1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是一种涂料生产用混料装置。
背景技术：2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。水性不沾涂料可用在不粘锅上从而使不粘锅具有做饭不粘锅的功能，在涂料生产时，需要用到混料装置。
3.现有的涂料生产用混料装置的缺点是：
4.1、现有的涂料生产用混料装置在使用时，将所有需要的材料放入装置内进行搅拌，增加搅拌时间，工作效率低；
5.2、现有的涂料生产用混料装置在加料时，容易产生扬尘，影响工作环境。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂料生产用混料装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种涂料生产用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料口，所述搅拌箱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有密封罩，所述密封罩活动连接于搅拌箱的顶部；
8.所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有料箱。
9.可选的，所述料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管位于进料口的顶部，所述进料口位于密封罩的内部，所述密封罩活动连接于料箱的底部，便于通过密封罩对进料口处进行密封，使得在添加材料时减少扬尘，提高工作环境。
10.可选的，所述料箱设置有若干个，若干个所述料箱关于安装板的圆心中心对称，所述料箱的顶部固定连接有进料管。
11.可选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有第二电机，所述支撑架的内部固定连接有隔板，所述第一电机和第二电机分别位于隔板的顶部和底部，使第二电机位于支撑架的内部。
12.可选的，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴均位于搅拌箱的内部。
13.可选的，所述进料口为锥形设置，所述进料口的高度小于密封罩的高度，便于使密封罩对进料处进行密封，减少材料溅出，减少浪费。
14.可选的，所述搅拌箱的底部设置有排料管，所述搅拌箱底部的四角处均固定连接有支撑柱。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该涂料生产用混料装置，通过设置安装板，在安装板的底部设置有若干料箱，且若干料箱关于安装板的圆心中心对称，在使用时，将需要搅拌的材料分别放在料箱的内部，启动第一电机，使转轴转动，带动安装板和料箱转动，在将其中一个出料管转动至进料口的顶部之后，启动出料管上的阀门，使料箱内部的料通过进料口进入料箱的内部，便于进行搅拌，使得在搅拌过程中分别将不同的料通入料箱内，避免初次搅拌的量过多，便于更好的进行搅拌，提高搅拌效率。
17.2、该涂料生产用混料装置，通过设置密封罩，进料口位于密封罩的内部，且密封罩的高度大于进料口的高度，在使用时，需要使用出料管，通过进料口将料通入搅拌箱的内部，而在将出料管转动至进料口的顶部时，首先启动气缸，使活塞杆推动推板向上移动，使密封罩向上移动，直至使密封罩位于料箱的底部，此时密封罩对进料口处进行密封，使得在添加材料时减少扬尘，提高工作环境，同时减少材料溅出，减少浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型进料口的结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板的结构示意图。
22.图中：1-搅拌箱，2-进料口，3-支撑板，4-气缸，5-活塞杆，6-推板，7-密封罩，8-支撑架，9-第一电机，10-转轴，11-安装板，12-料箱，13-出料管，14-第二电机。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-4所示，一种涂料生产用混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有进料口2，搅拌箱1的外表面固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端设置有活塞杆5，活塞杆5的顶部固定连接有推板6，推板6的一侧固定连接有密封罩7，密封罩7活动连接于搅拌箱1的顶部；
25.搅拌箱1的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的内部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的顶部固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有料箱12。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.料箱12的底部固定连接有出料管13，出料管13位于进料口2的顶部，进料口2位于密封罩7的内部，密封罩7活动连接于料箱12的底部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.料箱12设置有若干个，若干个料箱12关于安装板11的圆心中心对称，料箱12的顶部固定连接有进料管，便于将需要混合的材料分别放入不同的料箱12内，使料分多次进入搅拌箱1内，便于更好的进行混合。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.搅拌箱1的顶部固定连接有第二电机14，支撑架8的内部固定连接有隔板，第一电机9和第二电机14分别位于隔板的顶部和底部。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.第二电机14的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆和搅拌轴均位于搅拌箱1的内部，启动第二电机14，使搅拌轴和搅拌杆在搅拌箱1的内部对材料进行搅拌，达到混合的目的。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.进料口2为锥形设置，进料口2的高度小于密封罩7的高度。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.搅拌箱1的底部设置有排料管，便于通过排料管将混合后的材料排出，搅拌箱1底部的四角处均固定连接有支撑柱。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.实施例1：在搅拌箱1的顶部设置有安装板11，在安装板11的底部设置有若干料箱12，且若干料箱12关于安装板11的圆心中心对称，在使用时，将需要搅拌的材料分别放在料箱12的内部，启动第一电机9，使转轴10转动，带动安装板11和料箱12转动，在将其中一个出料管13转动至进料口2的顶部之后，由于进料口2位于密封罩7的内部，且密封罩7的高度大于进料口2的高度，而在将出料管13转动至进料口2的顶部时，首先启动气缸4，使活塞杆5推动推板6向上移动，使密封罩7向上移动，直至使密封罩7位于料箱12的底部，此时密封罩7对进料口2处进行密封，使得在添加材料时减少扬尘，提高工作环境，同时减少材料溅出，减少浪费，启动出料管13上的阀门，使料箱12内部的料通过进料口2进入料箱12的内部，便于进行搅拌，使得在搅拌过程中分别将不同的料通入料箱12内，避免初次搅拌的量过多，便于更好的进行搅拌，提高搅拌效率，换料时，启动气缸4，使活塞杆5拉动推板6向下移动，将密封罩7移动至搅拌箱1的顶部，便于使料箱12继续转动，将不同的出料管13转动至进料口2的顶部，使用效果好。
40.实施例2：在将料通入搅拌箱1的内部之后，启动第二电机14，使第二电机14上的搅拌轴和搅拌杆在搅拌箱1的内部转动，对内部的材料进行搅拌，达到混料的目的，可以在搅拌杆的外表面设置刮板，刮板位于搅拌箱1的内壁上，使得在搅拌的过程中刮板能够刮除搅拌箱1内壁上的材料，使材料更好的进行混合，搅拌效果好。
41.综上所述，该涂料生产用混料装置，使用时，通过设置安装板11，在安装板11的底部设置有若干料箱12，且若干料箱12关于安装板11的圆心中心对称，在使用时，将需要搅拌的材料分别放在料箱12的内部，启动第一电机9，使转轴10转动，带动安装板11和料箱12转动，在将其中一个出料管13转动至进料口2的顶部之后，启动出料管13上的阀门，使料箱12内部的料通过进料口2进入料箱12的内部，便于进行搅拌，使得在搅拌过程中分别将不同的料通入料箱12内，避免初次搅拌的量过多，便于更好的进行搅拌，提高搅拌效率；通过设置密封罩7，进料口2位于密封罩7的内部，且密封罩7的高度大于进料口2的高度，在使用时，需要使用出料管13，通过进料口2将料通入搅拌箱1的内部，而在将出料管13转动至进料口2的顶部时，首先启动气缸4，使活塞杆5推动推板6向上移动，使密封罩7向上移动，直至使密封罩7位于料箱12的底部，此时密封罩7对进料口2处进行密封，使得在添加材料时减少扬尘，提高工作环境，同时减少材料溅出，减少浪费。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种涂料生产用混料装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述搅拌箱(1)的外表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶部固定连接有推板(6)，所述推板(6)的一侧固定连接有密封罩(7)，所述密封罩(7)活动连接于搅拌箱(1)的顶部；所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定连接有料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述料箱(12)的底部固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)位于进料口(2)的顶部，所述进料口(2)位于密封罩(7)的内部，所述密封罩(7)活动连接于料箱(12)的底部。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述料箱(12)设置有若干个，若干个所述料箱(12)关于安装板(11)的圆心中心对称，所述料箱(12)的顶部固定连接有进料管。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述支撑架(8)的内部固定连接有隔板，所述第一电机(9)和第二电机(14)分别位于隔板的顶部和底部。5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述第二电机(14)的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴均位于搅拌箱(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述进料口(2)为锥形设置，所述进料口(2)的高度小于密封罩(7)的高度。7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部设置有排料管，所述搅拌箱(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱。
技术总结本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料口，所述搅拌箱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸。本实用新型的优点在于：通过设置安装板，在安装板的底部设置有若干料箱，且若干料箱关于安装板的圆心中心对称，在使用时，将需要搅拌的材料分别放在料箱的内部，启动第一电机，使转轴转动，带动安装板和料箱转动，在将其中一个出料管转动至进料口的顶部之后，启动出料管上的阀门，使料箱内部的料通过进料口进入料箱的内部，便于进行搅拌，使得在搅拌过程中分别将不同的料通入料箱内，避免初次搅拌的量过多，便于更好的进行搅拌，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
技术研发人员：陈明标 陈明德
受保护的技术使用者：玉林标特氟涂料有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
