1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种增韧阻燃改性塑料成型设备。
背景技术：2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂等，经加工成型的塑性柔韧性材料或固化交联形成的刚性材料，工人手动制作成型的塑料可能会出现不平整的情况，同时制作成型的塑料温度较高，工人较难快速取出，而且工人手动制作塑料效率较低。
3.现有的塑料成型设备在使用过程中冷却水流直接与塑料塑形件进行接触，塑料塑形件表面温度与水流接触容易产生气泡，导致塑料塑形件表面产生孔陷，影响加工的品质。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种增韧阻燃改性塑料成型设备，解决了现有的塑料成型设备在使用过程中冷却水流直接与塑料塑形件进行接触，塑料塑形件表面温度与水流接触容易产生气泡，导致塑料塑形件表面产生孔陷，影响加工的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增韧阻燃改性塑料成型设备，具体包括：
8.承载箱，所述承载箱具有长方形箱体，以及安装在所述长方形箱体内表面的分隔箱板；
9.定型装置，所述定型装置呈现筒状主体，所述定型装置外表面底部与所述分隔箱板连接；
10.热塑装置，所述热塑装置安装在所述承载箱内腔底部，且所述热塑装置位于所述分隔箱板右侧；
11.冷却泵，所述冷却泵安装在所述承载箱内腔底部，且所述冷却泵位于所述分隔箱板左侧，所述定型装置包括：
12.塑形外筒，所述塑形外筒远离所述冷却泵的一侧与所述热塑装置连接；
13.冷却外筒，所述冷却外筒呈筒型将所述塑形外筒包围，冷却外筒与塑形外筒相互之间的配合，利用水流先对塑形外筒进行降温冷却，对塑料进行初步的定型，避免塑料与水流直接接触时产生气泡导致塑料塑形件表面产生缺陷，同时水流的直接性接触加速降温，提升定型速度，避免塑料塑形件因内部没有定型产生弯曲凹陷的现象，且所述冷却外筒远离所述冷却泵的一侧与所述热塑装置之间留置有间隙，以及所述冷却外筒内表面与所述塑形外筒之间留置有间隙；
14.安装套环，所述安装套环内表面与所述冷却外筒连接，且所述安装套环外表面底部与所述分隔箱板连接；
15.冷却水管，所述冷却水管底端与所述冷却泵连通，且所述冷却水管顶端贯穿所述冷却外筒并延伸至所述冷却外筒内表面；
16.优选的，所述冷却水管位于所述安装套环远离所述塑形外筒的的一侧，所述塑形外筒和所述冷却外筒的轴心线一致。
17.优选的，所述热塑装置包括：
18.热塑箱体，所述热塑箱体具有方形框体，以及开设在所述热塑箱体两侧外壁中间位置的贯穿孔，以及安装在所述热塑箱体两侧外壁且位于所述贯穿孔外侧的固定环，固定环的设计便于装置构件进行安装，降低设备使用过程中的装配难度，便于人员进行后续的维修和清理，同时对安装管道的轴心进行定位，保持塑料塑形过程中的水平度；
19.内冷装置，所述内冷装置呈管状设置在所述贯穿孔中间位置；
20.挤塑装置，所述挤塑装置呈对称分布设置在所述内冷装置顶部和底部，以及安装在所述挤塑装置远离所述内冷装置一侧的电动伸缩杆；
21.端板，所述端板底部四角通过支撑柱与所述热塑箱体连接，端板的设置除了对设计进行一定程度的支撑和防护作用之外，利用间隔的设计，便于物料的装填和内部的清理，降低设备的清洗难度，便于更换加工种类时节约时间提高效率，且所述端板呈对称分布设置在所述热塑箱体顶部和底部。
22.优选的，所述支撑柱远离所述端板的一端与所述热塑箱体连接，所述电动伸缩杆远离所述挤塑装置的一端与所述端板连接，所述挤塑装置位于所述热塑箱体内腔。
23.优选的，所述内冷装置包括：
24.内冷管，所述内冷管与所述塑形外筒轴心线一致，内冷管的设计，对塑料塑形件内部进行初步定型，并且因使用冷却水管溢出的水流进行冷却，水流具备一定的温度，有利于避免内冷管内外的温度差异，对内冷管进行构件保护，同时利用水流对塑料构件内部的后续进行内支撑力的保持，避免塑料塑形件塌陷，且所述内冷管位于所述贯穿孔中间位置，以及安装在所述内冷管外表面中间位置的导流套管；
25.内冷泵，所述内冷泵安装在所述内冷管远离所述定型装置的一端，所述内冷泵靠近所述内冷管的一端通过安装件与所述固定环连接；
26.输水管，所述输水管一端与所述内冷泵连通，且所述输水管远离所述内冷泵的一端延伸至所述承载箱内腔底部。
27.优选的，所述内冷管远离所述内冷泵的一端延伸至所述塑形外筒内腔，且所述导流套管位于所述热塑箱体内腔。
28.优选的，所述挤塑装置包括：
29.挤压块，所述挤压块呈方形块体设置在所述热塑箱体内腔，且所述所述内冷装置上方和下方；
30.契合凹槽，所述契合凹槽开设在所述挤压块底部，导流套管和契合凹槽进行相互的配合，将内部塑料挤压的更加彻底，避免产生残留，同时导流套管端面的倾斜度对塑料进行阶段，避免塑形件尾端厚度延伸降低，避免材料的浪费；
31.内嵌腔，所述内嵌腔开设在所述挤压块内部，且所述内嵌腔底部与所述契合凹槽连通；
32.搅拌器，所述搅拌器安装在所述内嵌腔内部。
33.优选的，所述搅拌器可进行伸缩调节，可延伸至所述契合凹槽内腔，且所述契合凹槽直径与所述导流套管外径一致。
34.(三)有益效果
35.本发明提供了一种增韧阻燃改性塑料成型设备。具备以下有益效果：
36.(一)、该增韧阻燃改性塑料成型设备，通过冷却外筒与塑形外筒相互之间的配合，利用水流先对塑形外筒进行降温冷却，对塑料进行初步的定型，避免塑料与水流直接接触时产生气泡导致塑料塑形件表面产生缺陷，同时水流的直接性接触加速降温，提升定型速度，避免塑料塑形件因内部没有定型产生弯曲凹陷的现象。
37.(二)、该增韧阻燃改性塑料成型设备，通过固定环的设计便于装置构件进行安装，降低设备使用过程中的装配难度，便于人员进行后续的维修和清理，同时对安装管道的轴心进行定位，保持塑料塑形过程中的水平度。
38.(三)、该增韧阻燃改性塑料成型设备，通过端板的设置除了对设计进行一定程度的支撑和防护作用之外，利用间隔的设计，便于物料的装填和内部的清理，降低设备的清洗难度，便于更换加工种类时节约时间提高效率。
39.(四)、该增韧阻燃改性塑料成型设备，通过内冷管的设计，对塑料塑形件内部进行初步定型，并且因使用冷却水管溢出的水流进行冷却，水流具备一定的温度，有利于避免内冷管内外的温度差异，对内冷管进行构件保护，同时利用水流对塑料构件内部的后续进行内支撑力的保持，避免塑料塑形件塌陷。
40.(五)、该增韧阻燃改性塑料成型设备，通过导流套管和契合凹槽进行相互的配合，将内部塑料挤压的更加彻底，避免产生残留，同时导流套管端面的倾斜度对塑料进行阶段，避免塑形件尾端厚度延伸降低，避免材料的浪费。
附图说明
41.图1为本发明整体的结构示意图；
42.图2为本发明整体的外观结构示意图；
43.图3为本发明定型装置的结构示意图；
44.图4为本发明热塑装置的结构示意图；
45.图5为本发明内冷装置的结构示意图；
46.图6为本发明挤塑装置的结构示意图；
47.图中：1、承载箱；2、分隔箱板；3、定型装置；31、塑形外筒；32、冷却外筒；33、安装套环；34、冷却水管；4、热塑装置；41、热塑箱体；42、贯穿孔；43、固定环；44、内冷装置；441、内冷管；442、导流套管；443、内冷泵；444、输水管；45、挤塑装置；451、挤压块；452、契合凹槽；453、内嵌腔；454、搅拌器；46、电动伸缩杆；47、端板；48、支撑柱；5、冷却泵。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例一：
50.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种增韧阻燃改性塑料成型设备，具体包括：
51.承载箱1，承载箱1具有长方形箱体，以及安装在长方形箱体内表面的分隔箱板2；
52.定型装置3，定型装置3呈现筒状主体，定型装置3外表面底部与分隔箱板2连接；
53.热塑装置4，热塑装置4安装在承载箱1内腔底部，且热塑装置4位于分隔箱板2右侧；
54.冷却泵5，冷却泵5安装在承载箱1内腔底部，且冷却泵5位于分隔箱板2左侧，定型装置3包括：
55.塑形外筒31，塑形外筒31远离冷却泵5的一侧与热塑装置4连接；
56.冷却外筒32，冷却外筒32呈筒型将塑形外筒31包围，冷却外筒32与塑形外筒31相互之间的配合，利用水流先对塑形外筒31进行降温冷却，对塑料进行初步的定型，避免塑料与水流直接接触时产生气泡导致塑料塑形件表面产生缺陷，同时水流的直接性接触加速降温，提升定型速度，避免塑料塑形件因内部没有定型产生弯曲凹陷的现象，且冷却外筒32远离冷却泵5的一侧与热塑装置4之间留置有间隙，以及冷却外筒32内表面与塑形外筒31之间留置有间隙；
57.安装套环33，安装套环33内表面与冷却外筒32连接，且安装套环33外表面底部与分隔箱板2连接；
58.冷却水管34，冷却水管34底端与冷却泵5连通，且冷却水管34顶端贯穿冷却外筒32并延伸至冷却外筒32内表面；
59.冷却水管34位于安装套环33远离塑形外筒31的的一侧，塑形外筒31和冷却外筒32的轴心线一致。
60.热塑装置4包括：
61.热塑箱体41，热塑箱体41具有方形框体，以及开设在热塑箱体41两侧外壁中间位置的贯穿孔42，以及安装在热塑箱体41两侧外壁且位于贯穿孔42外侧的固定环43，固定环43的设计便于装置构件进行安装，降低设备使用过程中的装配难度，便于人员进行后续的维修和清理，同时对安装管道的轴心进行定位，保持塑料塑形过程中的水平度；
62.内冷装置44，内冷装置44呈管状设置在贯穿孔42中间位置；
63.挤塑装置45，挤塑装置45呈对称分布设置在内冷装置44顶部和底部，以及安装在挤塑装置45远离内冷装置44一侧的电动伸缩杆46；
64.端板47，端板47底部四角通过支撑柱48与热塑箱体41连接，端板47的设置除了对设计进行一定程度的支撑和防护作用之外，利用间隔的设计，便于物料的装填和内部的清理，降低设备的清洗难度，便于更换加工种类时节约时间提高效率，且端板47呈对称分布设置在热塑箱体41顶部和底部。
65.支撑柱48远离端板47的一端与热塑箱体41连接，电动伸缩杆46远离挤塑装置45的一端与端板47连接，挤塑装置45位于热塑箱体41内腔。
66.内冷装置44包括：
67.内冷管441，内冷管441与塑形外筒31轴心线一致，内冷管441的设计，对塑料塑形件内部进行初步定型，并且因使用冷却水管34溢出的水流进行冷却，水流具备一定的温度，
有利于避免内冷管441内外的温度差异，对内冷管441进行构件保护，同时利用水流对塑料构件内部的后续进行内支撑力的保持，避免塑料塑形件塌陷，且内冷管441位于贯穿孔42中间位置，以及安装在内冷管441外表面中间位置的导流套管442；
68.内冷泵443，内冷泵443安装在内冷管441远离定型装置3的一端，内冷泵443靠近内冷管441的一端通过安装件与固定环43连接；
69.输水管444，输水管444一端与内冷泵443连通，且输水管444远离内冷泵443的一端延伸至承载箱1内腔底部。
70.内冷管441远离内冷泵443的一端延伸至塑形外筒31内腔，且导流套管442位于热塑箱体41内腔。
71.挤塑装置45包括：
72.挤压块451，挤压块451呈方形块体设置在热塑箱体41内腔，且内冷装置44上方和下方；
73.契合凹槽452，契合凹槽452开设在挤压块451底部，导流套管442和契合凹槽452进行相互的配合，将内部塑料挤压的更加彻底，避免产生残留，同时导流套管442端面的倾斜度对塑料进行阶段，避免塑形件尾端厚度延伸降低，避免材料的浪费；
74.内嵌腔453，内嵌腔453开设在挤压块451内部，且内嵌腔453底部与契合凹槽452连通；
75.搅拌器454，搅拌器454安装在内嵌腔453内部。
76.搅拌器454可进行伸缩调节，可延伸至契合凹槽452内腔，且契合凹槽452直径与导流套管442外径一致。
77.实施例二：
78.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种增韧阻燃改性塑料成型设备使用方法，包括以下步骤：
79.步骤一：将增韧阻燃改性塑料注入热塑箱体41内腔中挤塑装置45之间的空间；
80.步骤二：启动挤塑装置45中挤压块451内部的搅拌器454，搅拌器454为可伸缩的搅拌设备，延长搅拌杆，对塑料熔液进行搅拌，避免静止分层凝固；
81.步骤三：通过外部水源不断将冷水注入承载箱1内部，启动冷却泵5将承载箱1内部的水流通过冷却水管34注入冷却外筒32内部，并从冷却外筒32靠近塑形外筒31的一端流出；
82.步骤四：流出的水流进入承载箱1中分隔箱板2右侧的箱体内部，启动内冷泵443，通过输水管444将水流抽取输送进入内冷管441内部；
83.步骤五：启动电动伸缩杆46，使得挤塑装置45中的挤压块451相互靠近，对内部塑料熔液进行施压，使塑料熔液通过内冷管441和塑形外筒31之间的空间进行塑形；
84.步骤六：塑料熔液不断从内冷管441和塑形外筒31之间溢出塑形，利用内冷管441内部的水流进行塑料熔液的初步定型；
85.步骤七：成型的塑料件不断的输送，内部水流不断，同时与冷却外筒32内部的水流进行接触，完成最终定型。
86.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种增韧阻燃改性塑料成型设备，具体包括：承载箱(1)，所述承载箱(1)具有长方形箱体，以及安装在所述长方形箱体内表面的分隔箱板(2)；定型装置(3)，所述定型装置(3)呈现筒状主体，所述定型装置(3)外表面底部与所述分隔箱板(2)连接；热塑装置(4)，所述热塑装置(4)安装在所述承载箱(1)内腔底部，且所述热塑装置(4)位于所述分隔箱板(2)右侧；冷却泵(5)，所述冷却泵(5)安装在所述承载箱(1)内腔底部，且所述冷却泵(5)位于所述分隔箱板(2)左侧，其特征在于：所述定型装置(3)包括：塑形外筒(31)，所述塑形外筒(31)远离所述冷却泵(5)的一侧与所述热塑装置(4)连接；冷却外筒(32)，所述冷却外筒(32)呈筒型将所述塑形外筒(31)包围，且所述冷却外筒(32)远离所述冷却泵(5)的一侧与所述热塑装置(4)之间留置有间隙，以及所述冷却外筒(32)内表面与所述塑形外筒(31)之间留置有间隙；安装套环(33)，所述安装套环(33)内表面与所述冷却外筒(32)连接，且所述安装套环(33)外表面底部与所述分隔箱板(2)连接；冷却水管(34)，所述冷却水管(34)底端与所述冷却泵(5)连通，且所述冷却水管(34)顶端贯穿所述冷却外筒(32)并延伸至所述冷却外筒(32)内表面。2.根据权利要求1所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述冷却水管(34)位于所述安装套环(33)远离所述塑形外筒(31)的的一侧，所述塑形外筒(31)和所述冷却外筒(32)的轴心线一致。3.根据权利要求1所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述热塑装置(4)包括：热塑箱体(41)，所述热塑箱体(41)具有方形框体，以及开设在所述热塑箱体(41)两侧外壁中间位置的贯穿孔(42)，以及安装在所述热塑箱体(41)两侧外壁且位于所述贯穿孔(42)外侧的固定环(43)；内冷装置(44)，所述内冷装置(44)呈管状设置在所述贯穿孔(42)中间位置；挤塑装置(45)，所述挤塑装置(45)呈对称分布设置在所述内冷装置(44)顶部和底部，以及安装在所述挤塑装置(45)远离所述内冷装置(44)一侧的电动伸缩杆(46)；端板(47)，所述端板(47)底部四角通过支撑柱(48)与所述热塑箱体(41)连接，且所述端板(47)呈对称分布设置在所述热塑箱体(41)顶部和底部。4.根据权利要求3所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述支撑柱(48)远离所述端板(47)的一端与所述热塑箱体(41)连接，所述电动伸缩杆(46)远离所述挤塑装置(45)的一端与所述端板(47)连接，所述挤塑装置(45)位于所述热塑箱体(41)内腔。5.根据权利要求4所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述内冷装置(44)包括：内冷管(441)，所述内冷管(441)与所述塑形外筒(31)轴心线一致，且所述内冷管(441)位于所述贯穿孔(42)中间位置，以及安装在所述内冷管(441)外表面中间位置的导流套管(442)；
内冷泵(443)，所述内冷泵(443)安装在所述内冷管(441)远离所述定型装置(3)的一端，所述内冷泵(443)靠近所述内冷管(441)的一端通过安装件与所述固定环(43)连接；输水管(444)，所述输水管(444)一端与所述内冷泵(443)连通，且所述输水管(444)远离所述内冷泵(443)的一端延伸至所述承载箱(1)内腔底部。6.根据权利要求5所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述内冷管(441)远离所述内冷泵(443)的一端延伸至所述塑形外筒(31)内腔，且所述导流套管(442)位于所述热塑箱体(41)内腔。7.根据权利要求6所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述挤塑装置(45)包括：挤压块(451)，所述挤压块(451)呈方形块体设置在所述热塑箱体(41)内腔，且所述所述内冷装置(44)上方和下方；契合凹槽(452)，所述契合凹槽(452)开设在所述挤压块(451)底部；内嵌腔(453)，所述内嵌腔(453)开设在所述挤压块(451)内部，且所述内嵌腔(453)底部与所述契合凹槽(452)连通；搅拌器(454)，所述搅拌器(454)安装在所述内嵌腔(453)内部。8.根据权利要求7所述的一种增韧阻燃改性塑料成型设备，其特征在于：所述搅拌器(454)可进行伸缩调节，可延伸至所述契合凹槽(452)内腔，且所述契合凹槽(452)直径与所述导流套管(442)外径一致。
技术总结本发明公开了一种增韧阻燃改性塑料成型设备，具体包括：定型装置，所述定型装置外表面底部与所述分隔箱板连接；所述定型装置包括：塑形外筒，所述塑形外筒远离所述冷却泵的一侧与所述热塑装置连接；冷却外筒，所述冷却外筒呈筒型将所述塑形外筒包围，且所述冷却外筒远离所述冷却泵的一侧与所述热塑装置之间留置有间隙，以及所述冷却外筒内表面与所述塑形外筒之间留置有间隙，本发明涉及塑料加工技术领域。冷却外筒与塑形外筒相互之间的配合，利用水流先对塑形外筒进行降温冷却，避免塑料与水流直接接触时产生气泡导致塑料塑形件表面产生缺陷，同时水流的直接性接触加速降温，提升定型速度，避免塑料塑形件因内部没有定型产生弯曲凹陷的现象。弯曲凹陷的现象。弯曲凹陷的现象。
技术研发人员：张政厅
受保护的技术使用者：张政厅
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
