1.本实用新型属于印刷电路板元器件贴装技术领域，具体的涉及一种焊膏钢网印刷装置。
背景技术：2.印刷电路板（pcb）的元器件贴装制程（pcba），包括网印，贴片，回流焊，清洗，检验，测试等过程。其中网印即焊膏钢网印刷，它的目的是要保证精确地分配焊膏,得到准确的焊膏印刷位置和最佳的焊膏沉积厚度,为下一步的元件热熔焊接奠定基础。焊膏钢网印刷是电路板印刷工艺中的一道关键工序,其印刷质量直接影响到产品的性能。而用于焊膏印刷的全自动钢网印刷机印刷速度快，印刷精度高，但是价格昂贵。
技术实现要素：3.为了解决全自动钢网印刷机价格昂贵，成本高的问题，本实用新型提供了一种焊膏钢网印刷装置，其能够替代全自动钢网印刷机完成新产品试制和小批量生产的任务，从而降低了生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种焊膏钢网印刷装置，其包括底座，所述底座中心设置有工作台，其特征在于：其还包括推拉气缸，所述推拉气缸通过滑块滑动安装于所述底座左侧的前后向的滑轨，所述推拉气缸的伸出杆端部通过气缸座安装有左上下气缸、右上下气缸，所述左上下气缸、右上下气缸的伸出轴端部分别通过刮刀座安装有左刮刀、右刮刀。
6.其进一步特征在于：
7.所述底座后侧设置有上下调节螺杆，支座滑动套装于所述上下调节螺杆中间段，所述支座与所述底座之间压有上下调节弹簧，所述上下调节螺杆顶部套接有上下调节螺帽；所述工作台顶部设置有钢网，所述钢网通过固定块滑动套装于左右调节杆中间段，所述左右调节杆固定安装于所述支座，所述固定块与所述支座之间压有弹簧，所述左右调节杆端部套接有左右调节螺帽；
8.所述上下调节螺杆有两个；
9.所述滑轨有两个；
10.所述底座中心开有导槽，所述导槽内容置有导块，所述工作台固定安装于所述导块顶面；所述底座前侧设置有前后调节丝杆，所述前后调节丝杆从所述底座前侧穿过进入所述导槽，所述导块通过螺纹结构套装于所述前后调节丝杆上；
11.所述前后调节丝杆中段凹槽上卡有轴用卡簧，所述前后调节丝杆的前端套装有前后调节帽；
12.所述左刮刀、右刮刀的刀柄顶部旋上螺帽后分别挂于所述刮刀座的u型槽中，所述所述左刮刀、右刮刀的刀柄底部与所述刮刀座之间压有弹簧。
13.本实用新型的有益效果为： 将钢网压于工作台上的pcb板后，把适量的焊膏排成
一列堆在钢网上要印刷范围的左侧，前后移动推拉气缸到要印刷范围的对应位置，启动左上下气缸，气缸轴带动左刮刀往下运动接触钢网，启动推拉气缸，气缸轴伸出推动左刮刀向右运动，把焊膏刷到钢网窗口里，关闭左上下气缸，气缸轴收缩把左刮刀抬到原位，然后启动右上下气缸，气缸轴带动右刮刀往下运动接触钢网，关闭推拉气缸，气缸轴收缩拉动右刮刀向左运动，把焊膏再次刷到钢网窗口里，关闭右上下气缸，气缸轴收缩把右刮刀抬到原位，完成焊膏的钢网印刷；
14.将钢网压于工作台上的pcb板后，可以旋转上下调节螺帽，使钢网水平，旋转前后调节帽和左右调节螺帽，使钢网上面开的窗口对准pcb板上相应的需要印焊膏的焊盘。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构前视示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；
17.图3是本实用新型的a-a向示意图；
18.图中： 1底座；2推拉气缸；21滑轨；22左上下气缸；23右上下气缸；24左刮刀；25右刮刀；3钢网；31上下调节螺杆；32支座；33上下调节弹簧；34上下调节螺帽；35固定块；36左右调节杆；37左右调节螺帽；4工作台；41导槽；42导块；43前后调节丝杆；44轴用卡簧；45前后调节帽。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
20.一种焊膏钢网印刷装置，其包括底座，所述底座中心设置有工作台，其还包括推拉气缸，所述推拉气缸通过滑块滑动安装于所述底座左侧的前后向的滑轨，所述滑轨有两个；所述推拉气缸的伸出杆端部通过气缸座安装有左上下气缸、右上下气缸，所述左上下气缸、右上下气缸的伸出轴端部分别通过刮刀座安装有左刮刀、右刮刀。所述左刮刀、右刮刀的刀柄顶部旋上螺帽后分别挂于所述刮刀座的u型槽中，所述所述左刮刀、右刮刀的刀柄底部与所述刮刀座之间压有弹簧。
21.所述底座后侧设置有上下调节螺杆，支座滑动套装于所述上下调节螺杆中间段，所述支座与所述底座之间压有上下调节弹簧，所述上下调节螺杆顶部套接有上下调节螺帽；所述工作台顶部设置有钢网，所述钢网通过固定块滑动套装于左右调节杆中间段，所述左右调节杆固定安装于所述支座，所述固定块与所述支座之间压有弹簧，所述左右调节杆端部套接有左右调节螺帽；所述上下调节螺杆有两个。
22.所述底座中心开有导槽，所述导槽内容置有导块，所述工作台固定安装于所述导块顶面；所述底座前侧设置有前后调节丝杆，所述前后调节丝杆从所述底座前侧穿过进入所述导槽，所述导块通过螺纹结构套装于所述前后调节丝杆上；所述前后调节丝杆中段凹槽上卡有轴用卡簧，所述前后调节丝杆的前端套装有前后调节帽。
23.本实用新型的有益效果为： 将钢网压于工作台上的pcb板后，把适量的焊膏排成一列堆在钢网上要印刷范围的左侧，前后移动推拉气缸到要印刷范围的对应位置，启动左上下气缸，气缸轴带动左刮刀往下运动接触钢网，启动推拉气缸，气缸轴伸出推动左刮刀向
右运动，把焊膏刷到钢网窗口里，关闭左上下气缸，气缸轴收缩把左刮刀抬到原位，然后启动右上下气缸，气缸轴带动右刮刀往下运动接触钢网，关闭推拉气缸，气缸轴收缩拉动右刮刀向左运动，把焊膏再次刷到钢网窗口里，关闭右上下气缸，气缸轴收缩把右刮刀抬到原位，完成焊膏的钢网印刷；将钢网压于工作台上的pcb板后，可以旋转上下调节螺帽，使钢网水平，旋转前后调节帽和左右调节螺帽，使钢网上面开的窗口对准pcb板上相应的需要印焊膏的焊盘。
技术特征：1.一种焊膏钢网印刷装置，其包括底座，所述底座中心设置有工作台，其特征在于：其还包括推拉气缸，所述推拉气缸通过滑块滑动安装于所述底座左侧的前后向的滑轨，所述推拉气缸的伸出杆端部通过气缸座安装有左上下气缸、右上下气缸，所述左上下气缸、右上下气缸的伸出轴端部分别通过刮刀座安装有左刮刀、右刮刀。2.根据权利要求1所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述底座后侧设置有上下调节螺杆，支座滑动套装于所述上下调节螺杆中间段，所述支座与所述底座之间压有上下调节弹簧，所述上下调节螺杆顶部套接有上下调节螺帽；所述工作台顶部设置有钢网，所述钢网通过固定块滑动套装于左右调节杆中间段，所述左右调节杆固定安装于所述支座，所述固定块与所述支座之间压有弹簧，所述左右调节杆端部套接有左右调节螺帽。3.根据权利要求2所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述上下调节螺杆有两个。4.根据权利要求1所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述滑轨有两个。5.根据权利要求1所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述底座中心开有导槽，所述导槽内容置有导块，所述工作台固定安装于所述导块顶面；所述底座前侧设置有前后调节丝杆，所述前后调节丝杆从所述底座前侧穿过进入所述导槽，所述导块通过螺纹结构套装于所述前后调节丝杆上。6.根据权利要求5所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述前后调节丝杆中段凹槽上卡有轴用卡簧，所述前后调节丝杆的前端套装有前后调节帽。7.根据权利要求1所述的一种焊膏钢网印刷装置，其特征在于：所述左刮刀、右刮刀的刀柄顶部旋上螺帽后分别挂于所述刮刀座的u型槽中，所述左刮刀、右刮刀的刀柄底部与所述刮刀座之间压有弹簧。
技术总结本实用新型提供了一种焊膏钢网印刷装置，其能够替代全自动钢网印刷机完成新产品试制和小批量生产的任务，从而降低了生产成本。其包括底座，底座中心设置有工作台，其还包括推拉气缸，推拉气缸通过滑块滑动安装于底座左侧的前后向的滑轨，推拉气缸的伸出杆端部通过气缸座安装有左上下气缸、右上下气缸，左上下气缸、右上下气缸的伸出轴端部分别通过刮刀座安装有左刮刀、右刮刀。右刮刀。右刮刀。
技术研发人员：赵晓宏 林挺宇 俞学东
受保护的技术使用者：纽威仕微电子（无锡）有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
