1.本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种粉末喷涂用的旋风除尘器。
背景技术：2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂中产生的粉尘经过呼吸道进入肺里，经过长时间的积累严重损坏人的身体健康。旋风除尘器是粉末喷涂中的初级除尘装置。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。现有的旋风除尘器大多采用整体式结构，维护不便，随着工作时间的增加，进气管内壁上会粘接很多灰尘，降低了进气效率；另外，灰斗大多是独立设计，排灰时需要做好密封工作，否则容易造成二次污染，而且也经常会出现灰斗丢失的情况，给工作人员带来不便。因此，急需设计一种粉末喷涂用的旋风除尘器以解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种粉末喷涂用的旋风除尘器，以解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末喷涂用的旋风除尘器，包括除尘器主体、安装支架和进气管，所述除尘器主体固定在安装支架内，所述除尘器主体包括圆筒体和固定在圆筒体底部的圆台体，所述圆台体的底部设有灰斗，所述圆筒体的一侧设有与其相切并贯通的连接管，所述进气管的一端通过法兰盘与连接管固定连接，且另一端设有鼓风机，所述圆筒体的顶部设有排气管，所述圆筒体的高度为其直径的1～2倍，所述圆台体的高度为圆筒体直径的2～3倍。
5.优选的，所述灰斗的顶部四周固定有若干个卡扣，所述灰斗的底部固定有若干个万向轮，所述圆台体的底部固定有槽型盖板，所述灰斗与槽型盖板相匹配且通过卡扣固定连接。
6.优选的，所述圆台体的中部焊接有若干根限位杆，所述限位杆的另一端与安装支架焊接。
7.优选的，所述槽型盖板与灰斗的连接处以及连接管与进气管的连接处均设有橡胶密封垫。
8.优选的，所述除尘器主体的内表面焊接有耐磨层，所述耐磨层的材质为碳化铬且厚度为除尘器主体的板材厚度的1/3～1/2。
9.优选的，所述排气管的顶部设有滤网。
10.优选的，所述圆台体的底部设有插拔阀，所述插拔阀位于槽型盖板的正上方。
11.本实用新型的技术效果和优点：该粉末喷涂用的旋风除尘器结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置法兰盘将除尘器主体与进气管连接，通过设置槽型盖板和卡扣将除尘
器主体与灰斗连接，同时在连接处设置橡胶密封垫，方便装拆的同时保证了良好的密封性，既方便拆下进气管进行灰尘清理，又能有效避免灰斗丢失。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型a部分的详图。
14.图中：1、除尘器主体；101、圆筒体；102、圆台体；1021、槽型盖板；2、安装支架；201、限位杆；3、进气管；4、进气管；5、鼓风机；6、排气管；7、灰斗；701、卡扣；702、万向轮；8、法兰盘；9、橡胶密封垫；10、耐磨层； 11、滤网；12、插拔阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-2中所示的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，包括除尘器主体1、安装支架2和进气管4，所述除尘器主体1固定在安装支架2内，所述除尘器主体1包括圆筒体101和固定在圆筒体101底部的圆台体102，所述圆台体102的底部设有灰斗7，所述圆筒体101的一侧设有与其相切并贯通的连接管3，所述进气管4的一端通过法兰盘8与连接管3固定连接，且另一端设有鼓风机5，所述圆筒体101的顶部设有排气管6，所述圆筒体101的高度为其直径的1～2倍，所述圆台体102的高度为圆筒体101直径的2～3倍。
17.此外，灰斗7的顶部四周固定有若干个卡扣701，灰斗7的底部固定有若干个万向轮702，方便灰斗7的移动，圆台体102的底部固定有槽型盖板1021，灰斗7与槽型盖板1021相匹配且通过卡扣701固定连接，使得灰斗7与除尘器主体1的装拆变得十分简单，既能够快速拆下灰斗7清理灰尘，又能够在平时与除尘器主体1保持紧密连接，有效避免丢失。安装支架2为框架结构，圆台体102的中部焊接有若干根限位杆201，限位杆201的另一端与安装支架2焊接，圆筒体101与安装支架2相接触的部位均通过焊接固定，有利于提高除尘器主体1的稳固性。
18.值得一提的是，槽型盖板1021与灰斗7的连接处以及连接管3与进气管4 的连接处均设有橡胶密封垫9，有利于提升连接处的密封性，防止出现漏气的情况。除尘器主体1的材质低碳钢且其内表面焊接有耐磨层10，能够有效防止粉尘颗粒的冲击，延长除尘器主体1的使用寿命，耐磨层10的材质为碳化铬且厚度为除尘器主体1的板材厚度的1/3～1/2，耐磨层10的耐磨性非常好，同时还具有良好的耐冲击、耐热性和耐腐蚀性，另外耐磨层10的厚度比较薄，不会占用太多除尘器主体1的内部空间。排气管6的顶部设有滤网11，能够防止其他杂物落入除尘器主体1。圆台体102的底部设有插拔阀12，插拔阀12位于槽型盖板1021的正上方，在卸下灰斗7之前先关闭插拔阀12，能够有效防止粉尘泄漏。
19.工作原理：该粉末喷涂用的旋风除尘器使用时，首先启动鼓风机5，鼓风机 5将含有粉尘的气体吸入进气管4，并通过进气管4进入除尘器主体1内部，含尘气体在除尘器主体1内自上而下作螺旋形旋转运动，此为已经公开的现有技术，借助于离心力将尘粒从气流中
分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗7，这股向下旋转的气流到达圆台体102底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后通过排气管6排出，用完后需要及时取下灰斗7倾倒灰尘以及定期清理进气管4。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：包括除尘器主体(1)、安装支架(2)和进气管(4)，所述除尘器主体(1)固定在安装支架(2)内，所述除尘器主体(1)包括圆筒体(101)和固定在圆筒体(101)底部的圆台体(102)，所述圆台体(102)的底部设有灰斗(7)，所述圆筒体(101)的一侧设有与其相切并贯通的连接管(3)，所述进气管(4)的一端通过法兰盘(8)与连接管(3)固定连接，且另一端设有鼓风机(5)，所述圆筒体(101)的顶部设有排气管(6)，所述圆筒体(101)的高度为其直径的1～2倍，所述圆台体(102)的高度为圆筒体(101)直径的2～3倍。2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述灰斗(7)的顶部四周固定有若干个卡扣(701)，所述灰斗(7)的底部固定有若干个万向轮(702)，所述圆台体(102)的底部固定有槽型盖板(1021)，所述灰斗(7)与槽型盖板(1021)相匹配且通过卡扣(701)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述圆台体(102)的中部焊接有若干根限位杆(201)，所述限位杆(201)的另一端与安装支架(2)焊接。4.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述槽型盖板(1021)与灰斗(7)的连接处以及连接管(3)与进气管(4)的连接处均设有橡胶密封垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述除尘器主体(1)的内表面焊接有耐磨层(10)，所述耐磨层(10)的材质为碳化铬且厚度为除尘器主体(1)的板材厚度的1/3～1/2。6.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述排气管(6)的顶部设有滤网(11)。7.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂用的旋风除尘器，其特征在于：所述圆台体(102)的底部设有插拔阀(12)，所述插拔阀(12)位于槽型盖板(1021)的正上方。
技术总结本实用新型公开了一种粉末喷涂用的旋风除尘器，包括除尘器主体、安装支架和进气管，所述除尘器主体固定在安装支架内，所述除尘器主体包括圆筒体和固定在圆筒体底部的圆台体，所述圆台体的底部设有灰斗，所述圆筒体的一侧设有连接管，所述进气管的一端通过法兰盘与连接管固定连接，且另一端设有鼓风机，所述圆筒体的顶部设有排气管，所述圆筒体的高度为其直径的1～2倍，所述圆台体的高度为圆筒体直径的2～3倍。该粉末喷涂用的旋风除尘器结构简单，设计新颖，使用方便，方便装拆的同时保证了良好的密封性，既方便拆下进气管进行灰尘清理，又能有效避免灰斗丢失。能有效避免灰斗丢失。能有效避免灰斗丢失。
技术研发人员：范守良
受保护的技术使用者：太仓瑞益达涂装设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
