1.本实用新型属于聚氨酯复合管箱技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合管箱用支撑结构。
背景技术：2.钢衬聚氨酯复合管箱是以钢管为基体，以高耐磨、高弹性、高防腐的聚氨酯材料做为内衬，经特殊工艺加工而成的复合管箱。钢衬聚氨酯复合管箱具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能。
3.现有的有些聚氨酯管箱堆积放置在地面时，底部容易受到地面磨损，同时堆积的管箱可能出现偏移歪斜，增加堆积管箱倾倒的危险的问题，为此我们提出一种聚氨酯复合管箱用支撑结构。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的有些聚氨酯管箱堆积放置在地面时，底部容易受到地面磨损，同时堆积的管箱可能出现偏移歪斜，增加堆积管箱倾倒的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，包括支撑底座、聚氨酯管箱和侧支撑机构，所述聚氨酯管箱放置在支撑底座顶部，两个所述侧支撑机构安装在支撑底座两端且分别位于聚氨酯管箱两侧，所述侧支撑机构包括滑轨、竖架、支撑板、固定杆和限位组件，两个所述滑轨分别安装在支撑底座前后表面，两个所述竖架分别竖直安装在两个滑轨上，所述支撑板竖直位于聚氨酯管箱外侧，所述固定杆固定在支撑板外表面，所述固定杆外端位于两个竖架之间，所述固定杆与竖架之间设置有限位组件。
6.优选的，所述竖架表面沿其高度方向设置有矩形孔，所述限位组件包括滑柱和螺环，所述滑柱内端固定在固定杆表面，所述滑柱外端穿过矩形孔露在外侧，所述螺环套设在滑柱外端。
7.优选的，所述螺环与滑柱螺纹连接，所述螺环与竖架外表面接触限位。
8.优选的，所述固定杆与支撑板之间设置有加强筋，所述滑轨侧视为t型。
9.优选的，所述竖架与滑轨之间设置有调节组件，所述调节组件包括滑套和限位螺钉，所述滑套固定在竖架下端内表面，且所述滑套滑动套设在滑轨上，所述限位螺钉垂直安装在竖架下端。
10.优选的，所述限位螺钉端部螺纹旋合穿过滑套，且所述限位螺钉内端与滑轨表面接触限位。
11.优选的，所述滑轨端部固定有凸板，所述凸板通过螺钉固定在支撑底座表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有侧支撑机构，既不影响聚氨酯管箱叠加放置和后续取
下使用，又可对聚氨酯管箱侧面起到支撑定位作用，避免叠加的聚氨酯管箱出现歪斜倾倒的情况，同时支撑板支撑定位高度可调节。
14.（2）本实用新型通过设置有调节组件，可根据需要调节竖架在y轴方向的位置，从而改变两个支撑板之间的距离，一定范围内保证支撑板始终可与聚氨酯管箱侧面支撑定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；
19.图中：1、支撑底座；2、聚氨酯管箱；3、侧支撑机构；31、滑轨；32、竖架；33、支撑板；34、固定杆；35、限位组件；351、滑柱；352、螺环；4、调节组件；41、滑套；42、限位螺钉；5、矩形孔；6、凸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，包括支撑底座1、聚氨酯管箱2和侧支撑机构3，聚氨酯管箱2放置在支撑底座1顶部，多根聚氨酯管箱2叠加放置，利用支撑底座1可对聚氨酯管箱2与地面起到隔断支撑作用，两个侧支撑机构3安装在支撑底座1两端且分别位于聚氨酯管箱2两侧，侧支撑机构3包括滑轨31、竖架32、支撑板33、固定杆34和限位组件35，两个滑轨31分别安装在支撑底座1前后表面，两个竖架32分别竖直安装在两个滑轨31上，且竖架32与滑轨31滑动连接，可改变竖架32在x轴方向的位置，支撑板33竖直位于聚氨酯管箱2外侧，利用支撑板33可对叠加放置的聚氨酯管箱2侧面起到支撑定位作用，固定杆34固定在支撑板33外表面，固定杆34外端位于两个竖架32之间，固定杆34与竖架32之间设置有限位组件35，通过设置有侧支撑机构3，既不影响聚氨酯管箱2叠加放置和后续取下使用，又可对聚氨酯管箱2侧面起到支撑定位作用，避免叠加的聚氨酯管箱2出现歪斜倾倒的情况，同时支撑板33支撑定位高度可调节。
22.本实施例中，优选的，竖架32表面沿其高度方向设置有矩形孔5，方便后续滑柱351滑动，限位组件35包括滑柱351和螺环352，滑柱351内端固定在固定杆34表面，滑柱351外端穿过矩形孔5露在外侧，螺环352套设在滑柱351外端，螺环352与滑柱351螺纹连接，螺环352与竖架32外表面接触限位，利用摩擦阻力对滑柱351位置限位，通过设置有限位组件35，可根据需要调节滑柱351的高度，从而改变支撑板33的支撑定位位置，增加整个侧支撑机构3的安装使用范围。
23.本实施例中，优选的，固定杆34与支撑板33之间设置有加强筋，增加二者连接紧固性，滑轨31侧视为t型。
24.本实施例中，优选的，竖架32与滑轨31之间设置有调节组件4，调节组件4包括滑套41和限位螺钉42，滑套41固定在竖架32下端内表面，且滑套41滑动套设在滑轨31上，滑套41的位置可滑动改变，限位螺钉42垂直安装在竖架32下端，限位螺钉42端部螺纹旋合穿过滑套41，且限位螺钉42内端与滑轨31表面接触限位，利用接触摩擦阻力可对滑套41的位置进行限位，通过设置有调节组件4，可根据需要调节竖架32在y轴方向的位置，从而改变两个支撑板33之间的距离，一定范围内保证支撑板33始终可与聚氨酯管箱2侧面支撑定位。
25.本实施例中，优选的，滑轨31端部固定有凸板6，凸板6通过螺钉固定在支撑底座1表面。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，支撑底座1放置在地面，而两个侧支撑机构3通过螺钉分别安装在支撑底座1两端，同时旋松螺环352，让滑柱351在矩形孔5中移动，改变支撑板33的高度直至合适，再旋紧螺环352对滑柱351位置固定限位，再用限位螺钉42将一端的滑套41固定限位，使得支撑板33与聚氨酯管箱2侧面接触支撑，随着聚氨酯管箱2叠加放置在支撑底座1上表面，聚氨酯管箱2先与固定位置的支撑板33侧面接触，待聚氨酯管箱2放置好后，再用相同方法将另一端的支撑板33位置调节固定即可，通过设置有侧支撑机构3，既不影响聚氨酯管箱2叠加放置和后续取下使用，又可对聚氨酯管箱2侧面起到支撑定位作用，避免叠加的聚氨酯管箱2出现歪斜倾倒的情况，同时支撑板33支撑定位高度可调节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，包括支撑底座（1）、聚氨酯管箱（2）和侧支撑机构（3），所述聚氨酯管箱（2）放置在支撑底座（1）顶部，其特征在于：两个所述侧支撑机构（3）安装在支撑底座（1）两端且分别位于聚氨酯管箱（2）两侧，所述侧支撑机构（3）包括滑轨（31）、竖架（32）、支撑板（33）、固定杆（34）和限位组件（35），两个所述滑轨（31）分别安装在支撑底座（1）前后表面，两个所述竖架（32）分别竖直安装在两个滑轨（31）上，所述支撑板（33）竖直位于聚氨酯管箱（2）外侧，所述固定杆（34）固定在支撑板（33）外表面，所述固定杆（34）外端位于两个竖架（32）之间，所述固定杆（34）与竖架（32）之间设置有限位组件（35）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述竖架（32）表面沿其高度方向设置有矩形孔（5），所述限位组件（35）包括滑柱（351）和螺环（352），所述滑柱（351）内端固定在固定杆（34）表面，所述滑柱（351）外端穿过矩形孔（5）露在外侧，所述螺环（352）套设在滑柱（351）外端。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述螺环（352）与滑柱（351）螺纹连接，所述螺环（352）与竖架（32）外表面接触限位。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述固定杆（34）与支撑板（33）之间设置有加强筋，所述滑轨（31）侧视为t型。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述竖架（32）与滑轨（31）之间设置有调节组件（4），所述调节组件（4）包括滑套（41）和限位螺钉（42），所述滑套（41）固定在竖架（32）下端内表面，且所述滑套（41）滑动套设在滑轨（31）上，所述限位螺钉（42）垂直安装在竖架（32）下端。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述限位螺钉（42）端部螺纹旋合穿过滑套（41），且所述限位螺钉（42）内端与滑轨（31）表面接触限位。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，其特征在于：所述滑轨（31）端部固定有凸板（6），所述凸板（6）通过螺钉固定在支撑底座（1）表面。
技术总结本实用新型公开了一种聚氨酯复合管箱用支撑结构，包括支撑底座、聚氨酯管箱和侧支撑机构，所述聚氨酯管箱放置在支撑底座顶部，两个所述侧支撑机构安装在支撑底座两端且分别位于聚氨酯管箱两侧，所述侧支撑机构包括滑轨、竖架、支撑板、固定杆和限位组件，两个所述滑轨分别安装在支撑底座前后表面，两个所述竖架分别竖直安装在两个滑轨上，所述支撑板竖直位于聚氨酯管箱外侧，所述固定杆固定在支撑板外表面，所述固定杆外端位于两个竖架之间；本实用新型通过设置有侧支撑机构，既不影响聚氨酯管箱叠加放置和后续取下使用，又可对聚氨酯管箱侧面起到支撑定位作用，避免叠加的聚氨酯管箱出现歪斜倾倒的情况，同时支撑板支撑定位高度可调节。高度可调节。高度可调节。
技术研发人员：赵宁
受保护的技术使用者：贵州光日科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/5
