1.本实用新型属于加料机构技术领域，特别是指一种膨化机进料口加料机构。
背景技术：2.膨化机是一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。而传统膨化机在进行加料时,膨化机的进料口位置过高加料困难，而且一些原材料可能因为久置等原因产生板结，在进行膨化时膨化困难，使产生的成品质量过低。
技术实现要素：3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种膨化机进料口加料机构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种膨化机进料口加料机构，包括第一上料机构、混合搅拌机构和第二上料机构，所述第一上料机构包括固定底座，所述固定底座的一端固定有多组螺旋提升轴，所述螺旋提升轴的中部均设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在固定底座上，所述螺旋提升轴的落料口设置其外壳底部的上方；
5.所述混合搅拌机构包括搅拌机体，所述搅拌机体的侧面一端固定有固定板，所述固定板上设有两个第一驱动电机，每个所述第一驱动电机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴倾斜向内设置，转动轴贯穿至搅拌机体中，且转动轴和搅拌机体之间通过轴承转动安装在一起；
6.转动轴上固定有螺旋搅拌叶，在两个螺旋搅拌叶之间设有搅拌刀片，所述搅拌刀片通过连接杆连接于转动轴，所述搅拌机体远离第一驱动电机的一端设有出料口，出料口的下方连接导料板。
7.优选的是，所述螺旋提升轴的顶部通过电机安装座固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定有主动轮，所述螺旋提升轴的顶部设有从动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带相连。
8.优选的是，所述搅拌机体的下方设有支撑脚，支撑脚固定在底座上。
9.优选的是，第二上料机构为螺旋输送轴，螺旋输送轴和螺旋提升轴的底部落料口上均连接有进料通道，螺旋输送轴顶部的进料通道上连接进料斗，进料斗位于导料板的下方；螺旋提升轴上的进料通道均连接在等料槽的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型采用多组上料机构进行上料，还设有混合搅拌机构可以混合多种原材料，设置在螺旋搅拌叶之间的搅拌刀片可以打散结块的原材料。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种膨化机进料口加料机构的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种膨化机进料口加料机构的搅拌机体俯视图。
14.图中：第一上料机构1、混合搅拌机构2、第二上料机构3、搅拌机体4、进料通道5、导料板6、进料斗7、底座8、支撑脚9、第一驱动电机10、固定板11、转动轴12、螺旋搅拌叶13、连接杆14、搅拌刀片15、固定底座16、支撑柱17、主动轮18、皮带19、从动轮20、第二驱动电机21、螺旋提升轴22、等料槽23、出料口24。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化机进料口加料机构，包括第一上料机构1、混合搅拌机构2和第二上料机构3，第一上料机构1包括固定底座16，固定底座16的一端固定有多组螺旋提升轴22，螺旋提升轴22的中部均设有支撑柱17，支撑柱17的底部固定在固定底座16上，螺旋提升轴22的落料口设置其外壳底部的上方；
17.混合搅拌机构2包括搅拌机体4，搅拌机体4的侧面一端固定有固定板11，固定板11上设有两个第一驱动电机10，每个第一驱动电机10的输出端均连接有转动轴12，转动轴12倾斜向内设置，转动轴12贯穿至搅拌机体4中，且转动轴12和搅拌机体4之间通过轴承转动安装在一起；
18.转动轴12上固定有螺旋搅拌叶13，如图2所示，螺旋搅拌叶13为锥形结构，在两个螺旋搅拌叶13之间设有搅拌刀片15，搅拌刀片15用于将物料进行剪切和打碎，搅拌刀片15通过连接杆14连接于转动轴12，搅拌机体4远离第一驱动电机10的一端设有出料口24，出料口24的下方连接导料板6，打碎的物料会被两螺旋搅拌叶13输出，从导料板6下落。
19.进一步的说，螺旋提升轴22的顶部通过电机安装座固定有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定有主动轮18，螺旋提升轴22的顶部设有从动轮20，从动轮20与主动轮18之间通过皮带19相连。
20.进一步的说，搅拌机体4的下方设有支撑脚9，支撑脚9固定在底座8上。
21.进一步的说，第二上料机构3为螺旋输送轴，螺旋输送轴和螺旋提升轴22的底部落料口上均连接有进料通道5，螺旋输送轴顶部的进料通道5上连接进料斗7，进料斗7位于导料板6的下方；螺旋提升轴22上的进料通道5均连接在等料槽23的下方。
22.综上，在对膨化机进行加料时，先向第一上料机构1的各个进料口分别加入不同的原材料，经由螺旋提升轴22提升，再从螺旋提升轴22的落料口落入混合搅拌机构2中，混合搅拌机构2设有两根倾斜向内设置的螺旋搅拌叶13，在进行搅拌时，可以将原材料向相对的一端挤去，在螺旋搅拌叶13之间设置的搅拌刀片15可以加强搅拌效果，还可以将板结的原材料打散，更好的进行膨化操作，在搅拌完成后，可以启动底座8将进料通道5提起，搅拌完成的原材料会随导料板6落入第二上料机构3的进料口中，经过提升后落入膨化机的入料口中。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种膨化机进料口加料机构，包括第一上料机构(1)、混合搅拌机构(2)和第二上料机构(3)，其特征在于，所述第一上料机构(1)包括固定底座(16)，所述固定底座(16)的一端固定有多组螺旋提升轴(22)，所述螺旋提升轴(22)的中部均设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底部固定在固定底座(16)上，所述螺旋提升轴(22)的落料口设置其外壳底部的上方；所述混合搅拌机构(2)包括搅拌机体(4)，所述搅拌机体(4)的侧面一端固定有固定板(11)，所述固定板(11)上设有两个第一驱动电机(10)，每个所述第一驱动电机(10)的输出端均连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)倾斜向内设置，转动轴(12)贯穿至搅拌机体(4)中，且转动轴(12)和搅拌机体(4)之间通过轴承转动安装在一起；转动轴(12)上固定有螺旋搅拌叶(13)，在两个螺旋搅拌叶(13)之间设有搅拌刀片(15)，所述搅拌刀片(15)通过连接杆(14)连接于转动轴(12)，所述搅拌机体(4)远离第一驱动电机(10)的一端设有出料口(24)，出料口(24)的下方连接导料板(6)。2.根据权利要求1所述的一种膨化机进料口加料机构，其特征在于，所述螺旋提升轴(22)的顶部通过电机安装座固定有第二驱动电机(21)，第二驱动电机(21)的输出轴固定有主动轮(18)，所述螺旋提升轴(22)的顶部设有从动轮(20)，从动轮(20)与主动轮(18)之间通过皮带(19)相连。3.根据权利要求1所述的一种膨化机进料口加料机构，其特征在于，所述搅拌机体(4)的下方设有支撑脚(9)，支撑脚(9)固定在底座(8)上。4.根据权利要求1所述的一种膨化机进料口加料机构，其特征在于，第二上料机构(3)为螺旋输送轴，螺旋输送轴和螺旋提升轴(22)的底部落料口上均连接有进料通道(5)，螺旋输送轴顶部的进料通道(5)上连接进料斗(7)，进料斗(7)位于导料板(6)的下方；螺旋提升轴(22)上的进料通道(5)均连接在等料槽(23)的下方。
技术总结本实用新型提出一种膨化机进料口加料机构，包括第一上料机构、混合搅拌机构和第二上料机构，第一上料机构包括固定底座，固定底座的一端固定有多组螺旋提升轴，螺旋提升轴的中部均设有支撑柱，每个第一驱动电机的输出端均连接有转动轴，转动轴上固定有螺旋搅拌叶，在两个螺旋搅拌叶之间设有搅拌刀片，搅拌机体远离第一驱动电机的一端设有进料通道，进料通道上设有底座，进料通道的下方设有导料板，导料板固定在搅拌机体的底部，导料板设置在第二上料机构的进料口上方。本实用新型采用多组上料机构对膨化机进行上料，还设有混合搅拌机构可以混合多种原材料，设置在螺旋搅拌叶之间的搅拌刀片可以打散板结结块的原材料。拌刀片可以打散板结结块的原材料。拌刀片可以打散板结结块的原材料。
技术研发人员：东洁琼
受保护的技术使用者：成都市瑞佳饲料有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
