1.本申请涉及塑料制品领域，更具体地说，它涉及一种塑料波纹管及其制备方法。
背景技术：2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，根据材质 不同可分为金属波纹管以及塑料波纹管，其中以塑料波纹管为市面上的主要产品。波纹管广 泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，且塑料材质的波纹管在介质 输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
3.在公开号为cn110193953b的中国发明专利中公开了一种塑料波纹管的加工工艺， 包括以下步骤：a.上料；b.挤料；c.成型：d.喷淋；e.切割；f.输送。
4.上述相关技术虽然提供了现有塑料波纹管的生产工艺，但其制作出来的塑料波纹管 本身的阻燃性能低，在火灾发生时容易成为着火点并且起到助燃作用。
5.因此，需要提出一种新的塑料波纹管来解决上述问题。
技术实现要素：6.为了解决上述问题，本申请提供一种塑料波纹管及其制备方法。
7.第一方面，本申请提供一种塑料波纹管，采用如下的技术方案：一种塑料波纹管，其原料包括如下重量份数的组分：所述阻燃胶囊包括内核以及包覆内核的硅胶层，所述内核由胆矾以及泡腾片组成。
8.通过采用上述技术方案，由于采用硅胶层，使得在200℃左右挤出成型的过程中，内 核的受热温度较低，不会造成内核分解的问题。而当发生火灾时，明火或者着火点的温度 (300℃以上)大于硅胶层的软化点以及燃点温度，使得内核裸露出来，此时胆矾会受热分 解产生5倍的水分，而泡腾片遇水、遇热则会产生大量的co2，使得着火点附近缺氧，不仅 能够起到阻燃作用，而且配合消防水能够加速消除火灾，阻燃、消防效果好。
9.优选的，所述胆矾以及泡腾片均呈粉状。
10.通过采用上述技术方案，粉状颗粒具有较大的比表面积，能够加速胆矾分解产水， 加速泡腾片与水结合产co2，提高阻燃效率。
11.优选的，所述胆矾以及泡腾片的重量比为(4～5)：1。
12.通过采用上述技术方案，胆矾比例大于泡腾片4-5倍，水分产出量以及产出效率均能 够有较大的提升，保证泡腾片与水的结合，阻燃效率更好。
13.优选的，所述阻燃胶囊的粒径为3～5mm。
14.通过采用上述技术方案，在此粒径下，阻燃胶囊粒径较小，使得阻燃胶囊既能填充 在波纹管的波纹处，又能填充在波纹管的管体内，保证阻燃胶囊在波纹管内的填充。
15.优选的，所述阻燃胶囊的制备步骤如下：向空心的硅胶半球内填充相应重量的胆矾 以及泡腾片，随后将两块填充有胆矾以及泡腾片的硅胶半球相互盖合，形成球体，并通过高 温胶将两块硅胶半球接触点粘接密封，40～45℃条件下烘干，得到阻燃胶囊。
16.通过采用上述技术方案，由于硅胶半球通过高温胶粘接密封，因此硅胶半球的连接 处不容易在高温下裂开，能够避免硅胶半球因连接处裂开导致的内核脱落的问题出现。
17.优选的，在阻燃胶囊制备过程中，胆矾以及泡腾片加入硅胶半球之前，在硅胶半球 内壁贴附锡纸。
18.通过采用上述技术方案，一方面锡纸能够耐高温，不会被明火烧穿，能够避免内核 裸露后脱落的问题；另一方面，胆矾受热产生的水蒸汽会在锡纸表面液化成水珠，保证泡腾 片与水的充分接触，随后co2会胀破锡纸并喷出，提高阻燃效率。
19.第二方面，本申请提供一种塑料波纹管的制备方法，采用如下的技术方案：一种塑料波纹管的制备方法，包括以下步骤：步骤一，上料：将原料输送至挤出机中准备处理原料；步骤二，挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；步骤三，成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；步骤四，喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；步骤五，切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；步骤六，输送：将切割后的波纹管进行外输。
20.通过采用上述技术方案，制作出来的波纹管具有较好的阻燃、消防性能。
21.综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用阻燃胶囊，由于阻燃胶囊包括内核以及包覆内核的硅胶层，内核由胆矾 以及泡腾片组成，在火灾时，波纹管的着火点会产生效果大量的co2，使得着火点附近缺 氧，不仅能够起到阻燃作用，而且配合消防水能够加速消除火灾，阻燃、消防效果好。
22.2、本申请中优选采用在硅胶层内壁贴附锡纸，一方面锡纸能够耐高温，不会被明火 烧穿，能够避免内核裸露后脱落的问题；另一方面，胆矾受热产生的水蒸汽会在锡纸表面液 化成水珠，保证泡腾片与水的充分接触，提高阻燃效率。
附图说明
23.图1是实施例1中阻燃胶囊的剖视示意图；图2是实施例5中阻燃胶囊的剖视示意图。
24.附图标记：1、硅胶层；101、硅胶半球；2、内核；201、胆矾；202、泡腾片；3、 锡纸。
备过程中，胆矾201以及泡腾片202加入硅胶半球101之前，在硅胶半球101内壁贴附锡纸 3，锡纸3与硅胶半球101内壁贴合，并未粘胶。
33.对比例对比例1：一种塑料波纹管，与实施例1的区别之处在于：其原料中无阻燃胶囊。
34.性能检测试验试验一阻燃测试 试验样品：采用实施例1-5中获得的塑料波纹管作为试验样品1-5，采用对比例1中获得的 塑料波纹管作为对照样品1。
35.试验方法：参考防火等级ul94标准测试。舍弃每组的最大5个值以及最小的5个 值，剩余的取其平均值。
36.试验结果：试验样品1-5和对照样品1的阻燃结果如表2所示。
37.表2试验样品1-5和对照样品1的阻燃结果5和对照样品1的阻燃结果数据分析：结合实施例1-5和对比例1并结合表2可以看出，未添加阻燃胶囊的对比例1的 阻燃效果还没达到hb等级，而添加了阻燃胶囊的对比例1-5的阻燃效果能够达到v-1，说 明添加了阻燃胶囊的波纹管具有良好的阻燃效果。
38.结合阻燃胶囊的结构以及原理可知：由于采用硅胶层1，使得在200℃左右挤出成型 的过程中，内核2的受热温度较低，不会造成内核2分解的问题。而当发生火灾时，明火或 者着火点的温度(300℃以上)大于硅胶层1的软化点以及燃点温度，使得内核2裸露出 来，此时胆矾201会受热分解产生5倍的水分，水分在锡纸3层内液化，而泡腾片202遇 水、遇热则会产生大量的co2，co2会胀破锡纸3并喷出，使得着火点附近缺氧，不仅能 够起到阻燃作用，而且配合消防水能够加速消除火灾，阻燃、消防效果好。
39.本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员 在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请 的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种塑料波纹管，其特征在于，其原料包括如下重量份数的组分：hdpe
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80～100份；聚丙烯
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50～60份；滑石粉
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3～6份；偶联剂
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3～5份；色母料
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5～10份；阻燃胶囊
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20～35份；所述阻燃胶囊包括内核（2）以及包覆内核（2）的硅胶层（1），所述内核（2）由胆矾（201）以及泡腾片（202）组成。2.根据权利要求1所述的塑料波纹管，其特征在于：所述胆矾（201）以及泡腾片（202）均呈粉状。3.根据权利要求2中任一所述的塑料波纹管，其特征在于，所述胆矾（201）以及泡腾片（202）的重量比为（4～5）：1。4.根据权利要求2所述的塑料波纹管，其特征在于，所述阻燃胶囊的粒径为3～5mm。5.根据权利要求1所述的塑料波纹管，其特征在于，所述阻燃胶囊的制备步骤如下：向空心的硅胶半球（101）内填充相应重量的胆矾（201）以及泡腾片（202），随后将两块填充有胆矾（201）以及泡腾片（202）的硅胶半球（101）相互盖合，形成球体，并通过高温胶将两块硅胶半球（101）接触点粘接密封，40～45℃条件下烘干，得到阻燃胶囊。6.根据权利要求5所述的塑料波纹管，其特征在于，在阻燃胶囊制备过程中，胆矾（201）以及泡腾片（202）加入硅胶半球（101）之前，在硅胶半球（101）内壁贴附锡纸（3）。7.权利要求1-6任一所述的塑料波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，上料：将原料输送至挤出机中准备处理原料；步骤二，挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；步骤三，成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；步骤四，喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；步骤五，切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；步骤六，输送：将切割后的波纹管进行外输。
技术总结本申请涉及塑料制品领域，具体公开了一种塑料波纹管及其制备方法。塑料波纹管的原料包括如下重量份数的组分：HDPE80～100份；聚丙烯50～60份；滑石粉3～6份；偶联剂3～5份；色母料5～10份；阻燃胶囊20～35份；阻燃胶囊包括内核以及包覆内核的硅胶层，内核由胆矾以及泡腾片组成；其制备方法为：上料-挤料-成型-喷淋-切割-输送。本申请提供的塑料波纹管有阻燃性、消防性高的优点。防性高的优点。防性高的优点。
技术研发人员：李兴
受保护的技术使用者：重庆海宇环保新材料有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/5
