1.本实用新型涉及清洁技术领域，具体地涉及一种清洁头和清洁装置。
背景技术：2.诸如吸尘器的清洁装置主要包括主体和清洁头，清洁头主要包括壳体和安装在壳体上的滚刷。相关技术中，清洁头的结构设计不合理，导致清洁效果不佳，实用性较差。
技术实现要素：3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例提出一种清洁效果较好、实用性强的清洁头。
5.本实用新型的实施例还提出一种清洁装置。
6.根据本实用新型的实施例的清洁头包括：壳体，所述壳体包括主壳和底壳板，所述底壳板上设有吸口；清洁刷组件，所述清洁刷组件包括沿前后方向间隔布置的两个滚刷，所述底壳板位于两个所述滚刷之间，所述吸口的下周沿与所述滚刷之间的最短距离l1满足：10mm≤l1≤50mm。
7.根据本实用新型的实施例的清洁头，通过将吸口的下周沿与滚刷之间的最短距离l1设置为10mm≤l1≤50mm，可以在保证清洁头具有较大的吸风区域的同时提高清洁头的清洁效果，使得清洁头的效率较高，实用性较强。
8.在一些实施例中，所述清洁头还包括支撑轮，所述支撑轮安装在所述底壳板上，所述滚刷的最低点低于所述支撑轮的最低点，所述支撑轮的最低点与所述滚刷的最低点的高度差h1满足：1mm≤h1≤3mm。
9.在一些实施例中，所述支撑轮为可拆卸地安装在所述底壳板上的万向轮。
10.在一些实施例中，所述主壳包括顶板和两个侧板，其中一个侧板与所述顶板的左边相连，另一个侧板与所述顶板的右边相接，所述侧板的最低点与所述支撑轮的最低点的高度差h2满足：0.5mm≤h2≤0.8mm。
11.在一些实施例中，所述清洁头还包括抽吸电机和导风管，所述导风管的一端与所述抽吸电机的吸风口连通，所述导风管的另一端与所述吸口连通，所述抽吸电机的功率为p瓦，所述吸口的横截面积为s平方毫米，其中，0.1≤p/s≤0.5。
12.在一些实施例中，所述底壳板上设有向下突出的导风凸台，所述导风凸台和两个所述滚刷围出与所述吸口连通的导风通道。
13.在一些实施例中，所述吸口的下周沿与所述导风凸台的底面之间的高度差h3满足：h3≤30mm。
14.在一些实施例中，所述导风凸台上设有凹槽，所述支撑轮安装在所述凹槽内，所述支撑轮的一部分从所述凹槽内伸出，用于支撑在待清洁表面上。
15.在一些实施例中，所述底壳板邻近所述滚刷的一侧设有梳齿部。
16.根据本实用新型另一实施例的清洁装置，包括上述实施例中任一项所述的清洁
头。
17.根据本实用新型实施例的清洁装置，可以在保证清洁头具有较大的吸风区域的同时提高清洁头的清洁效果，使得清洁头的效率较高，实用性较强。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例的清洁装置的示意图。
19.图2是本实用新型的实施例的清洁头的示意图。
20.图3是本实用新型的实施例的清洁头的仰视图。
21.图4是图3中a-a的截面图。
22.图5是图4中c的放大图。
23.图6是图3中b-b的截面图。
24.附图标记：
25.100、清洁头；
26.1、壳体；11、主壳；111、顶板；112、侧板；12、底壳板；121、吸口；122、导风凸台；123、梳齿部；1221、导风通道；1222、凹槽；
27.2、清洁刷组件；21、滚刷；
28.3、支撑轮；
29.4、导风管；
30.5、抽吸电机。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考附图1至图6描述根据本实用新型实施例的清洁头100和清洁装置。
33.如图1至图6所示，本实用新型实施例的清洁头100包括壳体1和清洁刷组件2。壳体1包括主壳11和底壳板12，底壳板12的底面上设有吸口121。清洁刷组件2包括沿前后方向间隔布置的两个滚刷21，底壳板12位于两个滚刷21之间，吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1满足：10mm≤l1≤50mm。
34.可以理解的是，如图6所示，吸口121具有上端和下端，吸口121的上端适于与导风管4相连，吸口121的下端邻近待清洁表面，且吸口121下端的外周轮廓构成吸口121的下周沿。吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1，可以理解为，在清洁头100的纵截面内，滚刷21的外周轮廓与吸口121下端的外周轮廓之间的最短距离为l1。
35.发明人通过试验研究发现，当吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1小于10mm时，清洁头100的清洁面积较小，效率较低，从而需要将吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1设于为大于等于10mm，可以保证清洁头100具有较高的清洁效率。并且，发明人通过试验研究发现，当吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1大于50mm时，清洁头100的吸口121的吸风效果较差，清洁效果不佳，从而需要将吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1设于为小于等于50mm，可以保证清洁头100具有较好的清洁效果。
36.根据本实用新型的实施例的清洁头100，通过将吸口121的下周沿与滚刷21之间的最短距离l1设置为10mm≤l1≤50mm，可以在保证清洁头100具有较大的吸风区域的同时提高清洁头100的清洁效果，使得清洁头100的效率较高，实用性较强。例如，l1为10mm、30mm或50mm,可以使得清洁头100的清洁面积较大、清洁效果较佳。
37.进一步地，如图4和图5所示，清洁头100还包括支撑轮3，支撑轮3安装在底壳板12上，滚刷21的最低点低于支撑轮3的最低点，支撑轮3的最低点与滚刷21的最低点的高度差h1满足：1mm≤h1≤3mm。其中，支撑轮3的最低点可以理解为，在清洁头100将到放置到待清洁表面上时，支撑轮3最靠近待清洁表面的点。滚刷21的最低点可以理解为，在清洁头100将到放置到待清洁表面上时，滚刷21最靠近待清洁表面的点。
38.在清洁头100工作时，支撑轮3和滚刷21支撑在待清洁表面上，且滚刷21被压缩一定距离，进而对待清洁表面进行清理，由于支撑轮3的最低点与滚刷21的最低点的高度差h1满足1mm≤h1≤3mm，从而使得带有脏物的气流可以顺利进入至吸口121内，提高了清洁头100的吸风效果，另外，由于滚刷21与待清洁表面之间产生挤压变形，而支撑轮3的下端与待清洁表面抵接，可以保证清洁头100具有较好的支撑和转向效果。
39.可选地，如图4和图5所示，支撑轮3为可拆卸地安装在底壳板12上的万向轮，本实用新型的实施例的清洁头100通过将支撑轮3设置为万向轮可以便于清洁头100的转向，提高了清洁头100使用时的灵活性。
40.在一些实施例中，如图4和图5所示，主壳11包括顶板111和两个侧板112，其中一个侧板112与顶板111的左边相连，另一个侧板112与顶板111的右边相接，换言之，两个侧板112沿滚刷21的轴向分别排布于顶板111的两侧。侧板112的最低点与支撑轮3的最低点的高度差h2满足：0.5mm≤h2≤0.8mm。可以理解的是，在清洁头100工作时，支撑轮3的下端与待清洁表面抵接，即侧板112的下端和待清洁表面之间的距离为h2。
41.发明人通过试验研究发现，当h2小于0.5mm时，清洁头100产生的负压气流不易从侧板112与待清洁表面之间流过，致使清洁头100的吸风效果较差。当h2大于0.8mm时，吸口121产生的吸力不达标，同样影响清洁头100的清洁效果。因此，发明人得出结论，当h2满足0.5mm≤h2≤0.8mm时，清洁头100的吸风效果较好，清洁效率较高。例如，h2可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。
42.在一些实施例中，如图1至图3所示，清洁头100还包括抽吸电机5和导风管4，导风管4的一端与抽吸电机5的吸风口连通，导风管4的另一端与吸口121连通，抽吸电机5的功率为p瓦，吸口121的横截面积为s平方毫米，其中，0.1≤p/s≤0.5。发明人通过试验研究发现，当抽吸电机5的功率p和吸口121的横截面积s满足上述范围时，可以使得清洁头100具有较高的清洁效率且能耗较低。可选地，抽吸电机5的功率p和吸口121的横截面积s的比值p/s可以为0.1、0.3或0.5。例如，抽吸电机5的功率p为100瓦，吸口121的下端的横截面积s为800mm时，清洁头100的清洁效率较高且能耗较低。
43.进一步地，如图2和图3所示，底壳板12上设有向下突出的导风凸台122，导风凸台122和两个滚刷21围出与吸口121连通的导风通道1221。本实用新型的实施例的清洁头100由于导风凸台122、滚刷21围出与吸口121连通的导风通道1221，以便于滚刷21清扫的脏物通过导风通道1221吸入至吸口121内，使得清洁头100吸取脏物的过程较为顺畅，提高了清洁头100的清洁效果，并且本实用新型的实施例的清洁头100通过设置导风通道1221对脏物
进行导向，使得清洁头100的导风结构简单，且便于加工制造。
44.可选地，如图6所示，吸口121的下周沿与导风凸台122的底面之间的高度差h3满足：h3≤30mm。发明人通过试验研究发现，当吸口121的下周沿与导风凸台122的底面之间的高度差h3满足上述范围时，可以便于清洁头100将脏物吸入至吸口121内，使得吸口121的吸风效果较好。
45.进一步地，如图2和图3所示，导风凸台122上设有凹槽1222，支撑轮3安装在凹槽1222内，支撑轮3的一部分从凹槽1222内伸出，用于支撑在待清洁表面上。本实用新型的实施例的清洁头100通过将支撑轮3安装在凹槽1222内，可以减少脏物被支撑轮3遮挡的概率，使得脏物可以沿着导风通道1221顺畅地进入至吸口121内，提高了清洁头100的导风通道1221的导风效果，提升了清洁头100的清洁能力。
46.在一些实施例中，如图3所示，底壳板12邻近滚刷21的一侧设有梳齿部123，例如，底壳板12邻近滚刷21的两侧均设有梳齿部123。可以理解的是，梳齿部123为锯齿状结构，当滚刷21转动时，梳齿部123可以将毛发类的脏物进行梳理，以防止脏物缠绕在滚刷21上，从而提供了清洁头100使用时的可靠性，并且提高了清洁头100的清洁能力。
47.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例的清洁装置包括上述实施例中任一项的清洁头100。例如，清洁装置可以为吸尘器。本实用新型的实施例的清洁装置，可以在保证清洁头100具有较大的吸风区域的同时提高清洁头100的清洁效果，使得清洁头100的效率较高，实用性较强。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一
些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种清洁头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括主壳和底壳板，所述底壳板上设有吸口；清洁刷组件，所述清洁刷组件包括沿前后方向间隔布置的两个滚刷，所述底壳板位于两个所述滚刷之间，所述吸口的下周沿与所述滚刷之间的最短距离l1满足：10mm≤l1≤50mm。2.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，还包括支撑轮，所述支撑轮安装在所述底壳板上，所述滚刷的最低点低于所述支撑轮的最低点，所述支撑轮的最低点与所述滚刷的最低点的高度差h1满足：1mm≤h1≤3mm。3.根据权利要求2所述的清洁头，其特征在于，所述支撑轮为可拆卸地安装在所述底壳板上的万向轮。4.根据权利要求2所述的清洁头，其特征在于，所述主壳包括顶板和两个侧板，其中一个侧板与所述顶板的左边相连，另一个侧板与所述顶板的右边相接，所述侧板的最低点与所述支撑轮的最低点的高度差h2满足：0.5mm≤h2≤0.8mm。5.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，还包括抽吸电机和导风管，所述导风管的一端与所述抽吸电机的吸风口连通，所述导风管的另一端与所述吸口连通，所述抽吸电机的功率为p瓦，所述吸口的横截面积为s平方毫米，其中，0.1≤p/s≤0.5。6.根据权利要求2所述的清洁头，其特征在于，所述底壳板上设有向下突出的导风凸台，所述导风凸台和两个所述滚刷围出与所述吸口连通的导风通道。7.根据权利要求6所述的清洁头，其特征在于，所述吸口的下周沿与所述导风凸台的底面之间的高度差h3满足：h3≤30mm。8.根据权利要求6所述的清洁头，其特征在于，所述导风凸台上设有凹槽，所述支撑轮安装在所述凹槽内，所述支撑轮的一部分从所述凹槽内伸出，用于支撑在待清洁表面上。9.根据权利要求1-8中任一项所述的清洁头，其特征在于，所述底壳板邻近所述滚刷的一侧设有梳齿部。10.一种清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的清洁头。
技术总结本实用新型公开了一种清洁头和清洁装置，所述清洁头包括壳体和清洁刷组件，所述壳体包括主壳和底壳板，所述底壳板上设有吸口，所述清洁刷组件包括沿前后方向间隔布置的两个滚刷，所述底壳板位于两个所述滚刷之间，所述吸口的下周沿与所述滚刷之间的最短距离L1满足：10mm≤L1≤50mm。本实用新型的清洁效果较好、实用性强的清洁头。实用性强的清洁头。实用性强的清洁头。
技术研发人员：蔡演强
受保护的技术使用者：广东德尔玛科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
