1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体为一种生物柴油废水的处理装置。
背景技术：2.生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如:酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。
3.目前现有的生物柴油废水的处理装置，部分设备难以将生物柴油中的废水处理干净，需要经过多次操作才能除去，从而影响工作效率，进而提高了生产成本，所以现提出新型的生物柴油废水的处理装置。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物柴油废水的处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物柴油废水的处理装置，包括混合罐与反应箱，所述混合罐的内部分别设有一个及以上的混合搅拌盘以及搅拌叶，所述混合罐内壁的底部设有隔离板，所述混合罐的内底壁设有一个及以上的出料管，所述反应箱中分别设有沉淀区与隔离区。三个隔离板的设置，是起到分流的作用，便于将生物柴油与絮凝剂混合。出料管的设置，是便于人员对混合罐的底部进行清洁，也方便收集废物。
8.可选的，所述混合罐的内部设有驱动混合搅拌盘与搅拌叶进行同轴转动的搅拌杆且搅拌杆中空套设于隔离板中。
9.可选的，所述搅拌杆的旋转转动通过伺服电机驱动，三个所述混合搅拌盘从上至下依次设有右斜向通孔、竖直通孔和左斜向通孔，所述隔离板的内部设有类y字型通孔且所述隔离板与搅拌杆的缝隙处设有密封圈。隔离板中类y字型通孔的设置，是起到阻挡的作用，避免颗粒物上浮。伺服电机的型号为hp12521-g152w。
10.可选的，所述反应箱的外壁设有与沉淀区相连通的出料通道，所述隔离区的内部设有一个及以上的隔离网层板。隔离网层板的设置，是起到分隔的作用，可以将水与生物柴油分离开。
11.可选的，所述沉淀区中设有逐渐递减的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料通道
相连，所述沉淀区与隔离区之间设有出油通道与出水通道，所述出油通道位于出水通道的上方且所述出水通道中设有过滤网，所述反应箱的一侧壁设有与隔离区相连通的排水管且所述排水管为两个。倾斜坡面的设置，使得固态废料落入倾斜坡面的最低端处，之后方便人员处理，通过过滤网的设置，表面固态废料进入隔离区。
12.可选的，所述混合罐与反应箱之间设有抽油污泵，所述抽油污泵的进水端与混合罐外壁的底端相连通，所述抽油污泵的出水端与反应箱外壁的顶端相连通。抽油污泵的型号为250wq500-7-18.5kw。
13.可选的，所述混合罐的顶部设有进料管，所述混合罐的一侧壁设有进污水管，所述混合罐的另一侧壁设有液压计。
14.本实用新型提供了一种生物柴油废水的处理装置，具备以下有益效果：
15.该生物柴油废水的处理装置，通过混合罐和反应箱的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以分别将生物柴油与絮凝剂注入混合罐中，同时启动伺服电机，使得伺服电机的输出端带动搅拌杆旋转转动，从而带动混合搅拌盘与搅拌叶进行转动，且待生物柴油与絮凝剂落入后，由混合搅拌盘对生物柴油与絮凝剂进行分散与混合，直至落入罐底，之后再由搅拌叶对其进行充分的混合，之后在由抽油污泵将罐底内的废水溶液抽出至反应箱中，在通过沉淀静置后，使得废水中垃圾沉入反应箱的底部，其生物柴油飘至水面，在通过出油通道后由排水管排出，且隔离网层板的设置，可以将生物柴油与水分离开，方便人员分层收集，待收集完毕后，颗粒物可以通过出料通道排出，从而方便了人员的清理，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型混合罐内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型反应箱内部的结构示意图。
19.图中：1、混合罐；2、反应箱；3、混合搅拌盘；4、搅拌叶；5、隔离板；6、沉淀区；7、隔离区；8、搅拌杆；9、伺服电机；10、出料通道；11、隔离网层板；12、出油通道；13、出水通道；14、排水管；15、抽油污泵；16、进料管；17、进污水管；18、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油废水的处理装置，包括混合罐1与反应箱2，通过混合罐1和反应箱2的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以分别将生物柴油与絮凝剂注入混合罐1中，同时启动伺服电机9，使得伺服电机9的输出端带动搅拌杆8旋转转动，从而带动混合搅拌盘3与搅拌叶4进行转动，且待生物柴油与絮凝剂落入后，由混合搅拌盘3对生物柴油与絮凝剂进行分散与混合，直至落入罐底，之后再由搅拌叶4对其进行充分的混合，之后在由抽油污泵15将罐底内的废水溶液抽出至反应箱2中，在通过沉淀静置后，使得废水中垃圾沉入反应箱2的底部，其生物柴油飘至水面，在通过出油
通道后由排水管14排出，且隔离网层板11的设置，可以将生物柴油与水分离开，方便人员分层收集，待收集完毕后，颗粒物可以通过出料通道10排出，从而方便了人员的清理，进而提高了该装置的实用性，混合罐1的顶部设有进料管16，混合罐1的一侧壁设有进污水管17，混合罐1的另一侧壁设有液压计，混合罐1与反应箱2之间设有抽油污泵15，抽油污泵15的进水端与混合罐1外壁的底端相连通，抽油污泵15的出水端与反应箱2外壁的顶端相连通，反应箱2的外壁设有与沉淀区6相连通的出料通道10，隔离区7的内部设有一个及以上的隔离网层板11，沉淀区6中设有逐渐递减的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料通道10相连，沉淀区6与隔离区7之间设有出油通道12与出水通道13，出油通道12位于出水通道13的上方且出水通道13中设有过滤网，反应箱2的一侧壁设有与隔离区7相连通的排水管14且排水管14为两个，混合罐1的内部设有驱动混合搅拌盘3与搅拌叶4进行同轴转动的搅拌杆8且搅拌杆8中空套设于隔离板5中，搅拌杆8的旋转转动通过伺服电机9驱动，三个混合搅拌盘3从上至下依次设有右斜向通孔、竖直通孔和左斜向通孔，隔离板5的内部设有类y字型通孔且隔离板5与搅拌杆8的缝隙处设有密封圈，混合罐1的内部分别设有一个及以上的混合搅拌盘3以及搅拌叶4，混合罐1内壁的底部设有隔离板5，混合罐1的内底壁设有一个及以上的出料管18，反应箱2中分别设有沉淀区6与隔离区7。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.综上所述，该生物柴油废水的处理装置，使用时，通过混合罐1和反应箱2的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以分别将生物柴油与絮凝剂注入混合罐1中，同时启动伺服电机9，使得伺服电机9的输出端带动搅拌杆8旋转转动，从而带动混合搅拌盘3与搅拌叶4进行转动，且待生物柴油与絮凝剂落入后，由混合搅拌盘3对生物柴油与絮凝剂进行分散与混合，直至落入罐底，之后再由搅拌叶4对其进行充分的混合，之后在由抽油污泵15将罐底内的废水溶液抽出至反应箱2中，在通过沉淀静置后，使得废水中垃圾沉入反应箱2的底部，其生物柴油飘至水面，在通过出油通道后由排水管14排出，且隔离网层板11的设置，可以将生物柴油与水分离开，方便人员分层收集，待收集完毕后，颗粒物可以通过出料通道10排出，从而方便了人员的清理，进而提高了该装置的实用性。
24.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种生物柴油废水的处理装置，包括混合罐（1）与反应箱（2），其特征在于：所述混合罐（1）的内部分别设有一个及以上的混合搅拌盘（3）以及搅拌叶（4），所述混合罐（1）内壁的底部设有隔离板（5），所述混合罐（1）的内底壁设有一个及以上的出料管（18），所述反应箱（2）中分别设有沉淀区（6）与隔离区（7）。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述混合罐（1）的内部设有驱动混合搅拌盘（3）与搅拌叶（4）进行同轴转动的搅拌杆（8）且搅拌杆（8）中空套设于隔离板（5）中。3.根据权利要求2所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）的旋转转动通过伺服电机（9）驱动，三个所述混合搅拌盘（3）从上至下依次设有右斜向通孔、竖直通孔和左斜向通孔，所述隔离板（5）的内部设有类y字型通孔且所述隔离板（5）与搅拌杆（8）的缝隙处设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述反应箱（2）的外壁设有与沉淀区（6）相连通的出料通道（10），所述隔离区（7）的内部设有一个及以上的隔离网层板（11）。5.根据权利要求4所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述沉淀区（6）中设有逐渐递减的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料通道（10）相连，所述沉淀区（6）与隔离区（7）之间设有出油通道（12）与出水通道（13），所述出油通道（12）位于出水通道（13）的上方且所述出水通道（13）中设有过滤网，所述反应箱（2）的一侧壁设有与隔离区（7）相连通的排水管（14）且所述排水管（14）为两个。6.根据权利要求1所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述混合罐（1）与反应箱（2）之间设有抽油污泵（15），所述抽油污泵（15）的进水端与混合罐（1）外壁的底端相连通，所述抽油污泵（15）的出水端与反应箱（2）外壁的顶端相连通。7.根据权利要求1所述的一种生物柴油废水的处理装置，其特征在于：所述混合罐（1）的顶部设有进料管（16），所述混合罐（1）的一侧壁设有进污水管（17），所述混合罐（1）的另一侧壁设有液压计。
技术总结本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体为一种生物柴油废水的处理装置，包括混合罐与反应箱，所述混合罐的内部分别设有一个及以上的混合搅拌盘以及搅拌叶。该生物柴油废水的处理装置，在使用时，人员可以将生物柴油与絮凝剂注入混合罐中，启动伺服电机，使得伺服电机带动带动混合搅拌盘与搅拌叶进行转动，且待生物柴油与絮凝剂落入后，由混合搅拌盘对生物柴油与絮凝剂进行分散与混合，直至落入罐底，之后再由搅拌叶使其充分混合，之后在由抽油污泵将废水溶液抽出至反应箱中，在通过沉淀静置后，使得废水中垃圾沉入反应箱的底部，其生物柴油飘至水面，在进行分层处理，将生物柴油与水分别排出即可，从而便于下一步操作。从而便于下一步操作。从而便于下一步操作。
技术研发人员：章金富 崔哲 徐天伟 顾晓平 陆毅坚 宋玉兰
受保护的技术使用者：浙江嘉澳绿色新能源有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
