1.本实用新型属于碳酸钙生产领域，尤其涉及一种碳酸钙碳化装置。
背景技术：2.在轻质碳酸钙生产工艺中，对产品质量影响最关键的工序是碳化工艺，我国轻质碳酸钙碳化生产技术可分为两类：间歇法和连续法，国内连续法有连续喷雾存在设备稳定性差，生产连续性受影响等问题，目前以间歇法碳化工艺为主，势必造成批物料之间的差异。国内碳酸钙高档产品在粒径、晶型方面接近进口高档制品质量水平，但在分散性、稳定性方面存在一定的差距 ，与间歇法生产有一定的关系。
3.现有生产设备中，由于钙基废渣氢氧化钙成分复杂，不能满足用钙基废渣和高浓度二氧化碳废气生产高品质碳酸钙。致使设备利用率低下、产量不足、生产不稳定。
技术实现要素：4.为解决现有碳酸钙生产装置效率低，二氧化碳气体利用率低、生产连续性差的问题，并适用于钙基废渣和高浓度二氧化碳废气生产碳酸钙，本专利提供了一种碳酸钙碳化装置。
5.如上所述一种碳酸钙碳化装置，包括提供二氧化碳气体的进气管、提供石灰乳的进料管、用于进行氢氧化钙和二氧化碳反应生成碳酸钙的碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d，用于控制反应速度和反应碳酸钙晶体形状的溢流管a、溢流管b、溢流管c，控制进料速度的进料阀a、进料阀b、进料阀c、进料阀d用管线依次连接；反应完成后用于出料，碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d均设置的出料管；用于进石灰乳，则设置进料管同时连接碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d，用于进二氧化碳，则设置进气管同时连接碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d；同时，与碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的进料管和进气管均设置阀门，碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c均设置放空阀，碳化塔a与碳化塔b之间设置溢料管a，碳化塔b与碳化塔c之间设置溢料管b，碳化塔c与碳化塔d之间设置溢料管c，用于控制系统的碳化反应速率、温度、反应量等。
6.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的内部还分别设置分布器并连通进气管，使二氧化碳气体与石灰乳充分接触。
7.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，溢流管a、溢流管b、溢流管c分别设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的中部，用于将未反应完全的石灰乳输送至其他的碳化塔。
8.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，溢流管a、溢流管b、溢流管c均设置阀门，控制流量也即溢流速度。
9.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，出料管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的底部，方便反应生成后的碳酸钙流出到下一工序。
10.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，进气管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的上端，使气体进入分布器。
11.如上所述的一种碳酸钙碳化装置，进料管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的上端，方便石灰乳进入其中。
12.有益效果：
13.1. 碳化塔多塔同时反应，提高了设备利用率，单塔工作效率提高50%。
14.2. 二氧化碳气体多塔串联利用，碳化余气的再利用，提高了气体利用率，减少了尾气排放量。
15.3. 容易控制反应速度，调节反应过程，适用于多种晶型的生成。
附图说明
16.图1：一种碳酸钙碳化装置示意图；
17.附图标号：1.碳化塔a、2.分布器、4.进料阀a、5.放空阀、6.进料管、7.进气管、8.一级进气阀、9.进料阀b、5.放空阀、11.进气阀、12.一级进气阀、13.进料阀c、5.放空阀、15.进气阀c、16.一级进气阀、17.进料阀d、18.平衡管、19.进气阀d、20.出料管、21.碳化塔d、22.溢料管c、23.碳化塔c、24.溢料管b、25.碳化塔b、26.溢料管a。
具体实施方式
18.实施例1：
19.参照说明书附图1，本实用新型是一种碳酸钙碳化装置，用于轻质碳酸钙生产过程一种碳酸钙碳化装置，包括提供二氧化碳气体的进气管7、提供石灰乳的进料管6、用于进行氢氧化钙和二氧化碳反应生成碳酸钙的碳化塔a1、碳化塔b 25、碳化塔c 23、碳化塔d 21，用于控制反应速度和反应碳酸钙晶体形状的溢流管a26、溢流管b24、溢流管c22，控制进料速度的进料阀a4、进料阀b9、进料阀c13、进料阀d17用管线依次连接；反应完成后用于出料，碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21均设置的出料管20；用于进石灰乳，则设置进料管6同时连接碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21，用于进二氧化碳，则设置进气管同时连接碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21；同时，与碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21的进料管6和进气管7均设置阀门，碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23均设置放空阀5，碳化塔a1与碳化塔b25之间设置溢料管a26，碳化塔b25与碳化塔c23之间设置溢料管b24，碳化塔c23与碳化塔d21之间设置溢料管c23，用于控制系统的碳化反应速率、温度、反应量等。碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21的内部还分别设置分布器2并连通进气管7，使二氧化碳气体与石灰乳充分接触。溢流管a、溢流管b、溢流管c分别设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的中部，用于将未反应完全的石灰乳输送至其他的碳化塔。如上所述的一种碳酸钙碳化装置，溢流管a26、溢流管b24、溢流管c22均设置阀门，控制流量也即溢流速度。出料管的位置设置在碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21的底部，方便反应生成后的碳酸钙流出到下一工序。进气管的位置设置在碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21的上端，使气体进入分布器。进料管的位置设置在碳化塔a1、碳化塔b25、碳化塔c23、碳化塔d21的上端，方便石灰乳进入其中。
20.本实用新型用于钙基废渣与二氧化碳生产碳酸钙，尤其是电石渣与工业二氧化碳废气生产碳酸钙，也可以用于其他气体与液体/固液混合物的反应。
21.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新
型未详尽描述的技术内容均为公知技术。以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种碳酸钙碳化装置，其特征在于包括进气管、进料管、碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d，溢流管a、溢流管b、溢流管c、进料阀a、进料阀b、进料阀c、进料阀d用管线依次连接；碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d均设置的出料管；设置进料管同时连接碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d，设置进气管同时连接碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d；同时，与碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的进料管和进气管均设置阀门，碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c均设置放空阀，碳化塔a与碳化塔b之间设置溢料管a，碳化塔b与碳化塔c之间设置溢料管b，碳化塔c与碳化塔d之间设置溢料管c。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的内部还分别设置分布器并连通进气管。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：溢流管a、溢流管b、溢流管c分别设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的中部。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：溢流管a、溢流管b、溢流管c均设置阀门。5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：出料管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的底部。6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：进气管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的上端。7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化装置，其特征在于：进料管的位置设置在碳化塔a、碳化塔b、碳化塔c、碳化塔d的上端。
技术总结本专利公开了一种碳酸钙碳化装置，属于碳酸钙制备技术领域，装置包括进气管、进料管、碳化塔A、碳化塔B、碳化塔C、碳化塔D，溢流管A、溢流管B、溢流管C、进料阀A、进料阀B、进料阀C、进料阀D用管线依次连接；碳化塔A与碳化塔B之间设置溢料管A，碳化塔B与碳化塔C之间设置溢料管B，碳化塔C与碳化塔D之间设置溢料管C，用于解决现有碳酸钙生产装置效率低，二氧化碳气体利用率低、生产连续性差的问题，并适用于钙基废渣和高浓度二氧化碳废气生产碳酸钙；该装置有效提高碳化塔工作效率，提高二氧化碳气体利用率。用率。用率。
技术研发人员：宋晓玲 周军 熊新阳 杨登萍 李自兵 崔明生 池建忠 聂常昆 赵浩淼 靳芳明 张萍 李进
受保护的技术使用者：新疆至臻化工工程研究中心有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
