1.本实用新型涉及清洁技术领域，具体地涉及一种用于清洁头的滚刷、清洁头和清洁装置。
背景技术：2.诸如吸尘器的清洁装置主要包括机体和清洁头，清洁头主要包括壳体和安装在壳体上的滚刷。相关技术中，清洁头的滚刷的结构设计不合理，致使较大颗粒的脏物不易吸入至清洁头内，导致清洁效果不佳，实用性较差。
技术实现要素：3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例提出一种清洁效果较好、实用性强的用于清洁头的滚刷。
5.本实用新型的实施例还提出一种清洁头。
6.本实用新型的实施例还提出一种清洁装置。
7.根据本实用新型的实施例的用于清洁头的滚刷，包括：刷轴、基布层和刷毛层，所述刷毛层设在所述基布层上，所述刷毛层设有凹槽，所述基布层缠绕在所述刷轴上，所述凹槽绕所述刷轴的轴向螺旋延伸。
8.根据本实用新型的实施例的用于清洁头的滚刷，由于刷毛层上设有凹槽，且凹槽沿刷轴的轴向螺旋延伸，当滚刷转动时，刷毛层上的凹槽沿刷轴的轴向转动，进而当凹槽转动至待清洁表面时，较大颗粒的脏物可以通过凹槽与待清洁表面围成的通道进入至清洁头的内部，从而扩大了滚刷的使用范围，提高了滚刷的清洁效果，且实用性较强。
9.在一些实施例中，所述基布层粘结在所述刷轴上。
10.在一些实施例中，所述刷毛层粘接或编织到所述基布层上。
11.在一些实施例中，所述基布层为涤纶布，所述刷毛层为尼龙刷毛层。
12.在一些实施例中，所述凹槽的宽度为l1，所述刷毛层的刷毛长度为l2，其中，12mm≤l1≤18mm，4mm≤l2≤8mm。
13.在一些实施例中，所述刷轴具有第一端和第二端，所述第一端设有第一凸缘，所述第二端设有第二凸缘，所述基布层位于所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。
14.在一些实施例中，在所述基布层与所述凹槽对应的区域未设置刷毛，或者，在所述基布层与所述凹槽对应的区域上设置的刷毛长度小于所述刷毛层的刷毛长度。
15.根据本实用新型另一实施例的清洁头，包括：壳体，所述壳体包括主壳和底壳板，所述底壳板的底面上设有吸口；滚刷，所述滚刷为上述实施例中任一项所述的用于清洁头的滚刷，所述滚刷设于所述主壳内且包括沿前后方向彼此间隔开布置的前滚刷和后滚刷，所述底壳板设于所述前滚刷和所述后滚刷之间。
16.根据本实用新型实施例的清洁头，可以对较大颗粒的脏物进行清理，从而扩大了清洁头的使用范围，提高了清洁头的清洁效果，实用性较强。
17.在一些实施例中，所述滚刷的直径d满足：30mm≤d≤40mm，所述滚刷的长度l3满足：190mm≤l3≤220mm。
18.在一些实施例中，所述前滚刷和所述后滚刷之间的间距l4满足：90mm≤l4≤120mm。
19.根据本实用新型又一实施例的清洁装置，包括上述实施例中任一项所述的用于清洁头的滚刷或上述实施例中任一项所述的清洁头。
20.根据本实用新型实施例的清洁装置，可以对较大颗粒的脏物进行清理，从而扩大了清洁装置的使用范围，提高了清洁装置的清洁效果，实用性较强。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例的清洁装置的示意图。
22.图2是本实用新型的实施例的仰视图。
23.图3是本实用新型的实施例的滚刷的示意图。
24.图4是本实用新型的实施例的滚刷展开后的示意图。
25.图5是本实用新型的实施例的滚刷的基布层和刷毛层的剖视图。
26.附图标记：
27.1000、清洁头；
28.100、滚刷；110、前滚刷；120、后滚刷；101、刷轴；1011、第一凸缘；1012、第二凸缘；102、基布层；103、刷毛层；104、凹槽；
29.200、壳体；201、主壳；202、底壳板；2021、吸口。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面参考附图1至图5描述根据本实用新型实施例的用于清洁头的滚刷、清洁头和清洁装置。
32.如图1至图5所示，本实用新型实施例的用于清洁头的滚刷100包括：刷轴101、基布层102和刷毛层103，刷毛层103设在基布层102上，刷毛层103设有凹槽104，基布层102缠绕在刷轴101上，凹槽104绕刷轴101的轴向螺旋延伸。
33.根据本实用新型的实施例的用于清洁头的滚刷100，由于刷毛层103上设有凹槽104，且凹槽104沿刷轴101的轴向螺旋延伸，当滚刷100转动时，刷毛层103上的凹槽104沿刷轴101的轴向转动，进而当凹槽104转动至待清洁表面时，较大颗粒的脏物可以通过凹槽104与待清洁表面围成的通道进入至清洁头1000的内部，从而使得清洁头1000可以清洁大颗粒的脏物，因此本实用新型实施例的用于清洁头的滚刷100的使用范围较广，滚刷100的清洁效果较好，实用性较强。
34.具体地，如图3和至图4所示，凹槽104可以为一条，也可以为多条，可选的，凹槽104为多条，多条凹槽104均沿刷轴101的轴向间隔布置且螺旋延伸，从而可以进一步地提高滚刷100的清扫效果。
35.进一步地，基布层102粘结在刷轴101上，刷毛层103粘接或编织到基布层102上。可以理解的是，在对滚刷100进行加工制造时，可以先将刷毛层103通过粘接或者编织的方式固定到基布层102上，然后再将基布层102通过粘接的方式固定在刷轴101上，从而可以使得滚刷100的加工制造的难度较低，且滚刷100成型后的结构较为牢固，使用寿命较长。例如，基布层102为涤纶布，刷毛层103为尼龙刷毛层，从而可以提高滚刷100的使用寿命，且使用效果较好。
36.在一些实施例中，如图5所示，凹槽104的宽度为l1，刷毛层103的刷毛长度为l2，其中，12mm≤l1≤18mm，4mm≤l2≤8mm。发明人通过试验研究发现，当凹槽104的宽度l1和刷毛层103的刷毛长度为l2满足上述范围时，可以使得滚刷100清理大颗粒脏物的能力较强，清扫效果较好。例如，l1为12mm、15mm、17mm、18mm，l2为4mm、6mm、8mm时，滚刷100清理大颗粒脏物的清洁效果较佳。
37.具体地，如图4所示，刷轴101具有第一端和第二端，第一端设有第一凸缘1011，第二端设有第二凸缘1012，基布层102位于第一凸缘1011和第二凸缘1012之间。换言之，刷轴101沿着轴向的两端分别设有第一凸缘1011和第二凸缘1012，本实用新型的实施例的用于清洁头的滚刷100通过将基布层102设置在第一凸缘1011和第二凸缘1012之间，可以对基布层102进行限位，从而避免基布层102与滚轴之间产生轴向移动，进而可以提高滚刷100使用时的可靠性和稳定性。
38.在一些实施例中，如图5所示，在基布层102与凹槽104对应的区域未设置刷毛。可以理解的是，凹槽104可以直接设置在基布层102上，凹槽104的底壁没有设置刷毛，从而可以便于基布层102和刷毛层103的加工和制造，降低滚刷100的生产成本。
39.在另一些实施例中，在基布层102与凹槽104对应的区域上设置的刷毛长度小于刷毛层103的刷毛长度。可以理解的是，凹槽104设置在刷毛层103上，即凹槽104的底壁与基布层102的表面之间设有刷毛，从而使得凹槽104内的刷毛的长度小于其他区域的长度，本实用新型实施例的滚刷100通过上述方式设置凹槽104可以提高滚刷100清理大颗粒脏物的效率，使用效果较好。
40.如图2所示，根据本实用新型另一实施例的清洁头1000，包括壳体200和滚刷100，壳体200包括主壳201和底壳板202，底壳板202的底面上设有吸口2021。滚刷100为本实用新型实施例的用于清洁头的滚刷100，滚刷100设于主壳201内且包括沿前后方向彼此间隔开布置的前滚刷110和后滚刷120，底壳板202设于前滚刷110和后滚刷120之间。
41.根据本实用新型的实施例的清洁头1000，由于刷毛层103上设有凹槽104，且凹槽104沿刷轴101的轴向螺旋延伸，当前滚刷110和后滚刷120转动时，刷毛层103上的凹槽104沿刷轴101的轴向转动，进而当凹槽104转动至待清洁表面时，较大颗粒的脏物可以通过凹槽104与待清洁表面围成的通道进入至清洁头1000的内部，从而使得清洁头1000可以清洁大颗粒的脏物，因此本实用新型实施例的清洁头1000的使用范围较广、清洁效果较好，实用性较强。
42.可选地，如图2和图3所示，滚刷100的内直径d满足：25mm≤d≤40mm，滚刷100的长度l3满足：190mm≤l3≤220mm。本技术的发明人通过试验研究发现，当滚刷100的内直径d和滚刷100的长度l3满足上述范围时，清洁头1000的清洁效果较好。例如，当滚刷100的内直径d为25mm、30mm、40mm、50mm，滚刷100的长度l3为190mm、200mm、210mm、220mm时，本实用新型
的实施例的清洁头1000清扫大颗粒和颗粒的脏物的效果大幅度提升，从而使得清洁头1000的清洁效率较高，使用效果较好。
43.进一步地，如图2所示，前滚刷110和后滚刷120之间的间距l4满足：90mm≤l4≤120mm。本技术的发明人通过试验研究发现，当前滚刷110和后滚刷120之间的间距l4满足上述范围时，清洁头1000的清洁效果较好。例如，当间距l4为90mm、100mm、110mm、120mm时，本实用新型的实施例的清洁头1000的清洁效率较高，使用效果较好。
44.如图1所示，根据本实用新型又一实施例的清洁装置，包括上述实施例中的用于清洁头的滚刷或清洁头。例如，清洁装置为吸尘器。本实用新型的实施例的清洁装置，可以对大颗粒的脏物进行清理，使用范围较广、清洁效果较好，实用性较强。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种用于清洁头的滚刷，其特征在于，包括：刷轴、基布层和刷毛层，所述刷毛层设在所述基布层上，所述刷毛层设有凹槽，所述基布层缠绕在所述刷轴上，所述凹槽绕所述刷轴的轴向螺旋延伸。2.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，所述基布层粘结在所述刷轴上。3.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，所述刷毛层粘接或编织到所述基布层上。4.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，所述基布层为涤纶布，所述刷毛层为尼龙刷毛层。5.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，所述凹槽的宽度为l1，所述刷毛层的刷毛长度为l2，其中，12mm≤l1≤18mm，4mm≤l2≤8mm。6.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，所述刷轴具有第一端和第二端，所述第一端设有第一凸缘，所述第二端设有第二凸缘，所述基布层位于所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。7.根据权利要求1所述的用于清洁头的滚刷，其特征在于，在所述基布层与所述凹槽对应的区域未设置刷毛，或者，在所述基布层与所述凹槽对应的区域上设置的刷毛长度小于所述刷毛层的刷毛长度。8.一种清洁头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括主壳和底壳板，所述底壳板的底面上设有吸口；滚刷，所述滚刷为权利要求1-7中任一项所述的用于清洁头的滚刷，所述滚刷设于所述主壳内且包括沿前后方向彼此间隔开布置的前滚刷和后滚刷，所述底壳板设于所述前滚刷和所述后滚刷之间。9.根据权利要求8所述的清洁头，其特征在于，所述滚刷的内直径d满足：25mm≤d≤40mm，所述滚刷的长度l3满足：190mm≤l3≤220mm。10.根据权利要求8所述的清洁头，其特征在于，所述前滚刷和所述后滚刷之间的间距l4满足：90mm≤l4≤120mm。11.一种清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的用于清洁头的滚刷或如权利要求8-10中任一项所述的清洁头。
技术总结本实用新型公开了一种用于清洁头的滚刷、清洁头和清洁装置，所述用于清洁头的滚刷包括：刷轴、基布层和刷毛层，所述刷毛层设在所述基布层上，所述刷毛层设有凹槽，所述基布层缠绕在所述刷轴上，所述凹槽绕所述刷轴的轴向螺旋延伸。本实用新型的用于清洁头的滚刷的清洁效果较好、实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：蔡演强
受保护的技术使用者：广东德尔玛科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
