1.本实用新型涉及轴承配件成型加工设备技术领域，具体为一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置。
背景技术：2.一般窗户、冰箱用的轴承以及轴承配件如滑轮类的，其原料都是塑料颗粒聚苯乙烯，一般主要将聚苯乙烯材料熔化，然后通过挤压设备将熔料挤压到相应的注塑模具中进行注塑成型，而一般注塑成型设备的注塑头在注塑时容易产生残料，容易发生残料滴落，并且需要后续人工清洁处理。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，包括：支撑底座、支撑电动伸缩杆、挤压筒和熔料炉；所述支撑电动伸缩杆竖直固定连接至所述支撑底座的右端上侧，所述挤压筒固定连接至所述支撑电动伸缩杆的上端；所述挤压筒的底部环绕等距分布有出料管头，所述支撑底座上环绕等距设置有注塑模具体，并且所述注塑模具体的上端设置有注塑口，所述挤压筒的正上方竖直固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有挤压板，所述挤压板配合滑动连接在所述挤压筒的内侧；所述熔料炉固定连接在所述挤压筒的左上方，所述熔料炉的出料端与所述挤压筒上端左侧壁连通，所述挤压筒的底部设置有用于除去所述出料管头端口残料的除料机构。
5.优选的，所述除料机构包括：横向导轨、滑动挡板、联动杆、电动推杆、铲板和回收盒；所述横向导轨水平固定连接至所述支撑底座左端上侧，所述滑动挡板前后成对滑动连接在所述横向导轨处，所述联动杆活动连接在所述挤压筒处，并且所述联动杆的末端活动连接至所述滑动挡板上；所述电动推杆水平固定连接至所述横向导轨的上侧，所述铲板固定连接至所述电动推杆的伸缩端，所述回收盒设置在所述支撑底座的右端上侧。
6.优选的，所述铲板侧壁内埋设有电热丝。
7.优选的，所述挤压板的左端竖直固定连接有遮挡板。
8.优选的，所述支撑底座的左端与所述熔料炉之间竖直固定连接有支撑伸缩杆。
9.优选的，所述支撑底座上开设有卡槽，所述注塑模具体嵌合在所述卡槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型支撑电动伸缩杆带动挤压筒下降时，挤压筒则通过联动杆推动前后成对的滑动挡板沿着横向导轨滑动分离开，方便挤压筒底部的出料管头下降对接到注塑模具体上，并且当出料管头升起时，滑动挡板则回滑复位，方便遮挡在出料管头底部，避免残料滴落下去；
12.2、本实用新型每次滑动挡板滑动分离开后，电动推杆同时进行伸长，致使铲板沿着滑动挡板平滑，将处于滑动挡板上的残料向右推至回收盒上。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置中的铲板、挤压筒和滑动挡板配合连接的右视结构图；
15.图3为本实用新型一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置中的铲板的结构图。
16.图中：1、支撑底座；2、挤压筒；3、支撑电动伸缩杆；4、回收盒；5、卡槽；6、注塑模具体；7、注塑口；8、滑动挡板；9、横向导轨；10、电动推杆；11、铲板；12、支撑伸缩杆；13、熔料炉；14、遮挡板；15、挤压板；16、液压伸缩杆；17、联动杆；18、电热丝；19、出料管头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，包括：支撑底座1、支撑电动伸缩杆3、挤压筒2和熔料炉13；支撑电动伸缩杆3竖直固定连接至支撑底座1的右端上侧，挤压筒2固定连接至支撑电动伸缩杆3的上端，并且挤压筒2处于支撑底座1正上方；挤压筒2的底部环绕等距分布有出料管头19，支撑底座1上环绕等距设置有注塑模具体6，注塑模具体6分为上下两部分，并且注塑模具体6的上端设置有注塑口7，注塑口7与出料管头19上下对齐存在，挤压筒2的正上方竖直固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的下端为伸缩端，液压伸缩杆16的下端固定连接有挤压板15，挤压板15配合滑动连接在挤压筒2的内侧；熔料炉13固定连接在挤压筒2的左上方，熔料炉13的出料端通过管体与挤压筒2上端左侧壁连通，当需要进行注塑成型时，保证熔料炉13内的熔料进入挤压筒2内，并且填满，然后控制支撑电动伸缩杆3进行收缩，致使挤压筒2下降，使得出料管头19对接到注塑模具体6的注塑口7上，然后控制液压伸缩杆16向下伸长，致使挤压板15向下挤压挤压筒2内的熔料，致使熔料从出料管头19处注入注塑模具体6内；挤压筒2的底部设置有用于除去出料管头19端口残料的除料机构。
19.除料机构包括：横向导轨9、滑动挡板8、联动杆17、电动推杆10、铲板11和回收盒4；横向导轨9水平固定连接至支撑底座1左端上侧，并且横向导轨9处于前后走向位置，滑动挡板8前后成对滑动连接在横向导轨9处，并且滑动挡板8处于挤压筒2的下方；联动杆17前后成对通过铰链活动连接在挤压筒2的前后外壁处，并且联动杆17的末端通过铰链活动连接至滑动挡板8上；电动推杆10水平固定连接至横向导轨9的上侧，并且电动推杆10的右端为伸缩端，铲板11固定连接至电动推杆10的伸缩端，回收盒4设置在支撑底座1的右端上侧，并且回收盒4与铲板11左右位置对齐，并且电动推杆10的控制电路与支撑电动伸缩杆3的控制
电路相同，当支撑电动伸缩杆3带动挤压筒2下降时，挤压筒2则通过联动杆17推动前后成对的滑动挡板8沿着横向导轨9滑动分离开，方便挤压筒2底部的出料管头19下降对接到注塑模具体6上，并且当出料管头19升起时，滑动挡板8则回滑复位，方便遮挡在出料管头19底部，避免残料滴落下去，同时每次滑动挡板8滑动分离开后，电动推杆10同时进行伸长，致使铲板11沿着滑动挡板8平滑，将处于滑动挡板8上的残料向右推至回收盒4上。
20.铲板11侧壁内埋设有电热丝18，电热丝18通电产生热量，方便将滴落在滑动挡板8上的熔料熔化，方便铲板11将熔料铲掉。
21.挤压板15的左端竖直固定连接有遮挡板14，每当挤压板15随着液压伸缩杆16伸长向下挤压时，遮挡板14将挤压筒2和熔料炉13之间的通口封闭住，并且当挤压板15升起时，则挤压筒2和熔料炉13之间的通口打开，方便熔料炉13内的熔料重新补充到挤压筒2内。
22.支撑底座1的左端与熔料炉13之间竖直固定连接有支撑伸缩杆12，支撑伸缩杆12与支撑电动伸缩杆3用于保持熔料炉13和挤压筒2升降的平稳性。
23.支撑底座1上开设有卡槽5，注塑模具体6嵌合在所述卡槽5内。
24.工作原理：该实用新型控制支撑电动伸缩杆3进行收缩，致使挤压筒2下降，使得出料管头19对接到注塑模具体6的注塑口7上，然后控制液压伸缩杆16向下伸长，致使挤压板15向下挤压挤压筒2内的熔料，致使熔料从出料管头19处注入注塑模具体6内，当支撑电动伸缩杆3带动挤压筒2下降时，挤压筒2则通过联动杆17推动前后成对的滑动挡板8沿着横向导轨9滑动分离开，方便挤压筒2底部的出料管头19下降对接到注塑模具体6上，并且当出料管头19升起时，滑动挡板8则回滑复位，方便遮挡在出料管头19底部，避免残料滴落下去，同时每次滑动挡板8滑动分离开后，电动推杆10同时进行伸长，致使铲板11沿着滑动挡板8平滑，将处于滑动挡板8上的残料向右推至回收盒4上。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，包括：支撑底座(1)、支撑电动伸缩杆(3)、挤压筒(2)和熔料炉(13)；其特征在于：所述支撑电动伸缩杆(3)竖直固定连接至所述支撑底座(1)的右端上侧，所述挤压筒(2)固定连接至所述支撑电动伸缩杆(3)的上端；所述挤压筒(2)的底部环绕等距分布有出料管头(19)，所述支撑底座(1)上环绕等距设置有注塑模具体(6)，并且所述注塑模具体(6)的上端设置有注塑口(7)，所述挤压筒(2)的正上方竖直固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的下端固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)配合滑动连接在所述挤压筒(2)的内侧；所述熔料炉(13)固定连接在所述挤压筒(2)的左上方，所述熔料炉(13)的出料端与所述挤压筒(2)上端左侧壁连通，所述挤压筒(2)的底部设置有用于除去所述出料管头(19)端口残料的除料机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，其特征在于：所述除料机构包括：横向导轨(9)、滑动挡板(8)、联动杆(17)、电动推杆(10)、铲板(11)和回收盒(4)；所述横向导轨(9)水平固定连接至所述支撑底座(1)左端上侧，所述滑动挡板(8)前后成对滑动连接在所述横向导轨(9)处，所述联动杆(17)活动连接在所述挤压筒(2)处，并且所述联动杆(17)的末端活动连接至所述滑动挡板(8)上；所述电动推杆(10)水平固定连接至所述横向导轨(9)的上侧，所述铲板(11)固定连接至所述电动推杆(10)的伸缩端，所述回收盒(4)设置在所述支撑底座(1)的右端上侧。3.根据权利要求2所述的一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，其特征在于：所述铲板(11)侧壁内埋设有电热丝(18)。4.根据权利要求1所述的一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，其特征在于：所述挤压板(15)的左端竖直固定连接有遮挡板(14)。5.根据权利要求1所述的一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的左端与所述熔料炉(13)之间竖直固定连接有支撑伸缩杆(12)。6.根据权利要求1所述的一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上开设有卡槽(5)，所述注塑模具体(6)嵌合在所述卡槽(5)内。
技术总结本实用新型公开了一种轴承配件加工用热处理挤压注塑成型装置，包括：支撑底座、支撑电动伸缩杆、挤压筒和熔料炉；所述支撑电动伸缩杆竖直固定连接至所述支撑底座的右端上侧，所述挤压筒固定连接至所述支撑电动伸缩杆的上端；所述挤压筒的底部环绕等距分布有出料管头，所述支撑底座上环绕等距设置有注塑模具体，并且所述注塑模具体的上端设置有注塑口。本实用新型支撑电动伸缩杆带动挤压筒下降时，挤压筒则通过联动杆推动前后成对的滑动挡板沿着横向导轨滑动分离开，方便挤压筒底部的出料管头下降对接到注塑模具体上，并且当出料管头升起时，滑动挡板则回滑复位，方便遮挡在出料管头底部，避免残料滴落下去。避免残料滴落下去。避免残料滴落下去。
技术研发人员：董言广
受保护的技术使用者：山东省冠县荣辉轴承有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
