1.本技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种定位板。
背景技术：2.在车辆生产中，大多数的钣金件是通过冲压模具冲压成型的。在冲压成型的过程中，定位板是不可缺少的一个定位装置。工作人员可以将定位板固定在冲压模具的下模具上，在冲压成型的过程中，定位板的外侧壁与钣金件接触，从而对钣金件起到定位作用。
3.当前的定位板通常为一体式结构，可以通过螺栓和销钉固定在冲压模具上。但随着工作过程中定位板的外侧壁与钣金件之间的不断摩擦，定位板的与钣金件接触的部位会产生磨损，从而降低了定位精度。为保证定位精度，工作人员需要经常更换定位板。
4.但由于定位板为一体式结构，工作人员在更换新的定位板时还需要重新对定位板进行定位，即调整定位板在冲压模具的小模具上的位置，需要花费较多的时间，严重的影响了工作效率。
技术实现要素：5.本技术实施例提供了一种定位板，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述定位板的技术方案如下：
6.本技术实施例提供了一种定位板，所述定位板包括固定座、锁件和定位件；
7.所述固定座的顶面具有安装孔、第一通孔和第二通孔，所述安装孔为圆形孔，所述安装孔具有第一安装孔段、第二安装孔段和第三安装孔段，所述第一安装孔段的顶端位于所述固定座的顶面，所述第二安装孔段的顶端和底端分别与所述第一安装孔段的底端和所述第三安装孔段的顶端连通，所述第一通孔和所述第二通孔用于所述固定座的定位；
8.所述第一安装孔段的顶端具有多个第一限位块，所述第一限位块的水平截面的形状为扇环，且所述第一限位块在任意高度上的水平截面的形状和尺寸均相同，所述多个第一限位块的外弧面与所述第一安装孔段的内侧壁连接，所述多个第一限位块绕着所述安装孔的轴线均匀设置，每两个相邻的第一限位块之间形成第一弧形缺口；
9.所述第二安装孔段具有限位板，所述限位板包括第一圆形板和多个连接块，所述连接块的水平截面的形状和尺寸与所述第一限位块的水平截面的形状和尺寸相同，所述多个连接块的数量与所述多个第一限位块的数量相等，所述多个连接块的内弧面与所述第一圆形板的外侧壁连接，所述多个连接块的外弧面与所述第二安装孔段的内侧壁连接，且每个连接块的位置与所述一个第一限位块的位置相对应，每两个相邻的连接块之间形成第二弧形缺口；
10.所述锁件包括锁块和弹性件，所述锁块具有第二圆形板和多个第二限位块，所述第二限位块的水平截面、所述第一弧形缺口的水平截面和所述第二弧形缺口的水平截面的形状和尺寸均相同，所述第二限位块的数量、所述第一弧形缺口的数量和所述第二弧形缺口的数量相等，所述第二限位块的高度等于所述限位板的底面至所述固定座的顶面的距
离，所述多个第二限位块的底端与所述第二圆形板的顶面的边缘部分连接，每个第二限位块位于一个所述第二弧形缺口中，所述第二圆形板的底面与所述弹性件的顶端连接，所述弹性件的底端与所述第三安装孔段的内壁连接，且所述弹性件位于所述第三安装孔段中，所述弹性件处于压缩状态；
11.所述定位件包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的顶端与所述第一圆柱段的底端连接，所述第一圆柱段的外径大于所述第二圆柱段的外径，所述第二圆柱段的外径与所述安装孔的直径相等，所述第二圆柱段的底端具有多个第三限位块，所述多个第三限位块的数量与所述多个第一弧形缺口的数量相等，所述第三限位块的水平截面的形状和尺寸与所述第一弧形缺口的水平截面的形状和尺寸均相同，所述第三限位块的高度等于所述第一限位块的底面至所述限位板的顶面的距离。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定座的第一端的端面为半圆柱面，所述安装孔的轴线与所述半圆柱面的轴线重合，所述半圆柱面的直径与所述第一圆柱段的外径相等，所述第一圆柱段和所述第二圆柱段同轴。
13.在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧。
14.在一种可能的实现方式中，所述第三安装孔段的底端位于所述固定座内部，所述弹性件的底端与所述第三安装孔段的底面连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述锁件还包括固定块；
16.所述第三安装孔段的底面位于所述固定座的底面，所述第三安装孔段的底端具有螺纹；
17.所述固定块的外侧壁具有螺纹，固定块位于所述第三安装孔段中，且与所述第三安装孔段的底端螺纹连接；
18.所述弹性件的底端与所述固定块的顶端连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定块的底面具有正六边形凹槽。
20.在一种可能的实现方式中，所述第一通孔为圆形孔，所述第二通孔为腰型孔。
21.在一种可能的实现方式中，所述第三限位块的顶面与所述第一圆柱段的底面之间的距离等于所述第一限位块的高度，所述第一圆柱段的底部具有多个缺口，所述多个缺口的位置与所述多个第三限位块的位置交错设置。
22.在一种可能的实现方式中，所述缺口的数量为两个。
23.在一种可能的实现方式中，所述缺口为矩形缺口。
24.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
25.本技术实施例提供了一种定位板，该定位板包括固定座、锁件和定位件。固定座的顶面具有安装孔，安装孔具有第一安装孔段、第二安装孔段和第三安装孔段，锁件包括锁块和弹性件，定位件包括第一圆柱段和第二圆柱段。采用本技术，在定位件发生磨损时，可以通过锁件将定位件从固定座1上拆卸下来，在此过程中，无需将固定座从冲压模具上拆卸下来，也就无需再重新调整固定座在冲压模具上的位置，节省了时间，提高了工作效率。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例示出的一种定位板的结构示意图；
29.图2是本技术实施例示出的一种定位板的结构示意图；
30.图3是本技术实施例示出的一种定位板的结构示意图；
31.图4是本技术实施例示出的一种固定座的结构示意图；
32.图5是本技术实施例示出的一种固定座的结构示意图；
33.图6是本技术实施例示出的一种固定座的结构示意图；
34.图7是本技术实施例示出的一种锁件的结构示意图；
35.图8是本技术实施例示出的一种定位件的结构示意图；
36.图9是本技术实施例示出的一种固定座和锁件的结构示意图；
37.图10是本技术实施例示出的一种固定座和锁件的结构示意图；
38.图11是本技术实施例示出的一种固定块的结构示意图。
39.图例说明
40.1、固定座；
41.11、安装孔；12、第一通孔；13、第二通孔；
42.111、第一安装孔段；112、第二安装孔段；113、第三安装孔段；
43.1111、第一限位块；1112、第一弧形缺口；1121、限位板；1122、第二弧形缺口；
44.11211、第一圆形板；11212、连接块；
45.2、锁件；
46.21、锁块；22、弹性件；23、固定块；
47.211、第二圆形板；212、第二限位块；
48.3、定位件；
49.31、第一圆柱段；32、第二圆柱段；
50.311、缺口；321、第三限位块。
具体实施方式
51.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
52.本技术实施例提供了一种定位板，如图1、图2和图3所示，定位板包括固定座1、锁件2和定位件3。锁件2可以分别与固定座1、定位件3适配连接，从而将定位件3固定连接在固定座2的顶面上。在使用定位板时，定位件3可以通过固定座2固定连接在冲压模具的下模具上，在将钣金件固定在冲压模具上时，可以将钣金件抵接在定位件3的外侧壁上，从而实现定位板对钣金件的定位。
53.下面，分别对固定座1的结构、锁件2的结构和定位件3的结构进行更为详细的介绍：
54.固定座1
55.如图4所示，固定座1的顶面具有安装孔11、第一通孔12和第二通孔13。其中，安装孔11为圆形孔，安装孔11用于将锁件2固定连接在固定座1上，第一通孔12和第二通孔13用于固定座1的定位，工作人员可以通过第一通孔12和第二通孔13将固定座1固定连接在冲压模具的下模具上。
56.在一种可能的实现方式中，第一通孔12可以为圆形孔，第二通孔13可以为腰型孔。在连接固定座1和下模具时，可以先使用螺栓和第二通孔13，对固定座1进行粗定位，然后再使用销钉和第一通孔12，对固定座1进行精细的定位，从而将固定座1固定在下模具的需要定位钣金件的位置处。
57.如图5所示，安装孔11可以包括第一安装孔段111、第二安装孔段112和第三安装孔段113，第二安装孔段112的两端可以分别与第一安装孔段111、第三安装孔段113连通，第一安装孔段111、第二安装孔段112和第三安装孔段113可以同轴设置。
58.第一安装孔段111的顶端位于固定座1的顶面上，即第一安装孔段111的顶面与固定座1的顶面共面。第一安装孔段111的底端与第二安装孔段112的顶端连通，第二安装孔段112的底端与第三安装孔段113的顶端连通。
59.下面，参见图6，分别对第一安装孔段111、第二安装孔段112和第三安装孔段113的结构进行较为详细的介绍：
60.第一安装孔段111
61.第一安装孔段111为圆形孔，第一安装孔段111的顶端具有多个第一限位块1111。第一限位块1111的水平截面(即在水平方向上的截面)的形状为扇环，且第一限位块1111在任意高度上的水平截面的形状和尺寸均相同。
62.多个第一限位块1111的外弧面与第一安装孔段111的内侧壁连接，多个第一限位块1111绕着安装孔11的轴线(即第一安装孔段1111的轴线)均匀设置。第一限位块的顶端可以位于固定座1的顶面。
63.多个第一限位块1111均匀设置在第一安装孔段111的顶端，每两个相邻的第一限位块1111之间形成第一弧形缺口1112。第一弧形缺口1112的水平截面的形状同样为扇环，且第一弧形缺口1112在任意高度上的水平截面的形状和尺寸均相同。
64.综上可知，在第一安装孔段111中，其周围具有多个均匀设置的第一限位块1111，其开口为多个第一弧形缺口1112和外径为第一限位块1111的内径的圆形缺口的组合。
65.第二安装孔段112
66.第二安装孔段112为圆形孔，第二安装孔段112具有限位板1121，限位板1121位于第二安装孔段112中，且与第一安装孔段112的内侧壁连接。
67.限位板1121包括第一圆形板11211和多个连接块11212。第一圆形板11211通过多个连接块11212，与第二安装孔段112连接，即连接块11212分别与第二安装孔段112的内侧壁、第一圆形板11211连接。
68.连接块11212的水平截面的形状和尺寸与第一限位块1111的水平截面的形状和尺寸相同，即连接块11212的水平截面为扇环，且连接块11212在任意高度上的水平截面的形状和尺寸均相同。多个连接块11212的数量也与多个第一限位块1111的数量相等。
69.可以理解的是，连接块11212的高度可以与第一限位块1111的高度相同，也可以不
同，本技术实施例对此不作限定。
70.多个连接块11212的内弧面与第一圆形板11211的外侧壁连接，多个连接块11212的外弧面与第二安装孔段112的内侧壁连接，从而将第一圆形板11211固定连接在第二安装孔段112内。每个连接块11212的位置均与一个第一限位块1111的位置相对应，即在安装孔11中，每个第一限位块1111的下方均设置有一个连接块11212。
71.多个连接块11212均匀设置在第二安装孔段112中，则每两个相邻的连接块11212之间形成第二弧形缺口1122。第二弧形缺口1122的水平截面的形状同样为扇环，且第二弧形缺口1122在任意高度上的水平截面的形状和尺寸进行相同。可以理解的是，由于连接块11212的水平截面的形状和尺寸均与第一限位块1111的水平截面的形状和尺寸相同，则第二弧形缺口1122的水平截面的形状和尺寸也均与第一弧形缺口1112的形状和尺寸相同，每个第二弧形缺口1122的位置也分别与一个第一弧形缺口1112的位置相对应，即在安装孔11中，每个第一弧形缺口1112的下方均设置有一个第二弧形缺口1122。
72.综上可知，在第二安装孔段112中，限位板1121对第二安装孔段112进行了封堵，仅剩下的开口为多个第二弧形缺口1122。
73.第三安装孔段113
74.第三安装孔段113为圆形孔，其顶端与第二安装孔段112的底端连通，其底端可以位于固定座1的底面上(即安装孔11为固定座1上的通孔，贯穿固定座1的顶面和底面)，其底端也可以位于固定座1的内部(即安装孔11并不是固定座1上的通孔，此种情况可以将安装孔11称为安装槽)。
75.锁件2
76.如图7所示，锁件2包括锁块21和弹性件22。其中，锁块21具有第二圆形板211和多个第二限位块212。
77.第二限位块212的水平截面与第一弧形缺口1112的水平截面、第二弧形缺口1122的水平截面的形状和尺寸均相同，即第二限位块212的水平截面的形状同样为扇环，且第二限位块212的任意高度上的水平截面的形状和尺寸进行相同。第二限位块212的数量也与第一弧形缺口1112的数量、第二弧形缺口1122的数量相等。
78.多个第二限位块212的底端与第二圆形板211的顶面的边缘部分连接，即第二限位块212位于第二圆形板211的顶面的边缘处，第二限位块212的外弧面的外径与第二圆形板211的外径相等，第二限位块212的外弧面可以与第二圆形板211的外侧壁处于同一弧面。
79.每个第二限位块212位于一个第二弧形缺口1122中，且由于第二限位块212的水平截面的形状和尺寸与第二弧形缺口1122的水平截面的形状和尺寸相同，因此，第二限位块212与第二弧形缺口1122适配插接。
80.第二圆形板211的底面与弹性件22的顶端连接，弹性件22的底端与第三安装孔段113的内壁连接，且弹性件22位于第三安装孔段113中。
81.弹性件22一直处于压缩状态下，因此，在弹性件22的弹力作用下，第二圆形板211受到向上的力，使得第二圆形板211的顶面与限位板1121的底面接触，多个第二限位块212也受到向上的力。
82.第二限位块212的高度可以等于限位板1121的底面至固定座1的顶面的距离，这样，当多个第二限位块212受到向上的力时，每个第二限位块212可以穿过上方的一个第二
弧形缺口1122和对应位置的一个第一弧形缺口1112，以使多个第二限位块212将多个第二弧形缺口1122和多个第一弧形缺口1112封堵住。且在封堵住后，第二限位块212的顶面可以与固定座1的顶面共面。
83.在一种可能的实现方式中，弹性件22可以是任意合理性的结构，例如，弹性件22可以为弹簧等，本技术实施例对此不作限定。
84.在一种可能的实现方式中，对于弹性件22的底端与第三安装孔段113之间的连接可以包括以下两种情况：
85.当第三安装孔段113的底端位于固定座1内部时，即安装孔11并不是固定座1的通孔时，弹性件22的底端可以与第三安装孔段113的底面连接，当然，也可以与第三安装孔段113的内侧壁连接，本技术实施例对此不作限定。
86.当第三安装孔段113的底端位于固定座1的底面上时，即安装孔11是固定座1的通孔时，弹性件22的底端可以与第三安装孔段113的内侧壁固定连接。
87.定位件3
88.如图8所示，定位件3包括第一圆柱段31和第二圆柱段32。第二圆柱段32的顶端与第一圆柱段31的底端连接，第一圆柱段31的外径大于第二圆柱段32的外径。在一种可能的实现方式中，第一圆柱段31和第二圆柱段32可以同轴设置。
89.第一圆柱段31
90.在使用定位板时，第一圆柱段31的外侧壁与钣金件接触，从而对钣金件起到定位的作用，因此，可以根据需求设置第一圆柱段31的外径和长度。
91.第二圆柱段32
92.第二圆柱段32的外径与安装孔11的直径相等，即与第一安装孔段111的直径、第二安装孔段112的直径和第三安装孔段113的直径相等。
93.第二圆柱段32的底端具有多个第三限位块321，多个第三限位块321的数量与多个第一弧形缺口1112的数量、多个第二弧形缺口1122的数量、多个第二限位块212的数量均相等。
94.第三限位块321的水平截面的形状和尺寸也与第一弧形缺口1112的水平截面的形状和尺寸相同，第三限位块321的高度等于第一限位块1111的底面至限位板1121的顶面的距离，第三限位块321的顶面与第一圆柱段31的底面之间的距离等于第一限位块1111的高度。
95.对应于上述的定位板的结构设置，定位件3在通过锁件2与固定座1连接时，可以进行如下操作：
96.如图9所示，在未将固定座1与定位件3安装在一起时，固定座1和锁件2的状态如下：在弹性件22的弹力作用下，锁块21受到向上的力，使得锁块21的第二圆形板211的顶面与限位板1121的底面接触，使得锁块21包括的每个第二限位块212分别位于其上方位置对应处的第二弧形缺口1122和第一弧形缺口1112中，即第二限位块212将第一弧形缺口1112和第二弧形缺口1122封堵住，且第二限位块212的顶面与固定座1的顶面共面。
97.在将定位件3与固定座1安装在一起时，工作人员可以手持第一圆柱段31，将多个第三限位块321的位置与多个第一弧形缺口1112的位置正对，然后将第三限位块321压入第一弧形缺口1112中，由于此时第一弧形缺口1112中设置有第二限位块212，因此，可以将第
三限位块321的底端压住第二限位块212的顶端，将第二限位块212向下压，从而压缩弹性件22，将第二限位块212压至第二限位块212的顶面与限位板1121的顶面共面即可，即将第二限位块212压至第二限位块212的顶面不突出于第二弧形缺口1122的位置处即可。此时，第二圆柱段32位于第一安装孔段111中，每个第二限位块212位于一个第一弧形缺口1112的下方。
98.然后，工作人员可以手持这第一圆柱段31进行旋转，将第三限位块321由位于第一弧形缺口1112下方旋转至位于第一限位块1111下方的位置，由于第三限位块321的高度等于第一限位块1111的底面至限位板1121的顶面的距离，因此，在高度方向上将第三限位块321限制在了第一限位块1111与限位板1121之间。
99.而由于第三限位块321对第二限位块212不再具有压制作用，因此，第二限位块212在弹性件22的向上的弹力作用下，上升至位于第一弧形缺口1112中，此时，第二限位块212起到了防止第三限位块321旋转的作用，从而在旋转方向上将第三限位块321限制在了第一限位块1111与限位板1121之间。
100.此时，已经将定位件3安装在了固定座上，第一限位块1111和第二限位块212对第三限位块321起到了阻止其从安装孔11中掉出的作用。
101.采用本技术，可以在定位件3使用过久发生磨损时，工作人员可以使用工具将第二限位块212向下压，使得第二限位块212的顶面与限位板1121的顶面共面，此时，第二限位块212不再对第三限位块321具有限制作用，工作人员可以直接旋转定位件3，将第三限位块321由第一限位块1111下方的位置旋转至第一弧形缺口1112下方的位置处，然后将第三限位块321从第一弧形缺口1112中取出，从而完成了定位件3与固定座1之间的快速拆卸，而在此过程中，无需将固定座1从冲压模具上取下，这样，保证了固定座1在冲压模具上的位置准确。
102.并且，当定位件3发生磨损时，只需更换定位件3，无需对固定座1和锁件2进行更换，从而节省了成本，提高了工作效率。
103.在一种可能的实现方式中，第三限位块321的顶面与第一圆柱段31的底面之间的距离等于第一限位块1111的高度，因此，在将第三限位块321限制在了第一限位块1111和限位板1121之间时，第一圆柱段31的底面与固定座1的顶面接触，从而将定位件3固定在了固定座1的顶面上。在此种情况下，为了便于工作人员在拆卸定位件3时，可以将第二限位块212向下压，可以在第一圆柱段31的底部设置多个缺口311，多个缺口311的位置与多个第三限位块321的位置上交错设置，这样，在需要将第二限位块212向下压时，工作人员可以将工具伸入缺口311处，从而接触到第二限位块212并将其向下压。
104.缺口311的数量和第三限位块321的数量均可以是两个，缺口311的形状可以为矩形缺口，当然，数量和形状也可以根据需求进行对应设置，本技术实施例不作限定。
105.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
106.本技术实施例提供了一种定位板，该定位板包括固定座1、锁件2和定位件3。固定座1的顶面具有安装孔11，安装孔11具有第一安装孔段111、第二安装孔段112和第三安装孔段113，锁件2包括锁块21和弹性件22，定位件3包括第一圆柱段31和第二圆柱段32。采用本技术，在定位件3发生磨损时，可以通过锁件2将定位件3从固定座1上拆卸下来，在此过程中，无需将固定座1从冲压模具上拆卸下来，也就无需再重新调整固定座1在冲压模具上的
位置，节省了时间，提高了工作效率。
107.在一种可能的实现方式中，固定座1的第一端的端面可以为半圆柱面，安装孔11的轴线可以与半圆柱面的轴线重合，半圆柱面的直径与第一圆柱段31的外径相等，第一圆柱段31与第二圆柱段32同轴设置，这样，在使用定位板时，可以将固定座1固定在冲压模具的下模具上，并将固定座1的半圆柱面朝向需要定位的钣金件的方向，在使用时，钣金件可以直接接触固定座1的第一端的半圆柱面和第一圆柱段31，半圆柱面和第一圆柱段31的外侧壁处于同一弧面，均可以对钣金件进行定位。
108.在一种可能的实现方式中，弹性件22与固定座1之间的连接结构和方法还可以如下：
109.如图10所示，第三安装孔段113的底面位于固定座1的底面，即第三安装孔段113的底面与固定座1的底面共面，安装孔11为固定座1上的通孔。第三安装孔段113的底端具有螺纹。
110.如图11所示，锁件2还包括固定块23，固定块23的外侧壁具有螺纹，固定块23位于第三安装孔段113中，且与第三安装孔段113的底端螺纹连接。
111.弹性件22的底端可以通过与固定块23的顶端连接的方法，从而实现与固定座1的连接。
112.固定块23的底面还可以具有正六边形凹槽，便于工作人员使用工具将固定块23从第三安装孔段113中旋转取出。
113.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种定位板，其特征在于，所述定位板包括固定座(1)、锁件(2)和定位件(3)；所述固定座(1)的顶面具有安装孔(11)、第一通孔(12)和第二通孔(13)，所述安装孔(11)为圆形孔，所述安装孔(11)具有第一安装孔段(111)、第二安装孔段(112)和第三安装孔段(113)，所述第一安装孔段(111)的顶端位于所述固定座(1)的顶面，所述第二安装孔段(112)的顶端和底端分别与所述第一安装孔段(111)的底端和所述第三安装孔段(113)的顶端连通，所述第一通孔(12)和所述第二通孔(13)用于所述固定座(1)的定位；所述第一安装孔段(111)的顶端具有多个第一限位块(1111)，所述第一限位块(1111)的水平截面的形状为扇环，且所述第一限位块(1111)在任意高度上的水平截面的形状和尺寸均相同，所述多个第一限位块(1111)的外弧面与所述第一安装孔段(111)的内侧壁连接，所述多个第一限位块(1111)绕着所述安装孔(11)的轴线均匀设置，每两个相邻的第一限位块(1111)之间形成第一弧形缺口(1112)；所述第二安装孔段(112)具有限位板(1121)，所述限位板(1121)包括第一圆形板(11211)和多个连接块(11212)，所述连接块(11212)的水平截面的形状和尺寸与所述第一限位块(1111)的水平截面的形状和尺寸相同，所述多个连接块(11212)的数量与所述多个第一限位块(1111)的数量相等，所述多个连接块(11212)的内弧面与所述第一圆形板(11211)的外侧壁连接，所述多个连接块(11212)的外弧面与所述第二安装孔段(112)的内侧壁连接，且每个连接块(11212)的位置与所述一个第一限位块(1111)的位置相对应，每两个相邻的连接块(11212)之间形成第二弧形缺口(1122)；所述锁件(2)包括锁块(21)和弹性件(22)，所述锁块(21)具有第二圆形板(211)和多个第二限位块(212)，所述第二限位块(212)的水平截面、所述第一弧形缺口(1112)的水平截面和所述第二弧形缺口(1122)的水平截面的形状和尺寸均相同，所述第二限位块(212)的数量、所述第一弧形缺口(1112)的数量和所述第二弧形缺口(1122)的数量相等，所述第二限位块(212)的高度等于所述限位板(1121)的底面至所述固定座(1)的顶面的距离，所述多个第二限位块(212)的底端与所述第二圆形板(211)的顶面的边缘部分连接，每个第二限位块(212)位于一个所述第二弧形缺口(1122)中，所述第二圆形板(211)的底面与所述弹性件(22)的顶端连接，所述弹性件(22)的底端与所述第三安装孔段(113)的内壁连接，且所述弹性件(22)位于所述第三安装孔段(113)中，所述弹性件(22)处于压缩状态；所述定位件(3)包括第一圆柱段(31)和第二圆柱段(32)，所述第二圆柱段(32)的顶端与所述第一圆柱段(31)的底端连接，所述第一圆柱段(31)的外径大于所述第二圆柱段(32)的外径，所述第二圆柱段(32)的外径与所述安装孔(11)的直径相等，所述第二圆柱段(32)的底端具有多个第三限位块(321)，所述多个第三限位块(321)的数量与所述多个第一弧形缺口(1112)的数量相等，所述第三限位块(321)的水平截面的形状和尺寸与所述第一弧形缺口(1112)的水平截面的形状和尺寸均相同，所述第三限位块(321)的高度等于所述第一限位块(1111)的底面至所述限位板(1121)的顶面的距离。2.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述固定座(1)的第一端的端面为半圆柱面，所述安装孔(11)的轴线与所述半圆柱面的轴线重合，所述半圆柱面的直径与所述第一圆柱段(31)的外径相等，所述第一圆柱段(31)和所述第二圆柱段(32)同轴。3.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述弹性件(22)为弹簧。4.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述第三安装孔段(113)的底端位于所
述固定座(1)内部，所述弹性件(22)的底端与所述第三安装孔段(113)的底面连接。5.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述锁件(2)还包括固定块(23)；所述第三安装孔段(113)的底面位于所述固定座(1)的底面，所述第三安装孔段(113)的底端具有螺纹；所述固定块(23)的外侧壁具有螺纹，固定块(23)位于所述第三安装孔段(113)中，且与所述第三安装孔段(113)的底端螺纹连接；所述弹性件(22)的底端与所述固定块(23)的顶端连接。6.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述固定块(23)的底面具有正六边形凹槽。7.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述第一通孔(12)为圆形孔，所述第二通孔(13)为腰型孔。8.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述第三限位块(321)的顶面与所述第一圆柱段(31)的底面之间的距离等于所述第一限位块(1111)的高度，所述第一圆柱段(31)的底部具有多个缺口(311)，所述多个缺口(311)的位置与所述多个第三限位块(321)的位置交错设置。9.根据权利要求8所述的定位板，其特征在于，所述缺口(311)的数量为两个。10.根据权利要求8所述的定位板，其特征在于，所述缺口(311)为矩形缺口。
技术总结本申请公开了一种定位板，属于冲压模具技术领域。所述定位板包括固定座、锁件和定位件，可以通过锁件，将定位件与固定座连接在一起。固定座的顶面具有安装孔，安装孔具有第一安装孔段、第二安装孔段和第三安装孔段，锁件包括锁块和弹性件，定位件包括第一圆柱段和第二圆柱段。采用本申请，在定位件发生磨损时，可以通过锁件将定位件从固定座1上拆卸下来，在此过程中，无需将固定座从冲压模具上拆卸下来，也就无需再重新调整固定座在冲压模具上的位置，节省了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：薛亮亮 方军 张伟 曹春虎 熊辉 谢侠
受保护的技术使用者：奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
