1.本实用新型具体涉及滑板加工相关技术领域，具体是一种多层滑板板面热压的涂胶设备。
背景技术：2.滑板最早是由冲浪板演变而来，滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，滑板的结构简单，通常由一块两端具有一定弧度的板材配合两对滑轮相互安装组成，现代滑板的材质多种多样，部分滑板是通过多层板材相互堆叠热压加工而成，因此在生产时需要配合涂胶装置进行使用。
3.而目前使用的涂胶装置结构简单，同时通过转动的刷辊对滑板的表面进行胶水涂抹，且在加工的过程中刷辊通常为固定时设置且一半浸没在胶水盒中，在涂抹的过程中需要手动调整滑板的位置，因此在使用时存在不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种多层滑板板面热压的涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的涂胶装置结构简单，同时通过转动的刷辊对滑板的表面进行胶水涂抹，且在加工的过程中刷辊通常为固定时设置且一半浸没在胶水盒中，在涂抹的过程中需要手动调整滑板的位置，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的进一步方案：一种多层滑板板面热压的涂胶设备，包括工作台和推板，所述的工作台的顶部安装有支撑架，且支撑架的轴心线与工作台的轴心线在同一条竖直直线上；所述支撑架的顶部一端安装有第一步进电机，且第一步进电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴呈丝杆结构；所述的第一电机轴安装在支撑架的内部一侧，且支撑架内部的另一侧安装有导向杆；所述的支撑架的内部设有安装架，且安装架的一端与第一电机轴相连接，同时安装架的另一端与导向杆相连接；所述的安装架的底部呈对称式安装有两个安装板，且两个安装板之间安装有布胶辊；所述的布胶辊的外侧安装有涂胶辊，且涂胶辊的两端与布胶辊的外壁转动连接；所述的推板安装在工作台的顶部，且推板的底部贯穿导向槽与传动块相连接；所述的推板与导向槽的连接方式为滑动连接，且导向槽呈对称式设置有两个，同时两个导向槽均开设在工作台的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的工作台的一端安装有第三步进电机，且第三步进电机转动连接有第三电机轴，同时第三电机轴呈丝杆结构；所述的第三电机轴与传动块螺纹连接，且第三电机轴配合传动块与推板组成滑动结构；所述的推板的顶部呈对称式安装有两个垫块，且每个垫块的内部两端分别安装有一个复位弹簧；每个所述的复位弹簧靠近垫块轴心线的一端均安装有一个所述的夹块，且夹块配合复位弹簧组成伸缩结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：一个所述的安装板远离布胶辊的一侧安装有第二
步进电机，且第二步进电机转动连接有第二电机轴；所述的第二电机轴配合皮带传动结构与驱动杆的一端相连接，且驱动杆安装在内壳的底部，同时内壳安装在安装板靠近布胶辊的一侧上部；所述的驱动杆的底部与啮合盘啮合连接，且啮合盘安装在涂胶辊的一端。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的布胶辊的内部呈中空结构，且布胶辊的外壁呈格栅结构；所述的布胶辊的外壁与涂胶辊的内壁相互不接触，且涂胶辊呈格栅结构；所述的涂胶辊的外壁上设有若干个拨片。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的布胶辊的一端安装有加热装置，且加热装置的一端呈等间距安装有六个电加热杆，同时六个电加热杆均设在布胶辊的内部。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的布胶辊远离啮合盘的一端安装有接头，且接头与布胶辊的内部相连通；所述的接头配合连接管与胶泵相连通，且胶泵安装在安装架的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.实用新型，设置有推板和夹块，在加工时将需要进行涂胶的滑板放置在两个垫块的顶端，通过向两侧拉动夹块，通过复位弹簧压缩后产生的弹力推动夹块夹紧滑板的两端即可完成对滑板的固定，且通过第三电机轴转动即可配合传动块带动推板和滑板同步径向滑动，提高了使用便捷性。
14.本实用新型，设置有布胶辊和涂胶辊，当胶水进入到布胶辊的内部后，随着胶水压力的增加，胶水会沿布胶辊外壁上的缝隙向外渗透至布胶辊与涂胶辊之间，随着涂胶辊的转动，胶水逐渐穿过涂胶辊表面的格栅结构移动至涂胶辊的表面，通过第二步进电机配合驱动杆驱动啮合盘转动，进而带动涂胶辊和拨片同步转动，通过转动的拨片将胶水均匀地涂抹在滑板上即可，提高了涂胶的效率及涂抹效果。
15.本实用新型，设置有电加热杆和加热装置，由于胶水在温度降低时会凝结，因此在装置停止运转后，胶水会凝固并堵塞布胶辊的内部缝隙，通过加热装置配合电加热杆对布胶辊进行加热，即可将布胶辊内凝结的胶水融化，提高了使用便捷性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的仰视示意图。
18.图3是本实用新型图1的后视示意图。
19.图4是本实用新型中拨片的立体结构示意图。
20.图5是本实用新型中拨片的平面结构示意图。
21.图6是本实用新型图5中a-a方向截面示意图。
22.图7是本实用新型图5中b-b方向截面示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一步进电机；4、第一电机轴；5、导向杆；6、安装架；7、安装板；8、布胶辊；9、涂胶辊；10、拨片；11、第二步进电机；12、第二电机轴；13、皮带传动结构；14、内壳；15、驱动杆；16、啮合盘；17、加热装置；18、接头；19、连接管；20、胶泵；21、推板；22、垫块；23、复位弹簧；24、夹块；25、导向槽；26第三步进电机；27、第三电机轴；28、传动块；29、电加热杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种多层滑板板面热压的涂胶设备，包括工作台1和推板21，所述的工作台1的顶部安装有支撑架2，且支撑架2的轴心线与工作台1的轴心线在同一条竖直直线上；所述支撑架2的顶部一端安装有第一步进电机3，且第一步进电机3转动连接有第一电机轴4，同时第一电机轴4呈丝杆结构；所述的第一电机轴4安装在支撑架2的内部一侧，且支撑架2内部的另一侧安装有导向杆5；所述的支撑架2的内部设有安装架6，且安装架6的一端与第一电机轴4相连接，同时安装架6的另一端与导向杆5相连接；所述的安装架6的底部呈对称式安装有两个安装板7，且两个安装板7之间安装有布胶辊8；所述的布胶辊8的外侧安装有涂胶辊9，且涂胶辊9的两端与布胶辊8的外壁转动连接；所述的推板21安装在工作台1的顶部，且推板21的底部贯穿导向槽25与传动块28相连接；所述的推板21与导向槽25的连接方式为滑动连接，且导向槽25呈对称式设置有两个，同时两个导向槽25均开设在工作台1的顶部。
26.根据上述技术方案，涂胶辊9包裹在布胶辊8的外侧，涂胶辊9可以沿布胶辊8的外表面自由转动，第一步进电机3、第一电机轴4、导向杆5和安装架6组成升降结构，进而带动布胶辊8和涂胶辊9自由升降，便于在加工的工程中更好地贴合滑板的表面弧度，提高了使用便捷性。
27.在本实施例中，所述的工作台1的一端安装有第三步进电机26，且第三步进电机26转动连接有第三电机轴27，同时第三电机轴27呈丝杆结构；所述的第三电机轴27与传动块28螺纹连接，且第三电机轴27配合传动块28与推板21组成滑动结构；所述的推板21的顶部呈对称式安装有两个垫块22，且每个垫块22的内部两端分别安装有一个复位弹簧23；每个所述的复位弹簧23靠近垫块22轴心线的一端均安装有一个所述的夹块24，且夹块24配合复位弹簧23组成伸缩结构。
28.根据上述技术方案，在加工时将需要进行涂胶的滑板放置在两个垫块22的顶端，通过向两侧拉动夹块24，通过复位弹簧23压缩后产生的弹力推动夹块24夹紧滑板的两端即可完成对滑板的固定，且通过第三电机轴27转动即可配合传动块28带动推板21和滑板同步径向滑动，提高了使用便捷性。
29.在本实施例中，一个所述的安装板7远离布胶辊8的一侧安装有第二步进电机11，且第二步进电机11转动连接有第二电机轴12；所述的第二电机轴12配合皮带传动结构13与驱动杆15的一端相连接，且驱动杆15安装在内壳14的底部，同时内壳14安装在安装板7靠近布胶辊8的一侧上部；所述的驱动杆15的底部与啮合盘16啮合连接，且啮合盘16安装在涂胶辊9的一端。
30.根据上述技术方案，在加工的过程中，通过第二步进电机11配合驱动杆15驱动啮合盘16转动，进而带动涂胶辊9和拨片10同步转动，通过转动的拨片10将胶水均匀地涂抹在滑板上。
31.在本实施例中，所述的布胶辊8的内部呈中空结构，且布胶辊8的外壁呈格栅结构；
所述的布胶辊8的外壁与涂胶辊9的内壁相互不接触，且涂胶辊9呈格栅结构；所述的涂胶辊9的外壁上设有若干个拨片10。
32.根据上述技术方案，当胶水进入到布胶辊8的内部后，随着胶水压力的增加，胶水会沿布胶辊8外壁上的缝隙向外渗透至布胶辊8与涂胶辊9之间，随着涂胶辊9的转动，胶水逐渐穿过涂胶辊9表面的格栅结构移动至涂胶辊9的表面即可。
33.在本实施例中，所述的布胶辊8的一端安装有加热装置17，且加热装置17的一端呈等间距安装有六个电加热杆29，同时六个电加热杆29均设在布胶辊8的内部。
34.根据上述技术方案，由于胶水在温度降低时会凝结，因此在装置停止运转后，胶水会凝固并堵塞布胶辊8的内部缝隙，通过加热装置17配合电加热杆29对布胶辊8进行加热，即可将布胶辊8内凝结的胶水融化，提高了使用便捷性。
35.在本实施例中，所述的布胶辊8远离啮合盘16的一端安装有接头18，且接头18与布胶辊8的内部相连通；所述的接头18配合连接管19与胶泵20相连通，且胶泵20安装在安装架6的顶部。
36.根据上述技术方案，通过胶泵20加压将胶水注入布胶辊8中，通过控制胶水的压力对胶水的排出速度。
37.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行涂胶的滑板放置在两个垫块22的顶端，通过向两侧拉动夹块24，通过复位弹簧23压缩后产生的弹力推动夹块24夹紧滑板的两端即可完成对滑板的固定，随后接通外部电源，启动第三步进电机26，通过第三电机轴27配合传动块28带动推板21和滑板开始移动，启动胶泵20，将胶水通过连接管19配合接头18注入布胶辊8内部，当胶水进入到布胶辊8的内部后，随着胶水压力的增加，胶水会沿布胶辊8外壁上的缝隙向外渗透至布胶辊8与涂胶辊9之间，随着涂胶辊9的转动，胶水逐渐穿过涂胶辊9表面的格栅结构移动至涂胶辊9的表面，此时启动第二步进电机11，配合驱动杆15驱动啮合盘16转动，进而带动涂胶辊9和拨片10同步转动，通过转动的拨片10将胶水均匀地涂抹在滑板上即可，此时地启动第一步进电机3，通过第一电机轴4带动安装架6整体沿导向杆5开始在竖直方向上进行移动，同时使涂胶辊9和拨片10贴合滑板的表面进行移动，直到将胶水均匀地涂抹在滑板的表面即可。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：包括工作台（1）和推板（21），所述的工作台（1）的顶部安装有支撑架（2），且支撑架（2）的轴心线与工作台（1）的轴心线在同一条竖直直线上；所述支撑架（2）的顶部一端安装有第一步进电机（3），且第一步进电机（3）转动连接有第一电机轴（4），同时第一电机轴（4）呈丝杆结构；所述的第一电机轴（4）安装在支撑架（2）的内部一侧，且支撑架（2）内部的另一侧安装有导向杆（5）；所述的支撑架（2）的内部设有安装架（6），且安装架（6）的一端与第一电机轴（4）相连接，同时安装架（6）的另一端与导向杆（5）相连接；所述的安装架（6）的底部呈对称式安装有两个安装板（7），且两个安装板（7）之间安装有布胶辊（8）；所述的布胶辊（8）的外侧安装有涂胶辊（9），且涂胶辊（9）的两端与布胶辊（8）的外壁转动连接；所述的推板（21）安装在工作台（1）的顶部，且推板（21）的底部贯穿导向槽（25）与传动块（28）相连接；所述的推板（21）与导向槽（25）的连接方式为滑动连接，且导向槽（25）呈对称式设置有两个，同时两个导向槽（25）均开设在工作台（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：所述的工作台（1）的一端安装有第三步进电机（26），且第三步进电机（26）转动连接有第三电机轴（27），同时第三电机轴（27）呈丝杆结构；所述的第三电机轴（27）与传动块（28）螺纹连接，且第三电机轴（27）配合传动块（28）与推板（21）组成滑动结构；所述的推板（21）的顶部呈对称式安装有两个垫块（22），且每个垫块（22）的内部两端分别安装有一个复位弹簧（23）；每个所述的复位弹簧（23）靠近垫块（22）轴心线的一端均安装有一个夹块（24），且夹块（24）配合复位弹簧（23）组成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：一个所述的安装板（7）远离布胶辊（8）的一侧安装有第二步进电机（11），且第二步进电机（11）转动连接有第二电机轴（12）；所述的第二电机轴（12）配合皮带传动结构（13）与驱动杆（15）的一端相连接，且驱动杆（15）安装在内壳（14）的底部，同时内壳（14）安装在安装板（7）靠近布胶辊（8）的一侧上部；所述的驱动杆（15）的底部与啮合盘（16）啮合连接，且啮合盘（16）安装在涂胶辊（9）的一端。4.根据权利要求3所述的一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：所述的布胶辊（8）的内部呈中空结构，且布胶辊（8）的外壁呈格栅结构；所述的布胶辊（8）的外壁与涂胶辊（9）的内壁相互不接触，且涂胶辊（9）呈格栅结构；所述的涂胶辊（9）的外壁上设有若干个拨片（10）。5.根据权利要求4所述的一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：所述的布胶辊（8）的一端安装有加热装置（17），且加热装置（17）的一端呈等间距安装有六个电加热杆（29），同时六个电加热杆（29）均设在布胶辊（8）的内部。6.根据权利要求5所述的一种多层滑板板面热压的涂胶设备，其特征在于：所述的布胶辊（8）远离啮合盘（16）的一端安装有接头（18），且接头（18）与布胶辊（8）的内部相连通；所述的接头（18）配合连接管（19）与胶泵（20）相连通，且胶泵（20）安装在安装架（6）的顶部。
技术总结本实用新型公开了一种多层滑板板面热压的涂胶设备，包括工作台和，所述的工作台的顶部安装有支撑架，且支撑架的轴心线与工作台的轴心线在同一条竖直直线上；所述支撑架的顶部一端安装有第一步进电机，且第一步进电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴呈丝杆结构；本实用新型，设置有布胶辊和涂胶辊，当胶水进入到布胶辊的内部后，随着胶水压力的增加，胶水会沿布胶辊外壁上的缝隙向外渗透至布胶辊与涂胶辊之间，随着涂胶辊的转动，胶水逐渐穿过涂胶辊表面的格栅结构移动至涂胶辊的表面，通过第二步进电机配合驱动杆驱动啮合盘转动，进而带动涂胶辊和拨片同步转动，通过转动的拨片将胶水均匀地涂抹在滑板上即可，提高了涂胶的效率及涂抹效果。涂胶的效率及涂抹效果。涂胶的效率及涂抹效果。
技术研发人员：傅伟光 傅伟峰 周敏 晏雨波 崔娇娇
受保护的技术使用者：东莞新风运动用品有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
