1.本实用新型属于轴承生产加工技术领域，特别是涉及一种轴承手动压珠机的自动供料机构。
背景技术：2.在轴承生成加工的过程中，需要向轴承的内部压入钢珠，在此过程中需要使用到手动压珠机，辅助人员将钢珠顺利的一个个压入轴承内部，在利用手动压珠机向轴承的内部压入钢珠时，需要人员手动将钢珠从料箱内部取出，费事费力，影响轴承的生产加工效率，无法满足市面上所需的要求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种轴承手动压珠机的自动供料机构，包括料箱和输送箱，所述料箱内侧的底部设置有斜面，所述斜面下方的料箱的内部固定连接有小型电机，所述小型电机的转动端套接固定有拨动轮，所述输送箱的一侧与料箱的侧壁固定连接，所述输送箱的内部通过转轴转动连接有下带轮，所述下带轮上方的输送箱的内部通过转轴转动连接有上带轮，所述上带轮与下带轮通过输送带传动连接，所述输送带的侧壁上等间距设置托起部。
5.优选的，所述料箱的顶部设置有加料斗，所述料箱的侧壁上开设有通槽，所述通槽的底部与料箱内侧的下端面平齐。
6.优选的，所述料箱内侧的底部开设有槽口，所述拨动轮的周侧壁上均匀设置有拨动叶，且拨动叶通过槽口延伸至料箱的内部。
7.优选的，所述输送箱一侧的侧壁上开设有进料口，所述进料口与料箱侧壁上的通槽贯通，所述输送箱另一侧的上部开设有出料口。
8.优选的，所述出料口下方的输送箱的内壁上设置有凸起部，所述出料口外的输送箱的外壁上固定连接有出料斗。
9.优选的，所述输送箱正面的下部固定连接有减速电机，所述减速电机的转动端与下带轮所在位置处的转轴的一端固定连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过将钢珠投放至料箱内，通过驱动减速电机转动，能够带动输送箱内部的输送带传动，进而能够通过输送带上的托起部，将进入输送箱内部的钢珠输送至出料口处，并最终通过出料斗导出至手动压珠机上，实现钢珠的自动供料，能够降低人员的劳动力，提高轴承的生产效率。
12.2、本实用新型通过在料箱的内部设置小型电机，并在小型电机的转动端套接固定拨动轮，通过小型电机带动拨动轮转动，能够通过拨动轮上的拨动叶对料箱通槽位置处的钢珠进行拨动，能够避免通槽位置处的钢珠出现阻塞，使料箱内部的钢珠能够持续顺利的进入输送箱内。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的内部结构图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；
18.图4为本实用新型图1中b处结构的放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、料箱；11、加料斗；12、斜面；13、槽口；14、通槽；2、输送箱；21、进料口；22、出料口；23、凸起部；3、输送带；31、托起部；4、上带轮；5、出料斗；6、下带轮；7、减速电机；8、小型电机；9、拨动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种轴承手动压珠机的自动供料机构，包括料箱1和输送箱2，料箱1内侧的底部设置有斜面12，斜面12的设置，使得料箱1内的钢珠能够顺利的进入到输送箱2内，斜面12下方的料箱1的内部固定连接有小型电机8，小型电机8的转动端套接固定有拨动轮9，输送箱2的一侧与料箱1的侧壁固定连接，输送箱2的内部通过转轴转动连接有下带轮6，下带轮6上方的输送箱2的内部通过转轴转动连接有上带轮4，上带轮4与下带轮6通过输送带3传动连接，输送带3的侧壁上等间距设置托起部31。
23.进一步地，料箱1的顶部设置有加料斗11，通过从加料斗11处，能够向料箱1的内部加入钢珠，料箱1的侧壁上开设有通槽14，通槽14的底部与料箱1内侧的下端面平齐，使得料箱1内部的钢珠能够从通槽14处进入输送箱2内。
24.进一步地，料箱1内侧的底部开设有槽口13，拨动轮9的周侧壁上均匀设置有拨动叶，且拨动叶通过槽口13延伸至料箱1的内部，通过小型电机8带动拨动轮9转动，能够带动拨动叶对通槽14位置处的钢珠进行拨动，避免通槽14处发生阻塞，使钢珠能够顺利的进入输送箱2。
25.进一步地，输送箱2一侧的侧壁上开设有进料口21，进料口21与料箱1侧壁上的通槽14贯通，输送箱2另一侧的上部开设有出料口22，钢珠通过通槽14和进料口21能够顺利的进入输送箱2内。
26.进一步地，出料口22下方的输送箱2的内壁上设置有凸起部23，出料口22外的输送箱2的外壁上固定连接有出料斗5，凸起部23的设置，能够使输送箱2内的钢珠从出料口22出
排出，且凸起部23的设置不会对输送带3的传动造成影响。
27.进一步地，输送箱2正面的下部固定连接有减速电机7，减速电机7的转动端与下带轮6所在位置处的转轴的一端固定连接，通过减速电机7能够带动输送带3传动，减速电机7和小型电机8均为市面上常见的型号，在此不作具体限定，且减速电机7与小型电机8均通过导向与外界的电源控制开关电性连接，该控制结构和控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。
28.工作原理：使用时，将所需的钢珠从加料斗11处投入料箱1内，通过外界的控制开关驱动减速电机7和小型电机8转动，此时减速电机7转动能够带动下带轮6转动，下带轮6转动能够通过输送带3带动上带轮4转动，进而使输送带3实现传动，此时料箱1内部的钢珠能够依次通过通槽14和进料口21进入输送箱2内，并在输送带3上的托起部31的带动下沿着输送箱2的内部移动，当钢珠移动至出料口22处时，在凸起部23的作用下，能够使钢珠从出料口22处导出，并通过出料斗5导出至手动压珠机上，随着输送带3的不断传动，能够将钢珠不断的输送至手动压珠机上，实现钢珠的自动供料，与此同时小型电机8转动能够带动拨动轮9转动，拨动轮9转动能够通过其上的拨动叶对通槽14位置处的钢珠进行拨动，能够避免通槽14处的钢珠阻塞，使钢珠能够持续顺利的进入输送箱2内。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种轴承手动压珠机的自动供料机构，包括料箱(1)和输送箱(2)，其特征在于：所述料箱(1)内侧的底部设置有斜面(12)，所述斜面(12)下方的料箱(1)的内部固定连接有小型电机(8)，所述小型电机(8)的转动端套接固定有拨动轮(9)，所述输送箱(2)的一侧与料箱(1)的侧壁固定连接，所述输送箱(2)的内部通过转轴转动连接有下带轮(6)，所述下带轮(6)上方的输送箱(2)的内部通过转轴转动连接有上带轮(4)，所述上带轮(4)与下带轮(6)通过输送带(3)传动连接，所述输送带(3)的侧壁上等间距设置托起部(31)。2.根据权利要求1所述的一种轴承手动压珠机的自动供料机构，其特征在于，所述料箱(1)的顶部设置有加料斗(11)，所述料箱(1)的侧壁上开设有通槽(14)，所述通槽(14)的底部与料箱(1)内侧的下端面平齐。3.根据权利要求1所述的一种轴承手动压珠机的自动供料机构，其特征在于，所述料箱(1)内侧的底部开设有槽口(13)，所述拨动轮(9)的周侧壁上均匀设置有拨动叶，且拨动叶通过槽口(13)延伸至料箱(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种轴承手动压珠机的自动供料机构，其特征在于，所述输送箱(2)一侧的侧壁上开设有进料口(21)，所述进料口(21)与料箱(1)侧壁上的通槽(14)贯通，所述输送箱(2)另一侧的上部开设有出料口(22)。5.根据权利要求4所述的一种轴承手动压珠机的自动供料机构，其特征在于，所述出料口(22)下方的输送箱(2)的内壁上设置有凸起部(23)，所述出料口(22)外的输送箱(2)的外壁上固定连接有出料斗(5)。6.根据权利要求1所述的一种轴承手动压珠机的自动供料机构，其特征在于，所述输送箱(2)正面的下部固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的转动端与下带轮(6)所在位置处的转轴的一端固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种轴承手动压珠机的自动供料机构，涉及轴承生产加工技术领域。本实用新型包括料箱和输送箱，料箱内侧的底部设置有斜面，斜面下方的料箱的内部固定连接有小型电机，小型电机的转动端套接固定有拨动轮，输送箱的一侧与料箱的侧壁固定连接，输送箱的内部通过转轴转动连接有下带轮，下带轮上方的输送箱的内部通过转轴转动连接有上带轮，上带轮与下带轮通过输送带传动连接。本实用新型通过减速电机带动输送带传动，能够通过输送带上的托起部，将进入输送箱内部的钢珠输送至手动压珠机上，实现钢珠的自动供料，同时通过小型电机带动拨动轮转动，能够对通槽位置处的钢珠进行拨动，使钢珠能够顺利的从料箱进入输送箱。箱。箱。
技术研发人员：董言广
受保护的技术使用者：山东省冠县荣辉轴承有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
