1.本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体为一种锻件回火炉的烟气自动处理装置。
背景技术：2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯；锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工；锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能；通过锻造可消除金属的疏松；孔洞，使锻件的机械性能得以提高；锻件具有以下用途：
①
一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业；
②
水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等；
③
火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等；
④
冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等；
⑤
压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等；
⑥
船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等；
⑦
锻压机械设备，像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等；
⑧
模块锻件，主要是热模锻锤用的锻模；
⑨
汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80％；
⑩
机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60％；军工用锻件，像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65％。
3.目前锻件过程中需要使用回火炉进行加工，而现有的回火炉再工作过程中会产生大量的烟雾，烟雾中含有大量灰尘，同时烟雾的温度也较高，如不经处理直接排出，则会对环境带来影响，因此需要进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的锻件用回火炉工作时有大量烟雾直接排出会影响环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，包括回火炉主体，所述回火炉主体上端设置有烟气输送管，且烟气输送管一侧设置有烟气处理箱，所述烟气处理箱内部设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且烟气处理箱一侧设置有冷却处理箱，所述冷却处理箱上端设置有排烟管，且冷却处理箱下端设置有排污管，并且排污管上设置有阀门，所述冷却处理箱内壁设置有分流水管，且分流水管底部设置有喷头，并且分流水管一侧设置有进水管。
6.优选的，所述烟气处理箱内部设置有烟气分流管，且烟气分流管一侧与烟气输送管相连接。
7.优选的，所述烟气处理箱顶部转动连接有密封板，且烟气处理箱内部设置有安装插槽，并且安装插槽的前后两端均开设有通孔。
8.优选的，所述烟气处理箱底部设置有气缸，且气缸上端与安装插槽相连接。
9.优选的，所述烟气分流管另一侧设置有烟气出口，且烟气出口关于烟气分流管的
表面设置有多个，并且烟气出口一侧设置有第一过滤网。
10.优选的，所述安装插槽内部插设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第二过滤网前后两端均设置有支撑弹簧，支撑弹簧前端设置有卡块，并且第一过滤网和第三过滤网结构均与第二过滤网相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件回火炉的烟气自动处理装置通过在烟气输送管上设置烟气处理箱，使烟气输送管内部的烟气进入到烟气处理箱中经过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网过滤烟气中的粉尘，随后烟气再进入到冷却处理箱的内部进行二次洗涤和冷却工作，由此使烟气处理后达标排放，起到环保的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种锻件回火炉的烟气自动处理装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种锻件回火炉的烟气自动处理装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种锻件回火炉的烟气自动处理装置第二过滤网侧视图。
15.图中：1、烟气输送管，2、回火炉主体，3、烟气处理箱，4、第一过滤网，5、密封板，6、第二过滤网，7、第三过滤网，8、排烟管，9、分流水管，10、进水管，11、喷头，12、阀门，13、排污管，14、烟气分流管，15、烟气出口，16、气缸，17、安装插槽，18、卡块，19、支撑弹簧，12、冷却处理箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，包括回火炉主体2，回火炉主体2上端设置有烟气输送管1，回火炉主体2与烟气输送管1为一体连接，且烟气输送管1一侧设置有烟气处理箱3，烟气输送管1右侧套设有烟气处理箱3，烟气处理箱3内部设置有烟气分流管14，烟气处理箱3内部插设有烟气分流管14，且烟气分流管14一侧与烟气输送管1相连接，烟气分流管14左侧螺纹连接有烟气输送管1；烟气处理箱3顶部转动连接有密封板5，烟气处理箱3与密封板5通过铰链进行连接，且烟气处理箱3内部设置有安装插槽17，烟气处理箱3与安装插槽17接触不固定，并且安装插槽17的前后两端均开设有通孔；烟气处理箱3底部设置有气缸16，烟气处理箱3与气缸16外壁通过螺栓固定，且气缸16上端与安装插槽17相连接，气缸16与安装插槽17通过螺栓固定；烟气分流管14另一侧设置有烟气出口15，烟气分流管14右侧开设有烟气出口15，且烟气出口15关于烟气分流管14的表面设置有多个，烟气出口15开设有八个，并且烟气出口15一侧设置有第一过滤网4，烟气出口15右侧设置有第一过滤网4，第一过滤网4右侧设置有第二过滤网6，第二过滤网6右侧设置有第三过滤网7；安装插槽17内部插设有第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7，第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7均可以从安装插槽17的内部取出清理，且第二过滤网6前后两端均设置有支撑弹簧19，第二过滤网6与支撑弹簧19焊接固定，支撑
弹簧19前端设置有卡块18，支撑弹簧19前端焊接有卡块18，并且第一过滤网4和第三过滤网7结构均与第二过滤网6相同；烟气处理箱3内部设置有第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7，烟气处理箱3与第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7均为活动连接，且烟气处理箱3一侧设置有冷却处理箱20，烟气处理箱3右侧设置有冷却处理箱20，冷却处理箱20上端设置有排烟管8，冷却处理箱20与排烟管8为一体连接，且冷却处理箱20下端设置有排污管13，冷却处理箱20与排污管13为一体连接，并且排污管13上设置有阀门12，排污管13与阀门12为螺纹连接，冷却处理箱20内壁设置有分流水管9，冷却处理箱20内壁插设有分流水管9，且分流水管9底部设置有喷头11，分流水管9与喷头11为螺纹连接，并且分流水管9一侧设置有进水管10，分流水管9右侧螺纹连接有进水管10；该锻件回火炉的烟气自动处理装置通过在烟气输送管1上设置烟气处理箱3，使烟气输送管1内部的烟气进入到烟气处理箱3中经过第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7过滤烟气中的粉尘，随后烟气再进入到冷却处理箱20的内部进行二次洗涤和冷却工作，由此使烟气处理后达标排放，起到环保的作用。
18.工作原理：在使用该锻件回火炉的烟气自动处理装置时，首先回火炉主体2工作时产生的烟气通过烟气输送管1进入到烟气分流管14中，随后从烟气分流管14的烟气出口15处喷出，进入到烟气处理箱3的内部，接着烟气穿过第一过滤网4进行第一次过滤，随后来到第二过滤网6处进行第二次过滤，接着来到第三过滤网7处进行第三次过滤，完成过滤后的烟气进入到冷却处理箱20的内部，烟气进入到冷却处理箱20内部后冷水通过进水管10进入到分流水管9内部随后从喷头11处喷出，烟气向上流动与冷水接触，由此进行洗涤以及冷却工作，完成洗涤冷却的烟气从排烟管8处排出，而冷却处理箱20内部的污水从排污管13处可以排出，当烟气处理箱3内部的第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7需要进行清理，则可以转动打开密封板5，随后启动气缸16，气缸16向上推动安装插槽17，安装插槽17带动第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7从烟气处理箱3的内部向外移动，随后按压第一过滤网4、第二过滤网6和第三过滤网7上的卡块18，卡块18在支撑弹簧19的压缩下退回到安装插槽17的内部，这时再向上拉动第二过滤网6即可将第二过滤网6从安装插槽17的内部取出，而第一过滤网4和第三过滤网7则与第二过滤网6采取同样的拆卸方法，这就是该锻件回火炉的烟气自动处理装置的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，包括回火炉主体(2)，其特征在于：所述回火炉主体(2)上端设置有烟气输送管(1)，且烟气输送管(1)一侧设置有烟气处理箱(3)，所述烟气处理箱(3)内部设置有第一过滤网(4)、第二过滤网(6)和第三过滤网(7)，且烟气处理箱(3)一侧设置有冷却处理箱(20)，所述冷却处理箱(20)上端设置有排烟管(8)，且冷却处理箱(20)下端设置有排污管(13)，并且排污管(13)上设置有阀门(12)，所述冷却处理箱(20)内壁设置有分流水管(9)，且分流水管(9)底部设置有喷头(11)，并且分流水管(9)一侧设置有进水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，其特征在于：所述烟气处理箱(3)内部设置有烟气分流管(14)，且烟气分流管(14)一侧与烟气输送管(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，其特征在于：所述烟气处理箱(3)顶部转动连接有密封板(5)，且烟气处理箱(3)内部设置有安装插槽(17)，并且安装插槽(17)的前后两端均开设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，其特征在于：所述烟气处理箱(3)底部设置有气缸(16)，且气缸(16)上端与安装插槽(17)相连接。5.根据权利要求2所述的一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，其特征在于：所述烟气分流管(14)另一侧设置有烟气出口(15)，且烟气出口(15)关于烟气分流管(14)的表面设置有多个，并且烟气出口(15)一侧设置有第一过滤网(4)。6.根据权利要求3所述的一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，其特征在于：所述安装插槽(17)内部插设有第一过滤网(4)、第二过滤网(6)和第三过滤网(7)，且第二过滤网(6)前后两端均设置有支撑弹簧(19)，支撑弹簧(19)前端设置有卡块(18)，并且第一过滤网(4)和第三过滤网(7)结构均与第二过滤网(6)相同。
技术总结本实用新型公开了一种锻件回火炉的烟气自动处理装置，包括回火炉主体，所述回火炉主体上端设置有烟气输送管，且烟气输送管一侧设置有烟气处理箱，所述烟气处理箱内部设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且烟气处理箱一侧设置有冷却处理箱，所述冷却处理箱上端设置有排烟管，且冷却处理箱下端设置有排污管，并且排污管上设置有阀门。该锻件回火炉的烟气自动处理装置通过在烟气输送管上设置烟气处理箱，使烟气输送管内部的烟气进入到烟气处理箱中经过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网过滤烟气中的粉尘，随后烟气再进入到冷却处理箱的内部进行二次洗涤和冷却工作，由此使烟气处理后达标排放，起到环保的作用。起到环保的作用。起到环保的作用。
技术研发人员：张立民
受保护的技术使用者：唐山多辉机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
