一种余甘子浸膏及其制备方法与它的用途
【技术领域】
1.本发明属于香精香料技术领域。更具体地，本发明涉及一种余甘子浸膏，还涉及所述余甘子浸膏的制备方法，还涉及所述余甘子浸膏的用途。
背景技术：2.余甘子是大戟科叶下珠属的植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘。余甘子含丰富的维生素、多种人体必需氨基酸及人体必需脂肪酸，且研究表明余甘子具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝等作用。目前余甘子主要应用集中在食用、药用及在少数化妆品种的方面。
3.美拉德反应是广泛存在于自然界中的非酶褐变，氨基酸与还原糖或羰基化合物之间发生一系列的化学反应，生成黑色的大分子物质类黑精或拟黑素及还原酮、杂环化合物、醛等香味物质，该反应又被称为羰氨反应。烟草制品本身存在一定的刺激性，会影响抽吸体验，但美拉德反应在烟草中能产生与烟草协调的香味，还具有提高香烟的特征香气、掩盖杂气、减轻刺激、改善余味、降焦减害的作用。因此美拉德反应在烟草制品、香精香料领域的应用研究广受关注。
4.目前尚未见相关烟用余甘子美拉德反应物及其用于香精香料添加的相关报道，故本发明使用余甘子为原料制作浸膏，并将其作为糖原与食用氨基酸进行羰氨反应，制备烟用余甘子美拉德反应物，提升烟草制品品质。
技术实现要素：5.[要解决的技术问题]
[0006]
本发明的目的是提供一种余甘子浸膏。
[0007]
本发明的另一个目的是提供所述余甘子浸膏的制备方法。
[0008]
本发明的另一个目的是提供所述余甘子浸膏的用途。
[0009]
[技术方案]
[0010]
本发明是通过下述技术方案实现的。
[0011]
本发明涉及一种余甘子浸膏的制备方法。
[0012]
该制备方法的制备步骤如下：
[0013]
把余甘子放到烘干设备中进行干燥，粉碎，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：5～10把得到的余甘子粉加到乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度60～80℃下加热回流提取1.0～5.0h，过滤，得到的滤液使用减压蒸馏设备除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏。
[0014]
根据本发明的一种优选实施方式，余甘子在烘干设备中干燥直至达到水含量为以重量计45％以下。
[0015]
根据本发明的另一种优选实施方式，干燥余甘子粉碎粒度是40～80目。
[0016]
根据本发明的另一种优选实施方式，所述乙醇溶剂的浓度是以体积计65～95％。
[0017]
根据本发明的另一种优选实施方式，过滤得到的滤液在真空度-0.06～-0.10mpa
与温度55～80℃的条件下蒸馏除去乙醇溶剂。
[0018]
本发明还涉及所述制备方法制备得到的余甘子浸膏。
[0019]
本发明还涉及所述的余甘子浸在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的用途，所述烟用余甘子浸膏美拉德反应物是按照下述制备方法制备得到的：
[0020]
按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1～3：2～6：15～35，把余甘子浸膏、糖原与食品级氨基酸添加到溶剂中，混合均匀，将该混合物溶液的ph值调节至8～12，接着加热至温度80～180℃，并在这个温度下进行美拉德反应2～6h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力-0.06～-0.10mpa与温度50～80℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物是所述的烟用余甘子浸膏。
[0021]
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的糖原是一种或多种选自单糖、果葡糖浆、蜂蜜或饴糖的糖原。
[0022]
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的食品级氨基酸是一种或多种选自甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、组氨酸、丝氨酸、亮氨酸或异亮氨酸的氨基酸。
[0023]
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的溶剂是饮用水、乙醇或丙二醇。
[0024]
下面将更详细地描述本发明。
[0025]
本发明涉及一种余甘子浸膏的制备方法。
[0026]
该制备方法的制备步骤如下：
[0027]
把余甘子放到烘干设备中在温度45～60℃下进行干燥2～5h，粉碎，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：5～10把得到的余甘子粉加到乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度60～80℃下加热回流提取1.0～5.0h，过滤，得到的滤液使用减压蒸馏设备除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏。
[0028]
根据本发明，余甘子在烘干设备中在温度45～60℃下干燥2～5h，达到水含量为以重量计45％以下。在干燥时间为2～5h时，如果干燥温度低于45℃，则水份流失速度慢，不利于后期余甘子粉碎；如果干燥温度高于60℃，则余甘子表面水份流失快不利于内部脱水；因此，干燥温度为45～60℃是合理的；
[0029]
在干燥温度为45～60℃时，如果干燥时间短于2h，则余甘子含水量较高，不利于后期粉碎；如果干燥时间长于5h，则余甘子有效物质挥发较多，造成浪费；因此，干燥时间为2～5h是恰当的；
[0030]
根据gb 5009.3-2010《食品安全国家标准食品中水分的测定》标准分析方法检测干燥余甘子的水含量为以重量计45％以下，如果干燥余甘子的水含量超过这个范围，需要继续进行干燥，直至达到这个水含量。
[0031]
根据本发明，干燥余甘子粉碎粒度是40～80目。如果干燥余甘子粉粒度小于40目，则余甘子成分没有彻底分离出来，其有效成分利用率低；如果干燥余甘子粉粒度大于80目，则在溶剂分离时难度较大，后期产品杂质多；因此，余甘子粉粒度为40～80目是合适的。
[0032]
余甘子与乙醇溶剂按照重量比1：5～10混合均匀，再在温度60～80℃下加热回流提取1.0～5.0h。本发明使用乙醇溶剂的浓度是以体积计65～95％。
[0033]
在余甘子使用乙醇溶剂提取时，余甘子与乙醇溶剂的重量比是1：5～10。如果余甘子与乙醇溶剂的重量比大于1：5，则余甘子成分提取率偏低，导致余甘子原料浪费；如果余甘子与乙醇溶剂的重量比小于1：10，则会导致乙醇溶剂浪费；因此，余甘子与乙醇溶剂的重
量比为1：5～10是恰当的；
[0034]
在加热回流提取时间为1.0～5.0h时，如果加热回流提取温度低于60℃，则余甘子原料提取不完全，造成原料浪费；如果加热回流提取温度高于80℃，则余甘子原料香气成分挥发至环境中，原料利用率降低；因此，加热回流提取温度为60～80℃是可取的；
[0035]
在加热回流提取温度为60～80℃时，如果加热回流提取时间短于1.0h，则余甘子原料提取率较低，造成原料浪费；如果加热回流提取时间长于5.0h，则不能提高余甘子原料提取率，造成能源浪费；因此，加热回流提取时间为1.0～5.0h是合适的；
[0036]
加热回流提取物料采用常规真空过滤或者离心过滤方法进行过滤，
[0037]
加热回流提取物料采用常规真空过滤机过滤时，真空度应该是0.06～0.1mpa，如果真空过滤的真空度小于0.05mpa，则物料过滤不彻底，导致物料利用率降低；如果真空过滤的真空度高于0.1mpa，则不能提高余甘子原料利用率，导致能源消耗；因此，真空过滤的真空度为0.06～0.1mpa是合适的。
[0038]
加热回流提取物料采用常规离心机过滤时，离心机的转速为1000～5000rpm，离心分离时间是20～50min。离心分离时间为20～50min时，离心机的转速低于1000rpm，则加热回流提取物料分离效率低；离心机的转速高于5000rpm，则离心分离得到的物料杂质含量偏高；因此，离心机的转速为1000～5000rpm是适当的；
[0039]
离心机的转速为1000～5000rpm时，离心分离时间低于20min，则加热回流提取物料分离效率低，原料得不到充分利用；离心分离时间长于50min，则分离效率无明显增加，导致能源浪费；因此，离心分离时间为20～50min是可行的；
[0040]
过滤得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.06～-0.10mpa与温度55～80℃的条件下蒸馏除去乙醇溶剂。
[0041]
减压蒸馏温度在所述范围内时，如果减压蒸馏真空度高于-0.06mpa，则蒸发浓缩效率低，耗时长；如果减压蒸馏真空度低于-0.10mpa，则会导致原料目标产物分解，降低最终产物得率；因此，减压蒸馏真空度为-0.06～-0.10mpa是合适的；
[0042]
减压蒸馏真空度在所述范围内时，如果减压蒸馏温度低于55℃，则分离效率低，造成时间成本增加；如果减压蒸馏温度高于80℃，则造成余甘子香气成分挥发，物料利用率降低；因此，减压蒸馏温度为55～80℃是可取的；
[0043]
根据本发明，过滤得到的滤液使用现有减压蒸馏设备除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏。
[0044]
本发明还涉及所述制备方法制备得到的余甘子浸膏。根据uplc分析方法检测，得到的余甘子浸膏主要含有没食子酸、安石榴苷b、没食子酸甲酯、老鹳草素、柯里拉京、诃子林鞣酸、诃黎勒酸和鞣花酸。
[0045]
本发明还涉及所述的余甘子浸在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的用途。
[0046]
在本发明中，烟用余甘子浸膏美拉德反应物应该理解是一种烟用香精香料。
[0047]
所述烟用余甘子浸膏美拉德反应物是按照下述制备方法制备得到的：
[0048]
按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1～3：2～6：15～35，把余甘子浸膏、糖原与食品级氨基酸添加到溶剂中，混合均匀，将该混合物溶液的ph值调节至8～12，接着加热至温度80～180℃，并在这个温度下进行美拉德反应2～6h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力-0.06～-0.10mpa与温度50～80℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩
物是所述的烟用余甘子浸膏。
[0049]
根据本发明，余甘子浸膏在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的主要作用是提供特征香气反应原料及部分糖原；
[0050]
糖原在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的主要作用是作为美拉德反应糖原；本发明使用的糖原是一种或多种选自单糖、果葡糖浆、蜂蜜或饴糖的糖原，它们都是目前市场上销售的产品，例如由山东运泽生物科技有限公司以商品名f60销售的果葡糖浆。
[0051]
食品级氨基酸在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的主要作用是提供美拉德反应氮源；本发明使用的食品级氨基酸是一种或多种选自甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、组氨酸、丝氨酸、亮氨酸或异亮氨酸的氨基酸，它们都是目前市场上销售的产品，例如由河南云航轩生物科技有限公司以商品名食品级食用甘氨酸销售的甘氨酸、由江苏长晶生物工程有限公司以商品名食品级l-丙氨酸销售的丙氨酸、由江西百盈生物技术有限公司公司以商品名食品级l-脯氨酸销售的脯氨酸。
[0052]
溶剂在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的主要作用是溶解反应原料，提供反应体系；本发明使用的溶剂是饮用水、乙醇或丙二醇。
[0053]
余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比是1：1～3：2～6：15～35。余甘子浸膏、食品级氨基酸与溶剂的用量在所述的范围内时，如果糖原的用量低于1，则抑制反应进行，降低原料利用率；如果糖原的用量高于3，则反应中糖原过多，造成糖原原料浪费；因此，糖原的用量为1～3是合理的；
[0054]
余甘子浸膏、糖原与溶剂的用量在所述的范围内时，如果食品级氨基酸的用量低于2，则抑制反应进行，降低原料利用率；如果食品级氨基酸的用量高于6，则反应中氮源过多，造成氨基酸原料浪费；因此，食品级氨基酸的用量为2～6是恰当的；
[0055]
余甘子浸膏、糖原与食品级氨基酸的用量在所述的范围内时，如果溶剂的用量低于15，则反应体系中浓度过大，降低反应进程；如果溶剂的用量高于35，则在后期反应浓缩增加能源消耗；因此，溶剂的用量为15～35是可行的；
[0056]
在本发明中，可以使用如氢氧化钠之类的无机碱水溶液，将余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂混合物溶液的ph值调节至8～12，如果这个ph值低于8，则导致反应进行不彻底，物料利用率低；如果这个ph高于12，则导致仪器被碱腐蚀；
[0057]
调节ph值的混合物溶液在温度80～180℃下进行美拉德反应2～6h。在美拉德反应时间为2～6h时，如果这个反应温度低于80℃，则该反应进行不彻底，物料利用率低；如果这个反应温度高于180℃，则反应副产物增加，降低反应物口感；因此，这个反应温度为80～180℃是适当的；
[0058]
在美拉德反应温度为80～180℃时，如果反应时间短于2h，则该反应进行不彻底，物料利用率低；如果反应时间长于6h，则反应副产物增加，反应物香气下降；因此，反应时间为2～6h是可行的；
[0059]
得到的美拉德反应液使用减压蒸馏设备在压力-0.06～-0.10mpa与温度50～80℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物是所述的烟用余甘子浸膏
[0060]
减压蒸馏温度在所述范围内时，如果减压蒸馏压力高于-0.06，则蒸发浓缩效率低，耗时长；如果减压蒸馏压力低于-0.10mpa，则会导致原料目标产物分解，降低最终产物得率；因此，减压蒸馏压力为-0.06～-0.10mpa是合适的；
[0061]
减压蒸馏压力在所述范围内时，如果减压蒸馏温度高于80℃，则造成余甘子香气成分挥发，物料利用率降低；如果减压蒸馏温度低于50℃，则分离效率低，造成时间成本增加；因此，减压蒸馏温度为50～80℃是可取的；
[0062]
根据本发明，本发明制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.005～0.5％以喷洒方式添加到烟丝、梗丝或烟草薄片中，干燥得到可抽吸的烟制品。根据yc/t138-1998烟草及烟草制品感官评价标准，组织由15名评吸专家组成的评吸小组对含有本发明烟用余甘子美拉德反应物的烟支与没有烟用余甘子美拉德反应物的相同烟支进行评吸，其评吸结果参见具体实施方式部分。
[0063]
评吸结果表明，这种烟制品烟气丰富，具有坚果味、烘烤香等特征香味，提升烟草品质，改善抽吸体验。
[0064]
[有益效果]
[0065]
本发明的有益效果是：
[0066]
1、本发明提供了一种以余甘子为原料的烟用添加剂，且该余甘子美拉德反应物烟用添加剂的应用在不改变烟支原有加工工艺，改善烟支的香气品质，提高了烟支的感官舒适度，因此更具有实际生产的意义和价值。
[0067]
2、通过美拉德反应，余甘子的特征风味与烟香协调，改善了烟支的抽吸体验。
[0068]
3、增添烟用添加剂种类，同时提供了一种余甘子的应用新途径。
【具体实施方式】
[0069]
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0070]
实施例1：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0071]
该实施例的实施方式如下：
[0072]
把余甘子放到烘干设备中在温度57℃下干燥2.6h，达到水含量为以重量计45.0％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：7把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计77％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度68℃下加热回流提取3.4h，采用常规真空过滤机在真空度0.06mpa下过滤，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.06mpa与温度75℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0073]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：2.6：3.6：23，把上述制备的余甘子浸膏、单糖糖原与甘氨酸食品级氨基酸添加到饮用水溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至10，接着加热至温度140℃，并在这个温度下进行美拉德反应3.6h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.10mpa与温度60℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0074]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.1％以喷洒方式添加到烟丝中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0075]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0076]
不使用烟用余甘子美拉德反应物，按照该实施例实施方式制备可抽吸的烟制品作为对照样品，根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果也列于表1中。
[0077]
实施例2：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0078]
该实施例的实施方式如下：
[0079]
把余甘子放到烘干设备中在温度60℃下干燥2.0h，达到水含量为以重量计44.6％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：10把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计83％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度72℃下加热回流提取2.6h，采用常规离心机在转速1000rpm下过滤50min，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.08mpa与温度80℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0080]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：3.0：4.4：27，把上述制备的余甘子浸膏、果葡糖浆糖原与丙氨酸食品级氨基酸添加到乙醇溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至8，接着加热至温度160℃，并在这个温度下进行美拉德反应2.8h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.06mpa与温度65℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0081]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.3％以喷洒方式添加到烟草薄片中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0082]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0083]
实施例3：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0084]
该实施例的实施方式如下：
[0085]
把余甘子放到烘干设备中在温度45℃下干燥5.0h，达到水含量为以重量计44.2％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：8把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计89％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度60℃下加热回流提取5.0h，采用常规离心机在转速3000rpm下过滤38min，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.10mpa与温度60℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0086]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1.0：2.0：31，把上述制备的余甘子浸膏、蜂蜜糖原与丝氨酸食品级氨基酸添加到丙二醇溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至9，接着加热至温度80℃，并在这个温度下进行美拉德反应6.0h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.06mpa与温度75℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0087]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.005％以喷洒方式添加到梗丝中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0088]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0089]
实施例4：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0090]
该实施例的实施方式如下：
[0091]
把余甘子放到烘干设备中在温度48℃下干燥4.4h，达到水含量为以重量计43.8％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：5把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计65％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度64℃下加热回流提取4.2h，采用常规真空过滤机在真空度0.1mpa下过滤，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.06mpa与温度65℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0092]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1.4：2.8：35，把上述制备的余甘子浸膏、饴糖糖原与丝氨酸食品级氨基酸添加到乙醇溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至10，接着加热至温度100℃，并在这个温度下进行美拉德反应5.2h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.08mpa与温度80℃的条件下进
行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0093]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.01％以喷洒方式添加到烟草薄片中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0094]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0095]
实施例5：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0096]
该实施例的实施方式如下：
[0097]
把余甘子放到烘干设备中在温度51℃下干燥3.8h，达到水含量为以重量计42.9％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：6把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计71％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度76℃下加热回流提取1.8h，采用常规离心机在转速4000rpm下过滤26min，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.08mpa与温度55℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0098]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1.8：5.2：15，把上述制备的余甘子浸膏、单糖糖原与组氨酸食品级氨基酸添加到丙二醇溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至12，接着加热至温度120℃，并在这个温度下进行美拉德反应4.4h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.08mpa与温度55℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0099]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.06％以喷洒方式添加到梗丝中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0100]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0101]
实施例6：本发明烟用余甘子浸膏制备
[0102]
该实施例的实施方式如下：
[0103]
把余甘子放到烘干设备中在温度54℃下干燥3.2h，达到水含量为以重量计44.7％，粉碎粒度为40～80目，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：9把得到的余甘子粉加到浓度为以体积计95％乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度80℃下加热回流提取1.0h，采用常规离心机在转速5000rpm下过滤20min，得到的滤液使用减压蒸馏设备在真空度-0.10mpa与温度70℃的条件下除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏；
[0104]
然后，按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：2.2：6.0：19，把上述制备的余甘子浸膏、蜂蜜糖原与亮氨酸食品级氨基酸添加到丙二醇溶剂中，混合均匀，使用氢氧化钠水溶液将该混合物溶液的ph值调节至11，接着加热至温度180℃，并在这个温度下进行美拉德反应2.0h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力0.10mpa与温度70℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物为烟用余甘子美拉德反应物。
[0105]
该实施例制备的烟用余甘子美拉德反应物按照烟草重量的0.5％以喷洒方式添加到烟丝中，干燥得到可抽吸的烟制品。
[0106]
根据本技术说明书描述的评吸方法进行评吸，其评吸结果列于表1中。
[0107]
表1：实施例1-6制备卷烟样品的评吸结果
[0108][0109]
由表1列出的评吸结果可以看出，该余甘子美拉德反应物用于卷烟中，能够改善卷烟的香气品质，提高了卷烟的感官舒适度。
技术特征：1.一种余甘子浸膏的制备方法，其特征在于该制备方法的制备步骤如下：把余甘子放到烘干设备中进行干燥，粉碎，按照余甘子与乙醇溶剂的重量比1：5～10把得到的余甘子粉加到乙醇溶剂中，混合均匀，接着在温度60～80℃下加热回流提取1.0～5.0h，过滤，得到的滤液使用减压蒸馏设备除去乙醇溶剂，静置，得到所述的余甘子浸膏。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于余甘子在烘干设备中干燥直至达到水含量为以重量计45％以下。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于干燥余甘子粉碎粒度是40～80目。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述乙醇溶剂的浓度是以体积计65～95％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于过滤得到的滤液在真空度-0.06～-0.10mpa与温度55～80℃的条件下蒸馏除去乙醇溶剂。6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述制备方法制备得到的余甘子浸膏。7.根据权利要求6所述的余甘子浸在制备烟用余甘子浸膏美拉德反应物中的用途，其特征在于所述烟用余甘子浸膏美拉德反应物是按照下述制备方法制备得到的：按照余甘子浸膏、糖原、食品级氨基酸与溶剂的重量比1：1～3：2～6：15～35，把余甘子浸膏、糖原与食品级氨基酸添加到溶剂中，混合均匀，将该混合物溶液的ph值调节至8～12，接着加热至温度80～180℃，并在这个温度下进行美拉德反应2～6h，该反应液使用减压蒸馏设备在压力-0.06～-0.10mpa与温度50～80℃的条件下进行减压浓缩，得到的浓缩物是所述的烟用余甘子浸膏。8.根据权利要求7所述的用途，其特征在于所述的糖原是一种或多种选自单糖、果葡糖浆、蜂蜜或饴糖的糖原。9.根据权利要求7所述的用途，其特征在于所述的食品级氨基酸是一种或多种选自甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、组氨酸、丝氨酸、亮氨酸或异亮氨酸的氨基酸。10.根据权利要求7所述的用途，其特征在于所述的溶剂是饮用水、乙醇或丙二醇。
技术总结本发明涉及一种余甘子浸膏及其制备方法与它的用途。该余甘子浸膏制备方法包括余甘子干燥，粉碎，加热回流提取，过滤，减压蒸馏除去乙醇溶剂等步骤。由余甘子浸膏制备得到烟用余甘子浸膏美拉德反应物，它用于卷烟中能够改善卷烟的香气品质，提高了卷烟的感官舒适度。提高了卷烟的感官舒适度。
技术研发人员：廖桂民 柏云会 贺绍军 周瑾 杨双艳
受保护的技术使用者：云南巴菰生物科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
