1.本实用新型属于切边设备技术领域，具体涉及一种切边对中纠偏装置。
背景技术：2.传统工艺中对厚板材进行加工时，由于厚板材切边时模具错位力较大，且折弯整形对设备的压力要求较高，复合冲压成型所需设备吨位很大且模具制作成本较高，所以冲压成型中切边与折弯一般是分步进行。
3.现有的切边设备在对板材进行切边时，板材难以与切边机的理论中心线对合，从而影响切边精度，只有控制板材上料的对中精度才能提高切边精度，为此我们提出一种切边对中纠偏装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种切边对中纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边对中纠偏装置，包括加工台，所述加工台的上表面前后对称设有对中纠偏机构，所述加工台的外侧壁靠近顶部的位置设有上料机构，且上料机构位于两个对中纠偏机构之间的位置。
6.优选的，所述对中纠偏机构包括螺纹丝杆，所述加工台的顶部前后对称开设有安装槽，所述安装槽的上表面固定连接有限位板，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置架，且移置架套设在限位板的外侧，所述移置架的上表面固定连接有夹紧缓冲油缸，所述夹紧缓冲油缸的活塞杆固定连接有立导辊外壳体，所述螺纹丝杆远离加工台中心的一端固定连接有电机接头。
7.优选的，所述对中纠偏机构还包括立导辊支撑框架，所述立导辊支撑框架固定安装在移置架的上表面，且立导辊支撑框架的上表面与加工台的上表面齐平，所述立导辊外壳体的下表面与立导辊支撑框架的上表面接触，所述立导辊外壳体靠近加工台中心的一端固定连接有夹紧板。
8.优选的，所述上料机构包括旋转支撑座，所述旋转支撑座固定安装在加工台的外侧壁靠近顶部的位置，所述旋转支撑座内侧壁之间靠近顶部的位置设有翻转支架，所述翻转支架的顶部开设有架设槽，且架设槽的内侧壁之间转动连接有送料辊，所述翻转支架的上表面固定连接有抬升板，且抬升板与送料辊均设有多个，且抬升板与送料辊交替设置。
9.优选的，所述上料机构包括还油缸支座，所述油缸支座固定安装在加工台外侧壁靠近底部的位置，所述油缸支座的内侧壁之间转动连接有翻转油缸，所述翻转油缸活塞杆的上端与翻转支架内侧壁之间靠近底部的位置铰接，所述翻转支架侧壁靠近右端的位置开设有通孔，且通孔的内部设有安装螺栓，所述安装螺栓与旋转支撑座螺纹连接。
10.优选的，所述加工台的顶部左右对称开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽的内侧壁均前后对称固定连接有限位块，所述夹紧板的下表面左右对称固定有滑块，且滑块位于
导向滑槽的内部。
11.优选的，所述加工台的顶部中心处开设有对中槽，所述对中槽位于翻转支架的中心线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该切边对中纠偏装置，通过设置对中纠偏机构，能够在将电机接头通过联轴器与伺服电机的电机轴连接后，伺服电机带动螺纹丝杆转动，进而使移置架在限位板的限位下前后移动，调整夹紧缓冲油缸活塞杆的最大伸长位置，启动夹紧缓冲油缸，活塞杆带动夹紧板向靠近加工台中心的方向移动，进而使板材于加工台上表面进行对中纠偏，提高了切边精度。
14.(2)、该切边对中纠偏装置，通过设置上料机构，能够在将板材放置在翻转支架上后，令翻转油缸的活塞杆伸长，带动翻转支架向上顺时针翻折，板材沿送料辊和抬升板上端向右滑动至加工台上表面，实现安全上料，避免操作人员需要进入切边机内部进行上料作业，消除了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的翻转支架的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图。
19.图中：1、加工台；2、对中纠偏机构；201、电机接头；202、螺纹丝杆；203、移置架；204、夹紧缓冲油缸；205、立导辊支撑框架；206、立导辊外壳体；207、夹紧板；208、限位块；209、导向滑槽；3、上料机构；301、送料辊；302、翻转支架；303、抬升板；304、翻转油缸；305、旋转支撑座；306、油缸支座；4、对中槽；5、安装螺栓；6、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种切边对中纠偏装置，包括加工台1，加工台1的上表面前后对称设有对中纠偏机构2，加工台1的外侧壁靠近顶部的位置设有上料机构3，且上料机构3位于两个对中纠偏机构2之间的位置。
22.本实施例中，优选的，对中纠偏机构2包括螺纹丝杆202，加工台1的顶部前后对称开设有安装槽6，安装槽6的上表面固定连接有限位板，螺纹丝杆202的外侧套设有移置架203，且移置架203套设在限位板的外侧，移置架203的上表面固定连接有夹紧缓冲油缸204，夹紧缓冲油缸204的活塞杆固定连接有立导辊外壳体206，螺纹丝杆202远离加工台1中心的一端固定连接有电机接头201，通过设置对中纠偏机构2，能够在将电机接头201通过联轴器与伺服电机的电机轴连接后，伺服电机带动螺纹丝杆202转动，进而使移置架203在限位板的限位下前后移动，调整夹紧缓冲油缸204的位置，进而调整夹紧缓冲油缸204活塞杆的最
大伸长位置，使该装置能够对不同规格的板材进行对中纠偏。
23.本实施例中，优选的，对中纠偏机构2还包括立导辊支撑框架205，立导辊支撑框架205固定安装在移置架203的上表面，且立导辊支撑框架205的上表面与加工台1的上表面齐平，立导辊外壳体206的下表面与立导辊支撑框架205的上表面接触，立导辊外壳体206靠近加工台1中心的一端固定连接有夹紧板207，通过设置夹紧缓冲油缸204，能够在夹紧缓冲油缸204的活塞杆完全伸长的过程中，带动夹紧板207向靠近加工台1中心的方向移动，直至与加工台1上的板材的前后两侧接触后，对板材进行夹持固定，进而使板材于加工台1上表面进行对中纠偏。
24.本实施例中，优选的，上料机构3包括旋转支撑座305，旋转支撑座305固定安装在加工台1的外侧壁靠近顶部的位置，旋转支撑座305内侧壁之间靠近顶部的位置设有翻转支架302，翻转支架302的顶部开设有架设槽，且架设槽的内侧壁之间转动连接有送料辊301，翻转支架302的上表面固定连接有抬升板303，且抬升板303与送料辊301均设有多个，且抬升板303与送料辊301交替设置，通过设置上料机构3，能够在将板材放置在翻转支架302上，翻转支架302向上顺时针翻折后，板材沿送料辊301和抬升板303上端向右滑动至加工台1上方，便于对板材进行对中纠偏，避免操作人员进入切边机内部进行上料作业，从而消除安全隐患。
25.本实施例中，优选的，上料机构3还包括油缸支座306，油缸支座306固定安装在加工台1外侧壁靠近底部的位置，油缸支座306的内侧壁之间转动连接有翻转油缸304，翻转油缸304活塞杆的上端与翻转支架302内侧壁之间靠近底部的位置铰接，翻转支架302侧壁靠近右端的位置开设有通孔，且通孔的内部设有安装螺栓5，安装螺栓5与旋转支撑座305螺纹连接，通过设置翻转油缸304，能够在翻转油缸304的活塞杆伸长后，带动翻转支架302向上顺时针翻折。
26.本实施例中，优选的，加工台1的顶部左右对称开设有导向滑槽209，两个导向滑槽209的内侧壁均前后对称固定连接有限位块208，夹紧板207的下表面左右对称固定有滑块，且滑块位于导向滑槽209的内部，通过设置导向滑槽209，能够对夹紧板207在移动过程中起到导向作用，防止夹紧板207左右偏移，通过设置限位块208，能够标识两个夹紧板207之间能够达到的最短间距。
27.本实施例中，优选的，加工台1的顶部中心处开设有对中槽4，对中槽4位于翻转支架302的中心线上，通过设置对中槽4，便于对对中纠偏后的板材进行目视化对中，便于及时校正对中纠偏机构2。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将板材放置在翻转支架302上，令翻转油缸304的活塞杆伸长，带动翻转支架302向上顺时针翻折，板材沿送料辊301和抬升板303上端向右滑动至加工台1上表面，将电机接头201通过联轴器与伺服电机的电机轴连接后，伺服电机带动螺纹丝杆202转动，进而使移置架203在限位板的限位下前后移动，调整夹紧缓冲油缸204的位置，进而调整夹紧缓冲油缸204活塞杆的最大伸长位置，即两个夹紧板207之间的最短间距正好为板材的长度的位置，启动夹紧缓冲油缸204，活塞杆带动夹紧板207向靠近加工台1中心的方向移动，直至与加工台1上的板材的前后两侧接触后，对板材进行夹持固定，进而使板材于加工台1上表面进行对中纠偏，而后对板材进行切边作业，切边完成后，将板材取下，将下一个板材放置在翻转支架302上，重复上述操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种切边对中纠偏装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面前后对称设有对中纠偏机构(2)，所述加工台(1)的外侧壁靠近顶部的位置设有上料机构(3)，且上料机构(3)位于两个对中纠偏机构(2)之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述对中纠偏机构(2)包括螺纹丝杆(202)，所述加工台(1)的顶部前后对称开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的上表面固定连接有限位板，所述螺纹丝杆(202)的外侧套设有移置架(203)，且移置架(203)套设在限位板的外侧，所述移置架(203)的上表面固定连接有夹紧缓冲油缸(204)，所述夹紧缓冲油缸(204)的活塞杆固定连接有立导辊外壳体(206)，所述螺纹丝杆(202)远离加工台(1)中心的一端固定连接有电机接头(201)。3.根据权利要求2所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述对中纠偏机构(2)还包括立导辊支撑框架(205)，所述立导辊支撑框架(205)固定安装在移置架(203)的上表面，且立导辊支撑框架(205)的上表面与加工台(1)的上表面齐平，所述立导辊外壳体(206)的下表面与立导辊支撑框架(205)的上表面接触，所述立导辊外壳体(206)靠近加工台(1)中心的一端固定连接有夹紧板(207)。4.根据权利要求1所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括旋转支撑座(305)，所述旋转支撑座(305)固定安装在加工台(1)的外侧壁靠近顶部的位置，所述旋转支撑座(305)内侧壁之间靠近顶部的位置设有翻转支架(302)，所述翻转支架(302)的顶部开设有架设槽，且架设槽的内侧壁之间转动连接有送料辊(301)，所述翻转支架(302)的上表面固定连接有抬升板(303)，且抬升板(303)与送料辊(301)均设有多个，且抬升板(303)与送料辊(301)交替设置。5.根据权利要求4所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述上料机构(3)还包括油缸支座(306)，所述油缸支座(306)固定安装在加工台(1)外侧壁靠近底部的位置，所述油缸支座(306)的内侧壁之间转动连接有翻转油缸(304)，所述翻转油缸(304)活塞杆的上端与翻转支架(302)内侧壁之间靠近底部的位置铰接，所述翻转支架(302)侧壁靠近右端的位置开设有通孔，且通孔的内部设有安装螺栓(5)，所述安装螺栓(5)与旋转支撑座(305)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左右对称开设有导向滑槽(209)，两个所述导向滑槽(209)的内侧壁均前后对称固定连接有限位块(208)，所述夹紧板(207)的下表面左右对称固定有滑块，且滑块位于导向滑槽(209)的内部。7.根据权利要求4所述的一种切边对中纠偏装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部中心处开设有对中槽(4)，所述对中槽(4)位于翻转支架(302)的中心线上。
技术总结本实用新型公开了一种切边对中纠偏装置，包括加工台，所述加工台的上表面前后对称设有对中纠偏机构，所述加工台的外侧壁靠近顶部的位置设有上料机构，且上料机构位于两个对中纠偏机构之间的位置，通过设置对中纠偏机构，能够在将电机接头通过联轴器与伺服电机的电机轴连接后，伺服电机带动螺纹丝杆转动，进而使移置架在限位板的限位下前后移动，调整夹紧缓冲油缸活塞杆的最大伸长位置，启动夹紧缓冲油缸，活塞杆带动夹紧板向靠近加工台中心的方向移动，进而使板材于加工台上表面进行对中纠偏，提高了切边精度，通过设置上料机构，能够实现安全上料，避免操作人员需要进入切边机内部进行上料作业，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。
技术研发人员：孔祥海
受保护的技术使用者：山东大明协好金属科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
