1.本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种搅拌器安装结构及一种搅拌机。
背景技术：2.浆料的制作过程中，需要将多种满足不同配方的物料进行充分地混合，其中固液混合尤为常见。然而固液混合因其配比不同、制作工艺不同，会导致搅拌机中搅拌器在初始混合时会承受较大的反向扭矩，此时搅拌轴和搅拌器轴套的配合作为主要传递扭矩的结构其稳定性尤为重要，现有的搅拌轴和搅拌器轴套之间通过打入销钉或键实现传动连接，而无论是加工销钉孔或键孔，加工难度较高，搅拌轴的直径大小限制了销钉直径和健的大小，从而导致设计时销钉和键连接结构只能传递不大的扭矩，另外，搅拌的过程中销钉和键承受较大的扭矩易磨损、稳定性差，从而影响产品的使用寿命。
技术实现要素：3.本实用新型目的在于提供一种搅拌器安装结构及一种搅拌机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种搅拌器安装结构，包括：搅拌轴，其沿上下方向延伸，所述搅拌轴的底部具有安装段，所述安装段的外侧壁环绕所述安装段设置有至少一个平面，所述平面延伸至所述安装段的底端；轴套，其内部设置有沿所述轴套长度方向延伸的连接通道，所述连接通道的形状与所述安装段的形状相互适配，所述安装段的底端插入所述连接通道内，所述轴套上连接有搅拌桨；防脱盖，其可拆卸地连接于所述安装段的底端，所述防脱盖与所述轴套的底端面相抵。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：由于搅拌轴的安装段上具有平面，而轴套内的连接通道形状与其相互适配，两者相互配合连接后限制了轴套与搅拌轴之间的相对转动，可实现稳定的动力传递，从而带动轴套上的搅拌桨工作，防脱盖连接在安装段底端，可防止轴套在工作过程中向下脱出搅拌轴，如此简化了两者连接前的加工步骤，连接定位亦更简单，并且能承受搅拌时高扭矩，提高了使用时的稳定性。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴还具有由上至下依次连接的主体段与过渡段，所述安装段连接于所述过渡段的底端，所述主体段的外径大于所述过渡段的外径，所述过渡段上套设有定位套，所述轴套的顶端与所述定位套的底端相抵。轴套与定位套相抵，可避免在搅拌工作过程中轴套向上窜动，受搅拌物冲击时晃动更少，使搅拌作业更加平稳可靠，在实际应用中，定位套可选用不同的长度尺寸，以调节轴套定位的高度。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡段上还套设有轴承，所述轴承具有连接于所述过渡段外侧的内圈、环绕设置于所述内圈外侧的外圈，所述内圈的顶侧与所述主体段的底端相抵，所述内圈的底侧与所述定位套的顶端相抵，所述外圈的底侧连接有下端盖，所述下端盖上设置有连接孔。通过下端盖上的连接孔，可方便地将外设的结构连接至下
端盖上，并可绕搅拌轴实现相对转动，如此提高了整个搅拌器的可拓展性，并增强了对物料的搅拌效果。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述下端盖与所述定位套的外侧壁之间设置有油封。利用油封提高下端盖与定位套之间的密封性，减少物料向上爬至轴承内。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位套外侧套设有甩料盘，所述甩料盘位于所述下端盖的下方，所述甩料盘的外径大于所述轴套的外径。沿轴套向上爬的物料到达甩料盘处，被甩料盘阻挡其向上爬升，甩料盘底侧的物料不断堆积并在离心力的作用下沿甩料盘的周向移动，最后向外甩出，起到对物料进一步阻挡的作用。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述甩料盘的底端面设置有环形凹槽，所述轴套的顶端面与所述环形凹槽的槽底相抵。轴套的顶端插入至环形凹槽内，沿轴套向上爬升的物料进入到环形凹槽内堆积，溢出环形凹槽的物料可随着甩料盘的转动直接向外甩料，进一步提高甩料盘阻挡物料爬升的效果。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述防脱盖的底侧至少向上穿插有一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接于所述搅拌轴内。即防脱盖通过锁紧螺栓可拆卸地连接至搅拌轴。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧螺栓上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述防脱盖与所述锁紧螺栓的螺栓头之间。弹簧垫圈可减少从防脱盖传导至锁紧螺栓的螺栓头处的震动，提高锁紧螺栓对防脱盖的锁紧效果。
14.一种搅拌机，包括机体与上述的搅拌器安装结构，所述机体上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述搅拌轴。
15.该技术方案至少具有如下的有益效果：机体上的旋转驱动件可带动搅拌轴转动，从而使得搅拌桨工作，对物料搅拌，如此对搅拌机组装时更加方便，结构稳定可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是搅拌器安装结构中的搅拌轴与轴套、防脱盖相互分离时立体图；
18.图2是搅拌器安装结构中的整体组装正视图；
19.图3是图2的a-a剖面结构示意图。
20.附图中：100-搅拌轴、110-安装段、111-平面、120-主体段、130-过渡段、200-轴套、210-连接通道、220-搅拌桨、300-定位套、410-轴承、420-下端盖、421-连接孔、422-油封、500-甩料盘、610-锁紧螺栓、620-弹簧垫圈、700-防脱盖。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范
围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1、图2与图3，一种搅拌器安装结构，包括：搅拌轴100，其沿上下方向延伸，所述搅拌轴100的底部具有安装段110，所述安装段110的外侧壁环绕所述安装段110设置有至少一个平面111，所述平面111延伸至所述安装段110的底端；轴套200，其内部设置有沿所述轴套200长度方向延伸的连接通道210，所述连接通道210的形状与所述安装段110的形状相互适配，所述安装段110的底端插入所述连接通道210内，所述轴套200上连接有搅拌桨220；防脱盖700，其可拆卸地连接于所述安装段110的底端，所述防脱盖700与所述轴套200的底端面相抵。
23.由上述可知，由于搅拌轴100的安装段110上具有平面111，而轴套200内的连接通道210形状与其相互适配，两者相互配合连接后限制了轴套200与搅拌轴100之间的相对转动，可实现稳定的动力传递，从而带动轴套200上的搅拌桨220工作，防脱盖700连接在安装段110底端，可防止轴套200在工作过程中向下脱出搅拌轴100，如此简化了两者连接前的加工步骤，连接定位亦更简单，并且能承受搅拌时高扭矩，提高了使用时的稳定性。
24.在上述实施例中，由于安装段110上具有平面111，在实际加工中，将搅拌轴100的底部外侧壁沿其轴向切割即形成平面111，在平面111顶端会具有退刀形成的倒角，轴套200的顶端可直接顶在此倒角处实现上方向的定位，在本实施例中，所述搅拌轴100还具有由上至下依次连接的主体段120与过渡段130，所述安装段110连接于所述过渡段130的底端，所述主体段120的外径大于所述过渡段130的外径，所述过渡段130上套设有定位套300，所述轴套200的顶端与所述定位套300的底端相抵。轴套200与定位套300相抵，可避免在搅拌工作过程中轴套200向上窜动，受搅拌物冲击时晃动更少，使搅拌作业更加平稳可靠，在实际应用中，定位套300可选用不同的长度尺寸，以调节轴套200定位的高度。
25.作为过渡段130的进一步拓展，在本实施例中，所述过渡段130上还套设有轴承410，所述轴承410具有连接于所述过渡段130外侧的内圈、环绕设置于所述内圈外侧的外圈，所述内圈的顶侧与所述主体段120的底端相抵，所述内圈的底侧与所述定位套300的顶端相抵，所述外圈的底侧连接有下端盖420，所述下端盖420上设置有连接孔421。通过下端盖420上的连接孔421，可方便地将外设的结构连接至下端盖420上，并可绕搅拌轴100实现相对转动，如此提高了整个搅拌器的可拓展性，并增强了对物料的搅拌效果。
26.在一些实施例中，所述下端盖420与所述定位套300的外侧壁之间设置有油封422。利用油封422提高下端盖420与定位套300之间的密封性，减少物料向上爬至轴承410内。
27.为了提高对物料在轴套200上沿轴向爬升的阻挡，在本实施例中，所述定位套300外侧套设有甩料盘500，所述甩料盘500位于所述下端盖420的下方，所述甩料盘500的外径大于所述轴套200的外径。沿轴套200向上爬的物料到达甩料盘500处，被甩料盘500阻挡其向上爬升，甩料盘500底侧的物料不断堆积并在离心力的作用下沿甩料盘500的周向移动，最后向外甩出，起到对物料进一步阻挡的作用。
28.作为对甩料盘500的进一步限定，在本实施例中，所述甩料盘500的底端面设置有环形凹槽，所述轴套200的顶端面与所述环形凹槽的槽底相抵。轴套200的顶端插入至环形凹槽内，沿轴套200向上爬升的物料进入到环形凹槽内堆积，溢出环形凹槽的物料可随着甩
料盘500的转动直接向外甩料，进一步提高甩料盘500阻挡物料爬升的效果。
29.作为防脱盖700可拆卸地连接至搅拌轴100的进一步限定，在本实施例中，所述防脱盖700的底侧至少向上穿插有一个锁紧螺栓610，所述锁紧螺栓610连接于所述搅拌轴100内。即防脱盖700通过锁紧螺栓610可拆卸地连接至搅拌轴100。
30.在本实施例中，所述锁紧螺栓610上套设有弹簧垫圈620，所述弹簧垫圈620位于所述防脱盖700与所述锁紧螺栓610的螺栓头之间。弹簧垫圈620可减少从防脱盖700传导至锁紧螺栓610的螺栓头处的震动，提高锁紧螺栓610对防脱盖700的锁紧效果。
31.一种搅拌机，包括机体与上述的搅拌器安装结构，所述机体上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述搅拌轴100。
32.机体上的旋转驱动件可带动搅拌轴100转动，从而使得搅拌桨220工作，对物料搅拌，如此对搅拌机组装时更加方便，结构稳定可靠。
33.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：1.一种搅拌器安装结构，其特征在于：包括：搅拌轴(100)，其沿上下方向延伸，所述搅拌轴(100)的底部具有安装段(110)，所述安装段(110)的外侧壁环绕所述安装段(110)设置有至少一个平面(111)，所述平面(111)延伸至所述安装段(110)的底端；轴套(200)，其内部设置有沿所述轴套(200)长度方向延伸的连接通道(210)，所述连接通道(210)的形状与所述安装段(110)的形状相互适配，所述安装段(110)的底端插入所述连接通道(210)内，所述轴套(200)上连接有搅拌桨(220)；防脱盖(700)，其可拆卸地连接于所述安装段(110)的底端，所述防脱盖(700)与所述轴套(200)的底端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述搅拌轴(100)还具有由上至下依次连接的主体段(120)与过渡段(130)，所述安装段(110)连接于所述过渡段(130)的底端，所述主体段(120)的外径大于所述过渡段(130)的外径，所述过渡段(130)上套设有定位套(300)，所述轴套(200)的顶端与所述定位套(300)的底端相抵。3.根据权利要求2所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述过渡段(130)上还套设有轴承(410)，所述轴承(410)具有连接于所述过渡段(130)外侧的内圈、环绕设置于所述内圈外侧的外圈，所述内圈的顶侧与所述主体段(120)的底端相抵，所述内圈的底侧与所述定位套(300)的顶端相抵，所述外圈的底侧连接有下端盖(420)，所述下端盖(420)上设置有连接孔(421)。4.根据权利要求3所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述下端盖(420)与所述定位套(300)的外侧壁之间设置有油封(422)。5.根据权利要求3所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述定位套(300)外侧套设有甩料盘(500)，所述甩料盘(500)位于所述下端盖(420)的下方，所述甩料盘(500)的外径大于所述轴套(200)的外径。6.根据权利要求5所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述甩料盘(500)的底端面设置有环形凹槽，所述轴套(200)的顶端面与所述环形凹槽的槽底相抵。7.根据权利要求1所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述防脱盖(700)的底侧至少向上穿插有一个锁紧螺栓(610)，所述锁紧螺栓(610)连接于所述搅拌轴(100)内。8.根据权利要求7所述的一种搅拌器安装结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(610)上套设有弹簧垫圈(620)，所述弹簧垫圈(620)位于所述防脱盖(700)与所述锁紧螺栓(610)的螺栓头之间。9.一种搅拌机，其特征在于：包括机体与权利要求1至8中任一项所述的搅拌器安装结构，所述机体上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述搅拌轴(100)。
技术总结本实用新型公开了一种搅拌器安装结构及一种搅拌机，包括：搅拌轴，其沿上下方向延伸，所述搅拌轴的底部具有安装段，所述安装段的外侧壁环绕所述安装段设置有至少一个平面，所述平面延伸至所述安装段的底端；轴套，其内部设置有沿所述轴套长度方向延伸的连接通道，所述连接通道的形状与所述安装段的形状相互适配，所述安装段的底端插入所述连接通道内，所述轴套上连接有搅拌桨；防脱盖，其可拆卸地连接于所述安装段的底端，所述防脱盖与所述轴套的底端面相抵，本实用新型简化了两者连接前的加工步骤，连接定位亦更简单，并且能承受搅拌时高扭矩，提高了使用时的稳定性。提高了使用时的稳定性。提高了使用时的稳定性。
技术研发人员：吕柏良 王召群 付琦
受保护的技术使用者：广州红尚机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
