1.本实用新型属于液压剪技术领域，特别涉及一种液压剪润滑结构。
背景技术：2.液压剪是安装在挖掘机的前端、用于拆解或剪切物料的移动式液压设备。液压剪的构造如图1所示，上部与支架相连，油缸连接支架和剪臂，利用挖掘机的液压系统推动油缸伸缩，油缸推动两个剪臂围绕各自的主轴同步旋转，两个剪臂的前端相向运动时，依靠两个剪臂内侧对置的刀片的相向运动完成对物料的拆解或剪切。使用时，液压剪通过上部与挖掘机的前端连接。
3.支架由两块立板构成半封闭的框架结构，剪臂安装在支架立板的内侧，主轴穿过支架立板和剪臂上的孔，连接起剪臂和支架。主轴的前端外螺纹与主轴螺母的内螺纹旋紧，使得支架立板对两个剪臂形成抱持，防止剪切时相向运动的两个剪臂的前端及刀片被所剪切的目标物体分离，保证刀片能有效地发挥剪切功能。因此，剪臂的外侧面与支架立板的内侧面形成接触面，剪臂旋转时，接触面部位会产生滑动摩擦，产生磨损。为减小磨损、延长使用寿命，需定期给接触面部位加注润滑剂实施润滑。润滑剂的加注方式为，在主轴的端面设置润滑剂加注口，加注的润滑剂通过在主轴内布置的轴向通道、径向通道及主轴周边相关部位的间隙，到达上述接触面部位。
4.如图2所示，现有产品仅在支架立板的内侧面的接触面部位布置润滑剂存储槽，接收、储存所加注的润滑剂，为接触面部位的滑动摩擦提供润滑。但与之对应的剪臂外侧面的接触面部位无润滑剂存储槽。
5.注：润滑剂存储槽是在平面上加工形成的、横截面呈矩形或半圆形的沟槽。
6.液压剪工作时，伴随着剪臂的每一次运动，存储在润滑剂存储槽的润滑剂会渐渐被挤出到接触面部位的空隙中，在为接触面部位的滑动摩擦提供润滑的同时，润滑剂也会逐步被消耗。仅依靠支架立板的内侧面布置的润滑剂存储槽存储润滑剂，存储量有限，需要频繁加注润滑剂。一旦润滑剂消耗完毕且得不到及时补充，接触面部位的滑动摩擦所造成的磨损会急剧加大。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种液压剪润滑结构，用于解决现有技术中由于润滑剂存储量不充足导致剪臂与支架立板接触面部位易磨损、润滑剂加注频繁的问题。
8.本实用新型一种液压剪润滑结构，包括两块相对的支架立板和剪臂，所述剪臂的铰接部位于两块支架立板之间并通过主轴与两块支架立板铰接，所述支架立板与所述剪臂的铰接部的接触侧面上开设有润滑剂存储槽，其特征在于：所述剪臂的铰接部两侧与所述支架立板的接触面上分别开设有润滑剂存储槽。
9.进一步，所述润滑剂存储槽是绕铰接孔的周向设置的环形槽。
10.进一步，所述润滑剂存储槽是绕铰接孔的周向设置的星形槽。
11.进一步，所述润滑剂存储槽包括多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽。
12.进一步，所述润滑剂存储槽包括绕铰接孔的周向设置的环形槽和星形槽。
13.进一步，所述润滑剂存储槽包括绕铰接孔的周向设置的环形槽和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽。
14.进一步，所述润滑剂存储槽包括绕铰接孔的周向设置的星形槽和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽。
15.本实用新型一种液压剪润滑结构采用在支架立板与剪臂的铰接处的接触的相对面上均设有润滑剂存储槽的润滑方式，能够有效增加润滑剂的存储量，实现剪臂与支架立板接触面之间的长效润滑防护，能够有效降低润滑剂加注频率，具有润滑效果好，降低磨损，延长使用寿命的特点。
附图说明
16.图1是液压剪构造示意图。
17.图2是现有液压剪的局部拆解示意图。
18.图3是剪臂的润滑剂存储槽实施例一的示意图。
19.图4是剪臂的润滑剂存储槽实施例二的示意图。
20.图5是剪臂的润滑剂存储槽实施例三的示意图。
21.图6是剪臂的润滑剂存储槽实施例四的示意图。
22.图7是剪臂的润滑剂存储槽实施例五的示意图。
23.图8是剪臂的润滑剂存储槽实施例六的示意图。
24.其中，1是液压剪上部，2是油缸，3是主轴螺母，4是润滑剂加注口，5是主轴，6是支架立板，7是剪臂，8是刀片，9是润滑剂存储槽，10是环形槽，11是星形槽，12是放射形槽。
具体实施方式
25.如图1和3～8所示，本实用新型一种液压剪润滑结构，包括两块相对的支架立板6和剪臂7，所述剪臂7的铰接部位于两块支架立板6之间并通过主轴5与两块支架立板6铰接，所述支架立板6与所述剪臂7的铰接部的接触侧面上开设有润滑剂存储槽9，所述剪臂7的铰接部两侧与所述支架立板6的接触面上分别开设有润滑剂存储槽9。
26.基于以上方案，为了实现润滑剂存储槽的功能，本方案公开了以下几种具体的润滑剂存储槽结构。
27.实施例一
28.如图3所示，所述润滑剂存储槽9是绕铰接孔的周向设置的环形槽10。
29.实施例二
30.如图4所示，所述润滑剂存储槽9是绕铰接孔的周向设置的星形槽11。
31.实施例三
32.如图5所示，所述润滑剂存储槽9包括多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽12。
33.实施例四
34.如图6所示，所述润滑剂存储槽9包括绕铰接孔的周向设置的环形槽10和星形槽11。
35.实施例五
36.如图7所示，所述润滑剂存储槽9包括绕铰接孔的周向设置的环形槽10和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽12。
37.实施例六
38.如图8所示，所述润滑剂存储槽9包括绕铰接孔的周向设置的星形槽11和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽12。
39.本实用新型优化现有产品由于润滑剂存储量不充足、剪臂7与支架立板6接触面部位易磨损、润滑剂加注间隔时间短的问题。本实用新型是对液压剪易磨损部位的润滑方式实施改进。
40.在剪臂7外侧面的接触面部位布置润滑剂存储槽，加大润滑剂的存储量。剪臂7外侧面的接触面部位的润滑剂存储槽9形状有六种，分别为环形槽10(图3)、星形槽11(图4)、放射形槽12(图5)、环形槽10加星形槽11(图6)、环形槽10加放射形槽12(图7)、星形槽11加放射形槽12(图8)。
41.在现有同类产品中，仅在支架立板6的内侧面的接触面部位布置润滑剂存储槽9。本实用新型在剪臂7外侧面的接触面部位布置润滑剂存储槽9，增加润滑剂存储槽的数量，加大润滑剂的存储量，接触面部位的润滑状态由单面润滑变为双面润滑，在保证接触面部位得到更加充分的润滑、减少磨损、延长产品使用寿命的同时，拉长润滑剂的加注间隔时间，减轻操作人员的工作强度，提高作业效率。
技术特征：1.一种液压剪润滑结构，包括两块相对的支架立板(6)和剪臂(7)，所述剪臂(7)的铰接部位于两块支架立板(6)之间并通过主轴(5)与两块支架立板(6)铰接，所述支架立板(6)与所述剪臂(7)的铰接部的接触侧面上开设有润滑剂存储槽(9)，其特征在于：所述剪臂(7)的铰接部两侧与所述支架立板(6)的接触面上分别开设有润滑剂存储槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)是绕铰接孔的周向设置的环形槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)是绕铰接孔的周向设置的星形槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)包括多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)包括绕铰接孔的周向设置的环形槽(10)和星形槽(11)。6.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)包括绕铰接孔的周向设置的环形槽(10)和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽(12)。7.根据权利要求1所述的一种液压剪润滑结构，其特征在于，所述润滑剂存储槽(9)包括绕铰接孔的周向设置的星形槽(11)和多个绕铰接孔的周向设置的沿径向延伸的放射形槽(12)。
技术总结本实用新型涉及一种液压剪润滑结构，包括两块相对的支架立板和剪臂，所述剪臂的铰接部位于两块支架立板之间并通过主轴与两块支架立板铰接，所述支架立板与所述剪臂的铰接部的接触侧面上开设有润滑剂存储槽，所述剪臂的铰接部两侧与所述支架立板的接触面上分别开设有润滑剂存储槽。本实用新型的液压剪润滑结构采用在支架立板与剪臂的铰接处的接触的相对面上均设有润滑剂存储槽，具有润滑效果好，降低磨损，延长使用寿命的特点。延长使用寿命的特点。延长使用寿命的特点。
技术研发人员：王习兵
受保护的技术使用者：上海东空机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
