1.本发明涉及制冷液利用行业，具体是一种工业用制冷液循环智能环保装置。
背景技术：2.制冷液在一些工业设备中应用广泛，是各种设备中借以完成能量转化的媒介物质，在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气，从而完成设备热力循环。
3.现有工业设备内部制冷液在单次利用后，会进行更换，造成一定量工业制冷液的浪费，同时，目前的一些制冷液循环利用设备对制冷液的冷却速度较慢，影响冷却液的使用效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种工业用制冷液循环智能环保装置。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种工业用制冷液循环智能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种工业用制冷液循环智能环保装置，包括：
7.底座；
8.导流组件，所述导流组件与底座相连，用于制冷液的导入连通；
9.至少两组导热装置，所述导热装置与导流组件相连；
10.间隙导流装置，所述间歇导流装置与导热装置相连，用于制冷液的间歇导出；
11.其中，所述导热装置包括：
12.排热装置，所述排热装置与导流组件相连，用于内部热量的导出；
13.联动调节装置，所述联动调节装置与排热装置相连，用于配合排热装置，完成制冷液的换热冷却。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，导流组件可进一步减缓制冷液的导入速率，同时配合排热装置，利用内部热能，带动内部换热件往复移动，防止内部换热不均匀，实现制冷液的快速降温冷却，而后间歇导出，进行静置冷却，防止导出剂量过大，影响冷却效果，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
15.图1为本发明实施例中一种工业用制冷液循环智能环保装置的内部结构示意图。
16.图2为本发明实施例中一种工业用制冷液循环智能环保装置的外部结构示意图。
17.图3为图1中a处的局部结构示意图。
18.图4为本发明实施例中一种工业用制冷液循环智能环保装置中换热件的结构示意图。
19.图中：1-底座，2-导流组件，3-导热装置，4-排热装置，5-联动调节装置，6-间歇导
流装置，7-静置组件，201-箱体，202-进液斗，203-连通筒，204-导流架，205-中置仓，401-第一驱动件，402-集热仓，403-第一控制件，501-第二控制件，502-调节仓，503-第三控制件，504-调节板，505-连接架，506-换热件，507-联动件，601-固定架，602-弹性件，603-连接杆，604-密封件，701-沉淀仓，702-第二驱动件，703-换气件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种工业用制冷液循环智能环保装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；导流组件2，所述导流组件2与底座1相连，用于制冷液的导入连通；至少两组导热装置3，所述导热装置3与导流组件2相连；间隙导流装置6，所述间歇导流装置6与导热装置3相连，用于制冷液的间歇导出；其中，所述导热装置3包括：排热装置4，所述排热装置4与导流组件2相连，用于内部热量的导出；联动调节装置5，所述联动调节装置5与排热装置4相连，用于配合排热装置4，完成制冷液的换热冷却。
22.在本发明的一个实施例中：
23.如图1所示，所述导流组件2包括：箱体201，所述箱体201与底座1相连；进液斗202，所述进液斗202与箱体201相连；连通筒203，所述连通筒203一端与进液斗202相连，另一端与箱体201内部连通；导流架204，所述导流架204与连通筒203插装连接；中置仓205，所述中置仓205与箱体1内部固定连接；
24.使用过的冷却液通过进料斗202导入内部若干个连通筒203内部，而后通过导流架204缓慢流入中置仓205内部等待换热处理，所述导流架204对导入的冷却液起到引流作用，进一步减缓液体导入速度，便于中置仓205内部液体更好的进行冷却。
25.在本发明的一个实施例中：
26.如图1和图2所示，所述排热装置4包括：第一驱动件401，所述第一驱动件401与箱体1内部相连；所述第一驱动件401选用电动风机；集热仓402，所述集热仓402与第一驱动件401固定连接；第一控制件403，所述第一控制件403与集热仓402相连；所述第一控制件403选用电磁阀门；
27.在第一驱动件401的带动下，可将箱体1内部顶部制冷液携带的热量进行吸收导出，可在集热仓402内部进行临时储存，外部设置的第一控制件403可进行集热仓402内部的气压调节控制。
28.在本发明的一个实施例中：
29.如图1至图3所示，所述联动调节装置5包括：第二控制件501，所述第二控制件501与集热仓402底部相连；所述第二控制件501选用电磁阀门；调节仓502，所述调节仓502与第二控制件501远离集热仓402的一端连接；第三控制件503，所述第三控制件503与调节仓502相连；所述第三控制件503选用电磁阀门；调节板504，所述调节板504与调节仓502内部滑动连接；连接架505，所述连接架505贯穿调节仓502，与调节板504固定连接；换热件506，所述换热件506设置在中置仓205内部，且贯穿中置仓205与箱体201与连接架505固定连接；所述
换热件506选用电制冷片；至少两个联动件507，所述联动件507固定安装在换热件506底部，用于间歇导流装置6的移动驱动；
30.当制冷液导入中置仓205内部后，开启第二控制件501，可将集热仓402内部气体导入调节仓502内部，带动内部调节板504下移，开启第三控制件503，可将调节仓502内部气体导出，第二控制件501与第三控制件503配合，实现调节板504在调节仓502内部的纵向往复滑动，从而带动与之连接的换热件506在中置仓205内部进行纵向往复移动调节，实现对中置仓205内部制冷液的降温换热；
31.另外的，可设置电动伸缩架带动中空板移动，同时向中空板内部进行冷空气导入，替代所述换热件506和联动调节装置5，所述联动调节装置5可利用内部散热气体进行气动驱动，进一步提高了内部热量的利用效率。
32.在本发明的一个实施例中：
33.如图1所示，所述间歇导流装置6包括：固定架601，所述固定架601与中置仓205底部连接；至少两个弹性件602，所述弹性件602与固定架601外部固定连接；所述弹性件602选用弹簧环；连接杆603，所述连接杆603与弹性件602相连；密封件604，所述密封件604与连接杆603远离弹性件602的一端；所述密封件604选用橡胶辊；
34.所述中置仓205底部采用弧形设置，在中置仓205左右两侧底部设置有开槽，密封件604与两侧开槽抵接，当换热件506进行纵向往复移动时，底部联动件507同步移动，与密封件604间歇接触，在弹性件602的带动下，实现中置仓205底部开槽的间歇开合，从而使得内部制冷液间歇导出。
35.在本发明的一个实施例中：
36.如图1和图2所示，所述工业用制冷液循环智能环保装置还包括：静置组件7，所述静置组件7安装在箱体1内部，所述静置组件7包括：沉淀仓701，所述沉淀仓701与箱体1固定连接；至少两个第二驱动件702，所述第二驱动件702贯穿箱体201与沉淀仓701相连；所述第二驱动件702选用电动泵机；
37.经中置仓205导出的液体导落至沉淀仓701内部，进行冷却沉降，而后在外部第二驱动件702的驱动下，定向导出至外部。
38.在本发明的一个实施例中：
39.如图1和图2所示，所述工业用制冷液循环智能环保装置还包括：换气件703，所述换气件703设置在箱体201底部两侧，用于沉降冷却时的气体交换；所述换气件703选用换气窗，所述换气件703还可选用电动风机。
40.综上，本装置导流组件可进一步减缓制冷液的导入速率，同时配合排热装置，利用内部热能，带动内部换热件往复移动，防止内部换热不均匀，实现制冷液的快速降温冷却，而后间歇导出，进行静置冷却，防止导出剂量过大，影响冷却效果。
41.本发明的工作原理是：使用过的冷却液通过进料斗202导入内部若干个连通筒203内部，而后通过导流架204缓慢流入中置仓205内部等待换热处理，所述导流架204对导入的冷却液起到引流作用，进一步减缓液体导入速度，便于中置仓205内部液体更好的进行冷却，在第一驱动件401的带动下，可将箱体1内部顶部制冷液携带的热量进行吸收导出，可在集热仓402内部进行临时储存，外部设置的第一控制件403可进行集热仓402内部的气压调节控制，当制冷液导入中置仓205内部后，开启第二控制件501，可将集热仓402内部气体导
入调节仓502内部，带动内部调节板504下移，开启第三控制件503，可将调节仓502内部气体导出，第二控制件501与第三控制件503配合，实现调节板504在调节仓502内部的纵向往复滑动，从而带动与之连接的换热件506在中置仓205内部进行纵向往复移动调节，实现对中置仓205内部制冷液的降温换热，可设置电动伸缩架带动中空板移动，同时向中空板内部进行冷空气导入，替代所述换热件506和联动调节装置5，所述联动调节装置5可利用内部散热气体进行气动驱动，进一步提高了内部热量的利用效率；
42.所述中置仓205底部采用弧形设置，在中置仓205左右两侧底部设置有开槽，密封件604与两侧开槽抵接，当换热件506进行纵向往复移动时，底部联动件507同步移动，与密封件604间歇接触，在弹性件602的带动下，实现中置仓205底部开槽的间歇开合，从而使得内部制冷液间歇导出，经中置仓205导出的液体导落至沉淀仓701内部，进行冷却沉降，而后在外部第二驱动件702的驱动下，定向导出至外部。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，包括：底座；导流组件，所述导流组件与底座相连，用于制冷液的导入连通；至少两组导热装置，所述导热装置与导流组件相连；间隙导流装置，所述间歇导流装置与导热装置相连，用于制冷液的间歇导出；其中，所述导热装置包括：排热装置，所述排热装置与导流组件相连，用于内部热量的导出；联动调节装置，所述联动调节装置与排热装置相连，用于配合排热装置，完成制冷液的换热冷却。2.根据权利要求1所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述导流组件包括：箱体，所述箱体与底座相连；进液斗，所述进液斗与箱体相连；连通筒，所述连通筒一端与进液斗相连，另一端与箱体内部连通；导流架，所述导流架与连通筒插装连接；中置仓，所述中置仓与箱体内部固定连接。3.根据权利要求2所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述排热装置包括：第一驱动件，所述第一驱动件与箱体内部相连；集热仓，所述集热仓与第一驱动件固定连接；第一控制件，所述第一控制件与集热仓相连。4.根据权利要求3所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述联动调节装置包括：第二控制件，所述第二控制件与集热仓底部相连；调节仓，所述调节仓与第二控制件远离集热仓的一端连接；第三控制件，所述第三控制件与调节仓相连；调节板，所述调节板与调节仓内部滑动连接；连接架，所述连接架贯穿调节仓，与调节板固定连接；换热件，所述换热件设置在中置仓内部，且贯穿中置仓与箱体与连接架固定连接；至少两个联动件，所述联动件固定安装在换热件底部，用于间歇导流装置的移动驱动。5.根据权利要求4所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述间歇导流装置包括：固定架，所述固定架与中置仓底部连接；至少两个弹性件，所述弹性件与固定架外部固定连接；连接杆，所述连接杆与弹性件相连；密封件，所述密封件与连接杆远离弹性件的一端。6.根据权利要求5所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述工业用制冷液循环智能环保装置还包括：静置组件，所述静置组件安装在箱体内部，所述静置组件包括：
沉淀仓，所述沉淀仓与箱体固定连接；至少两个第二驱动件，所述第二驱动件贯穿箱体与沉淀仓相连。7.根据权利要求6所述的工业用制冷液循环智能环保装置，其特征在于，所述工业用制冷液循环智能环保装置还包括：换气件，所述换气件设置在箱体底部两侧，用于沉降冷却时的气体交换。
技术总结本发明涉及制冷液利用领域，具体公开了一种工业用制冷液循环智能环保装置，包括：底座；导流组件，所述导流组件与底座相连，用于制冷液的导入连通；至少两组导热装置，所述导热装置与导流组件相连；间隙导流装置，所述间歇导流装置与导热装置相连，用于制冷液的间歇导出；其中，所述导热装置包括：排热装置，所述排热装置与导流组件相连，用于内部热量的导出；联动调节装置，所述联动调节装置与排热装置相连，本装置导流组件可进一步减缓制冷液的导入速率，同时配合排热装置，利用内部热能，带动内部换热件往复移动，防止内部换热不均匀，实现制冷液的快速降温冷却，而后间歇导出，进行静置冷却，防止导出剂量过大。防止导出剂量过大。防止导出剂量过大。
技术研发人员：周樱
受保护的技术使用者：深圳市科姆森制冷设备有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/5
