呈波浪型设置。7.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述作用通道的长度为20-1800mm，宽度为4-500mm。8.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，所述接合部与上板或下板同一平面或与均温板轴向的中心线重合。9.根据权利要求1所述的多通道均温板，其特征在于，所述接合部由上板和下板的端部贴合呈板状，且下板的端部长于上板端部，下板的端部与上板端部贴合后向内弯折覆盖在上板的上表面。
技术总结本发明公开一种多通道均温板，包括由上板和下板组成的板体，所述上板和下板由整片合金弯折形成，上板和下板的接缝处焊接连接；该上板与该下板之间设有隔条，该隔条将上板和下板之间的空间分割形成至少两个作用通道，作用通道内设有内翅片和工作流体；上板的两端分别与下板的两端接合形成接合部。本发明的接合部有良好的的密封性，在作用通道内的流体或蒸汽不易自接合部的贴合处逸出，产品工艺的合格率高，使用寿命长。本发明的多通道均温板换热效率高，抗压和抗变形性能好，可承受较大的工作压力，能够有效提高热传递效率，结构简单，体积小，适用范围广，便于使用，具有良好的应用前景。景。景。
技术研发人员：沈平 林健 周晓霞 梁立兴 麦云锋
受保护的技术使用者：南宁市安和机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/5
