1.本实用新型涉及颜料搅拌技术领域，具体为一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备。
背景技术：2.颜料制造指的是用于陶瓷、搪瓷、玻璃等工业的无机颜料及类似材料的生产，以及油画、水粉画、广告等艺术用颜料的制造，颜料是一种着色材料，在各领域得到广泛应用。颜料一般包括主料和辅料，在生产颜料时需要将主料与辅料搅拌均匀，因此，搅拌设备是颜料生产中必要的生产设备。
3.目前市场上的一些颜料生产制造用搅拌设备，大多为单搅拌桶设计，在应对多种不同成分的颜料生产时，每次在颜料搅拌完成并对搅拌桶清洗后，才能进行下一种颜料的搅拌生产，过于麻烦且影响了颜料的生产制造效率，且现有的搅拌设备大多只采用搅拌杆进行颜料搅拌工作，不能有效的将颜料搅拌混合均匀。
4.所以我们提出了一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些颜料生产制造用搅拌设备，存在大多为单搅拌桶设计，在应对多种不同成分的颜料生产时，每次在颜料搅拌完成并对搅拌桶清洗后，才能进行下一种颜料的搅拌生产，过于麻烦且影响了颜料的生产制造效率，且现有的搅拌设备大多只采用搅拌杆进行颜料搅拌工作，不能有效的将颜料搅拌混合均匀的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面环绕着设置有多个均匀分布的支撑架，所述支撑架两内侧面靠近顶部的位置开设有第一转动孔，且所述支撑架的两内侧面上均设置有转动杆，两个所述转动杆之间固定有搅拌桶，所述搅拌桶下底面靠近边缘的位置连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，两个所述转动杆之间靠近底部的位置固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有第一电机箱，所述第一电机箱内固定有第一电机，所述搅拌桶的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一电机相连接，且所述第一转动轴表面固定连接有多个呈线性均匀分布的搅拌杆，所述搅拌桶的顶部连接有导料软管，所述支撑架的顶部设置有混合仓，所述混合仓的顶部设置有多个均匀分布的料仓；
10.所述支撑底板上表面的中心位置设置有第二电机箱，所述第二电机箱内固定有第
二电机，所述第二电机箱上方设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与第二电机相连接，所述支撑底板上表面位于第二电机箱的两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有辅助摇匀机构，所述辅助摇匀机构包括机构板，所述机构板的内部开设有机构腔，且所述机构板内部靠近边缘的位置环绕着开设有多个均匀分布的弹簧腔，所述机构板内环绕着设置有多个均匀分布的辅助杆，所述辅助杆的头部连接有按压头，且所述辅助杆尾部的两侧面均固定连接有辅助转动柱，所述按压头位于机构腔内，所述辅助杆表面靠近按压头的位置连接有按压板，所述按压板位于弹簧腔内，且所述按压板与弹簧腔内端壁之间设置有压缩弹簧，所述第二转动轴的顶端连接有转动顶块，所述转动顶块位于机构腔内；
11.所述转动杆包括杆体，所述杆体的侧面靠近顶端的位置固定连接有杆体转动柱，所述杆体转动柱与支撑架的第一转动孔转动连接；
12.所述支撑板包括板体，所述板体的侧面固定连接有两个转动连接板，两个所述转动连接板的相对侧面上均开设有第二转动孔，所述第二转动孔与辅助杆的辅助转动柱相适配。
13.优选的，所述搅拌杆的端面连接有毛刷板，所述毛刷板的侧面上设置有毛刷，所述毛刷与搅拌桶的内侧壁相接触。
14.优选的，所述按压头整体设置为圆球形结构。
15.优选的，所述转动顶块整体设置为椭圆形板状结构。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过在支撑底板的上表面环绕着设置有多个均匀分布的支撑架，在支撑架的两内侧面上均设置有转动杆，在两个转动杆之间固定有搅拌桶，能够同时进行多种不同成分的颜料搅拌生产，提高了颜料的生产制造效率，通过在支撑底板上表面位于第二电机箱的两侧均连接有支撑杆，在支撑杆的顶部连接有辅助摇匀机构，通过第二电机与辅助摇匀机构的配合对多个搅拌桶内的颜料进行辅助摇匀，与搅拌桶内的搅拌杆相结合，使颜料搅拌混合均匀。
19.(2)本实用新型通过在搅拌杆的端面连接有毛刷板，在毛刷板的侧面上设置有与搅拌桶的内侧壁相接触的毛刷，能够在对搅拌桶进行清洗时，通过毛刷对搅拌桶的内侧壁进行清洁处理，防止颜料残留。
附图说明
20.图1为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的局部结构放大示意图；
22.图3为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的剖视结构局部放大示意图；
26.图7为本实用新型艺术设计颜料生产制造用搅拌设备的部分结构剖视示意图。
27.其中：1支撑底板、2支撑架、3转动杆、301杆体、302杆体转动柱、4搅拌桶、5出料管、
6阀门、7支撑板、701板体、702转动连接板、8电机箱、9第一转动轴、10搅拌杆、11导料软管、12混合仓、13料仓、14第二电机箱、15第二转动轴、16支撑杆、17辅助摇匀机构、171机构板、1711机构腔、1712弹簧腔、172辅助杆、173按压头、174按压板、175压缩弹簧、18转动顶块、19毛刷板、20毛刷。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备；包括支撑底板1，支撑底板1的上表面环绕着设置有多个均匀分布的支撑架2，支撑架2两内侧面靠近顶部的位置开设有第一转动孔，且支撑架2的两内侧面上均设置有转动杆3，两个转动杆3之间固定有搅拌桶4，搅拌桶4下底面靠近边缘的位置连接有出料管5，出料管5上安装有阀门6，两个转动杆3之间靠近底部的位置固定有支撑板7，支撑板7的上表面固定有第一电机箱8，第一电机箱8内固定有第一电机，搅拌桶4的内部设置有第一转动轴9，第一转动轴9的一端与第一电机相连接，且第一转动轴9表面固定连接有多个呈线性均匀分布的搅拌杆10，搅拌桶4的顶部连接有导料软管11，支撑架2的顶部设置有混合仓12，混合仓12的顶部设置有多个均匀分布的料仓13，支撑底板1上表面的中心位置设置有第二电机箱14，第二电机箱14内固定有第二电机，第二电机箱14上方设置有第二转动轴15，第二转动轴15的一端与第二电机相连接，支撑底板1上表面位于第二电机箱14的两侧均连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部连接有辅助摇匀机构17，辅助摇匀机构17包括机构板171，机构板171的内部开设有机构腔1711，且机构板171内部靠近边缘的位置环绕着开设有多个均匀分布的弹簧腔1712，机构板171内环绕着设置有多个均匀分布的辅助杆172，辅助杆172的头部连接有按压头173，且辅助杆172尾部的两侧面均固定连接有辅助转动柱，按压头173位于机构腔1711内，辅助杆172表面靠近按压头173的位置连接有按压板174，按压板174位于弹簧腔1712内，且按压板174与弹簧腔1712内端壁之间设置有压缩弹簧175，第二转动轴15的顶端连接有转动顶块18，转动顶块18位于机构腔1711内，转动杆3包括杆体301，杆体301的侧面靠近顶端的位置固定连接有杆体转动柱302，杆体转动柱302与支撑架2的第一转动孔转动连接，支撑板7包括板体701，板体701的侧面固定连接有两个转动连接板702，两个转动连接板702的相对侧面上均开设有第二转动孔，第二转动孔与辅助杆172的辅助转动柱相适配；
30.根据图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌杆10的端面连接有毛刷板19，毛刷板19的侧面上设置有毛刷20，毛刷20与搅拌桶4的内侧壁相接触，通过这样的设置，能够对搅拌桶的内侧壁进行清洁处理，防止颜料残留；
31.根据图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：按压头173整体设置为圆球形结构,转动顶块18整体设置为椭圆形板状结构，通过这样的设置，便于转动顶块18与按压头173之间的配合挤压。
32.本实施例的工作原理：在使用该艺术设计颜料生产制造用搅拌设备时，如图1-7所示，该装置整体由支撑底板1、支撑架2、转动杆3、搅拌桶4、出料管5、阀门6、支撑板7、第一电
机箱8和第一电机、第一转动轴9、搅拌杆10、导料软管11、混合仓12、料仓13、第二电机箱14和第二电机、第二转动轴15、支撑杆16、辅助摇匀机构17、转动顶块18、毛刷板19、以及毛刷20组成，可以通过混合仓12和料仓13、以及导料软管11的配合将料物进行初步混合后导入搅拌桶4内，然后开启第一电机，带动第一转动轴9和搅拌杆10对搅拌桶4内的颜料进行搅拌，同时开启第二电机，带动第二转动轴15和转动顶块18进行转动，转动顶块18在转动过程中，会不断对按压头173进行挤压，通过与压缩弹簧175的配合，使辅助杆172不断来回进行移动，并带动支撑板7和转动杆3进行转动，从而对搅拌桶4内的颜料进行辅助摇匀，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面环绕着设置有多个均匀分布的支撑架(2)，所述支撑架(2)两内侧面靠近顶部的位置开设有第一转动孔，且所述支撑架(2)的两内侧面上均设置有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)之间固定有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)下底面靠近边缘的位置连接有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有阀门(6)，两个所述转动杆(3)之间靠近底部的位置固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)内固定有第一电机，所述搅拌桶(4)的内部设置有第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)的一端与第一电机相连接，且所述第一转动轴(9)表面固定连接有多个呈线性均匀分布的搅拌杆(10)，所述搅拌桶(4)的顶部连接有导料软管(11)，所述支撑架(2)的顶部设置有混合仓(12)，所述混合仓(12)的顶部设置有多个均匀分布的料仓(13)；所述支撑底板(1)上表面的中心位置设置有第二电机箱(14)，所述第二电机箱(14)内固定有第二电机，所述第二电机箱(14)上方设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的一端与第二电机相连接，所述支撑底板(1)上表面位于第二电机箱(14)的两侧均连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部连接有辅助摇匀机构(17)，所述辅助摇匀机构(17)包括机构板(171)，所述机构板(171)的内部开设有机构腔(1711)，且所述机构板(171)内部靠近边缘的位置环绕着开设有多个均匀分布的弹簧腔(1712)，所述机构板(171)内环绕着设置有多个均匀分布的辅助杆(172)，所述辅助杆(172)的头部连接有按压头(173)，且所述辅助杆(172)尾部的两侧面均固定连接有辅助转动柱，所述按压头(173)位于机构腔(1711)内，所述辅助杆(172)表面靠近按压头(173)的位置连接有按压板(174)，所述按压板(174)位于弹簧腔(1712)内，且所述按压板(174)与弹簧腔(1712)内端壁之间设置有压缩弹簧(175)，所述第二转动轴(15)的顶端连接有转动顶块(18)，所述转动顶块(18)位于机构腔(1711)内；所述转动杆(3)包括杆体(301)，所述杆体(301)的侧面靠近顶端的位置固定连接有杆体转动柱(302)，所述杆体转动柱(302)与支撑架(2)的第一转动孔转动连接；所述支撑板(7)包括板体(701)，所述板体(701)的侧面固定连接有两个转动连接板(702)，两个所述转动连接板(702)的相对侧面上均开设有第二转动孔，所述第二转动孔与辅助杆(172)的辅助转动柱相适配。2.根据权利要求1所述的艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(10)的端面连接有毛刷板(19)，所述毛刷板(19)的侧面上设置有毛刷(20)，所述毛刷(20)与搅拌桶(4)的内侧壁相接触。3.根据权利要求1所述的艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，其特征在于，所述按压头(173)整体设置为圆球形结构。4.根据权利要求1所述的艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，其特征在于，所述转动顶块(18)整体设置为椭圆形板状结构。
技术总结本实用新型涉及颜料搅拌技术领域，且公开了一种艺术设计颜料生产制造用搅拌设备，包括支撑底板。本实用新型通过在支撑底板的上表面设置有多个支撑架，在支撑架的两内侧面上均设置有转动杆，在两个转动杆之间固定有搅拌桶，能够同时进行多种不同成分的颜料搅拌生产，提高了颜料的生产制造效率，通过在支撑底板上表面连接有支撑杆，在支撑杆的顶部连接有辅助摇匀机构，通过第二电机与辅助摇匀机构的配合对搅拌桶内的颜料进行辅助摇匀，与搅拌桶内的搅拌杆相结合，使颜料搅拌混合均匀，通过在搅拌杆的端面连接有毛刷板和毛刷，能够在对搅拌桶进行清洗时，通过毛刷对搅拌桶的内侧壁进行清洁处理，防止颜料残留。防止颜料残留。防止颜料残留。
技术研发人员：郭育鹏
受保护的技术使用者：辽宁龙宇新材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
