1.本实用新型属于零部件存放设备技术领域，具体是指一种零部件存放架。
背景技术：2.零部件的种类多、数量大，在生产制造过程中涉及到各个组成零件的组装，因此零部件需要进行分类存放，目前现有的大多数零部件存放架的结构是固定的，放置板架之间的间距不可调，导致放置板架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放，且现有的存放方式往往是直接将零部件摆放在存放架上，使零部件与外界环境直接接触，容易造成零部件的锈蚀，为此，我们提出一种零部件存放架来解决上述问题。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种零部件存放架，有效的解决了现有的存放架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放且容易造成零部件的锈蚀的问题，实现了能够对不同尺寸和大小的零部件进行分类存取且能够避免零部件锈蚀的优点，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种零部件存放架，包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上，所述锥齿轮二设于调节杆上且与锥齿轮一呈啮合设置，所述固定挤压板设于箱体上且设于隔板上，所述活动挤压板滑动连接设于箱体上且滑动连接设于隔板上，所述挤压杆设于活动挤压板上且贯穿箱体和挡板设置，所述弹簧设于挡板上且设于挤压杆上，所述封闭气囊设于箱体上，所述连接气囊设于封闭气囊上且设于箱体内，所述挤压气球设于连接气囊上且设于箱体内。
5.进一步地，所述挡板设于箱体和隔板之间，所述固定挤压板设于箱体和隔板之间，所述活动挤压板设于箱体和隔板之间，所述弹簧设于挡板和挤压杆之间，所述挤压气球设于固定挤压板和活动挤压板之间。
6.进一步地，所述挡板与隔板呈垂直设置，所述调节杆与隔板呈垂直设置，所述挤压杆与隔板呈垂直设置。
7.进一步地，所述隔板呈长方形板状设置，所述挡板呈长方形板状设置，所述挤压气球呈球形设置。
8.进一步地，所述放置板架设有三组，所述固定螺栓设有三组。
9.进一步地，所述封闭气囊采用橡胶材质设置，所述连接气囊采用橡胶材质设置，所述挤压气球采用橡胶材质设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种零部件存放架，有效的解决了现有的存放架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放且容易造成零部件的锈蚀的问题，实现了能够对不同尺寸和大小的零部件进行分类存取且能够避免零部件锈蚀的优点，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。
附图说明
11.图1为本实用新型一种零部件存放架的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种零部件存放架的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种零部件存放架的第一视角的剖视图；
14.图4为本实用新型一种零部件存放架的第二视角的剖视图。
15.其中，1、箱体，2、箱门，3、隔板，4、挡板，5、调节杆，6、放置板架，7、固定螺栓，8、驱动电机，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、固定挤压板，12、活动挤压板，13、挤压杆，14、弹簧，15、封闭气囊，16、连接气囊，17、挤压气球。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实用新型一种零部件存放架，包括箱体1、箱门2、隔板3、挡板4、调节杆5、放置板架6、固定螺栓7、驱动电机8、锥齿轮一9、锥齿轮二10、固定挤压板11、活动挤压板12、挤压杆13、弹簧14、封闭气囊15、连接气囊16和挤压气球17，所述箱门2铰接设于箱体1上，所述隔板3设于箱体1上且设于箱体1内，所述挡板4设于箱体1上且设于隔板3上，所述调节杆5铰接设于箱体1上且铰接设于隔板3上，所述放置板架6滑动连接设于调节杆5上，所述固定螺栓7螺纹连接设于调节杆5上且螺纹连接设于放置板架6上，所述驱动电机8设于箱体1上且设于隔板3的下方，所述锥齿轮一9设于驱动电机8上，所述锥齿轮二10设于调节杆5上且与锥齿轮一9呈啮合设置，所述固定挤压板11设于箱体1上且设于隔板3上，所述活动挤压板12滑动连接设于箱体1上且滑动连接设于隔板3上，所述挤压杆13设于活动挤压板12上且贯穿箱体1和挡板4设置，所述弹簧14设于挡板4上且设于挤压杆13上，所述封闭气囊15设于箱体1上，所述连接气囊16设于封闭气囊15上且设于箱体1内，所述挤压气球17设于连接气囊16上且设于箱体1内。
19.所述挡板4设于箱体1和隔板3之间，所述固定挤压板11设于箱体1和隔板3之间，所述活动挤压板12设于箱体1和隔板3之间，所述弹簧14设于挡板4和挤压杆13之间，所述挤压气球17设于固定挤压板11和活动挤压板12之间。
20.所述挡板4与隔板3呈垂直设置，所述调节杆5与隔板3呈垂直设置，所述挤压杆13与隔板3呈垂直设置。
21.所述隔板3呈长方形板状设置，所述挡板4呈长方形板状设置，所述挤压气球17呈
球形设置。
22.所述放置板架6设有三组，所述固定螺栓7设有三组。
23.所述封闭气囊15采用橡胶材质设置，所述连接气囊16采用橡胶材质设置，所述挤压气球17采用橡胶材质设置。
24.具体使用时，需要对零部件进行存放时，为使本装置能够对不同尺寸和大小的零部件进行存放，使用者向外拧动固定螺栓7，使放置板架6由原来的牢固固定状态变为自由活动状态，此时，通过调节放置板架6之间的间距，使放置板架6能够对不同尺寸和大小的零部件进行存放，调节完毕后，使用者拧紧固定螺栓7，使放置板架6由原来的自由活动状态变为牢固固定状态，之后，使用者可以将零部件分类存放在不同的放置板架6上，当放置板架6朝向箱门2的一侧被放置满零部件之后，需要在放置板架6的另一侧放置零部件，为了便于使用者对零部件进行存放，使用者启动驱动电机8，驱动电机8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动调节杆5转动，调节杆5带动被固定螺栓7牢固固定在调节杆5上的放置板架6转动，直至使放置板架6的未放置零部件的一侧旋转到朝向箱门2的一侧，此时，关闭驱动电机8，并继续存放零部件，当使用者需要取出零部件时，放置板架6朝向箱门2的一侧的零部件首先被取出，当放置板架6朝向箱门2的一侧的零部件被取用完之后，为了便于使用者对零部件进行取用，使用者启动驱动电机8，驱动电机8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动调节杆5转动，调节杆5带动被固定螺栓7牢固固定在调节杆5上的放置板架6转动，直至使放置板架6的放置零部件的一侧旋转到朝向箱门2的一侧，此时，关闭驱动电机8，并继续取出零部件，为避免外界环境中的水汽顺着箱体1和箱门2之间的缝隙进入箱体1内部，使零部件锈蚀，本装置采用密封措施对零部件进行防潮，当使用者存取完毕后，合上箱门2，此时，箱门2推动挤压杆13向靠近挤压气球17的方向移动，在挤压杆13靠近挤压气球17的同时，弹簧14在挡板4和挤压杆13的挤压下处于弹性压缩状态，之后，挤压杆13推动活动挤压板12向靠近挤压气球17的方向移动，使挤压气球17受到固定挤压板11和活动挤压板12的挤压，在固定挤压板11和活动挤压板12的挤压下，挤压气球17内的气体顺着连接气囊16进入封闭气囊15，使封闭气囊15膨胀，从而堵住箱体1和箱门2之间的缝隙，进而避免外界的水汽进入箱体1内部，使放置在放置板架6上的零部件避免被锈蚀，以上便是整个零部件存放架的使用过程。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种零部件存放架，其特征在于：包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上，所述锥齿轮二设于调节杆上且与锥齿轮一呈啮合设置，所述固定挤压板设于箱体上且设于隔板上，所述活动挤压板滑动连接设于箱体上且滑动连接设于隔板上，所述挤压杆设于活动挤压板上且贯穿箱体和挡板设置，所述弹簧设于挡板上且设于挤压杆上，所述封闭气囊设于箱体上，所述连接气囊设于封闭气囊上且设于箱体内，所述挤压气球设于连接气囊上且设于箱体内。2.根据权利要求1所述的一种零部件存放架，其特征在于：所述挡板设于箱体和隔板之间，所述固定挤压板设于箱体和隔板之间，所述活动挤压板设于箱体和隔板之间，所述弹簧设于挡板和挤压杆之间，所述挤压气球设于固定挤压板和活动挤压板之间。3.根据权利要求2所述的一种零部件存放架，其特征在于：所述挡板与隔板呈垂直设置，所述调节杆与隔板呈垂直设置，所述挤压杆与隔板呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种零部件存放架，其特征在于：所述隔板呈长方形板状设置，所述挡板呈长方形板状设置，所述挤压气球呈球形设置。5.根据权利要求4所述的一种零部件存放架，其特征在于：所述放置板架设有三组，所述固定螺栓设有三组。6.根据权利要求5所述的一种零部件存放架，其特征在于：所述封闭气囊采用橡胶材质设置，所述连接气囊采用橡胶材质设置，所述挤压气球采用橡胶材质设置。
技术总结本实用新型公开了一种零部件存放架，包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上。本实用新型属于零部件存放设备技术领域，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。架之间的间距可调的零部件存放架。架之间的间距可调的零部件存放架。
技术研发人员：丁云峰
受保护的技术使用者：徐州伟盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
