1.本实用新型涉及再生混凝土相关技术领域，具体为一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置。
背景技术：2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎，清洗，分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥，水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集料，粗集料为再生集料、细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石，细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料。现有的再生混凝土生产装置存在在长时间使用后容易生锈腐蚀的问题，和在实际操作中，由于粉碎的物料过于坚硬，容易导致摆臂折断的麻烦，以及粉碎后的物料质量较重，不便于从生产设备中移出的麻烦，为此本实用新型提出一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，包括传送机构、支撑立柱、驱动电机、楔形皮带、旋转主轴、初级摆臂、过滤纱网、粉碎外壳、破坚突刺、滚针轴承、出料漏斗和进料入口，所述传送机构位于该装置的正下方，所述支撑立柱的一端与粉碎外壳的外表面焊接，所述支撑立柱的另一端与调节脚垫的上方螺纹连接，所述驱动电机通过固定螺栓与支撑立柱的外表面固定连接，所述驱动电机与主动带轮固定连接，所述主动带轮与楔形皮带的一边转动连接，所述楔形皮带的另一边与从动带轮转动连接，所述从动带轮与旋转主轴法兰连接，所述旋转主轴的外表面设有摆臂挂耳，所述初级摆臂的里端通过连接螺栓与摆臂挂耳转动连接，所述初级摆臂的外端通过连接螺栓与次级悬臂转动连接，所述过滤纱网与粉碎外壳的下表面卡钩连接，所述破坚突刺与粉碎外壳的内部焊接，所述滚针轴承与粉碎外壳的侧面的中心固定连接，所述出料漏斗与粉碎外壳的正下方焊接，所述进料入口与粉碎外壳的正上方焊接，所述进料入口的末端设有防溅挡板。
5.优选的，所述支撑立柱、旋转主轴、摆臂挂耳、初级摆臂、次级悬臂、粉碎外壳、出料漏斗、进料入口和防溅挡板的外表面均设有防锈蚀涂层，所述支撑立柱的个数为四个。
6.优选的，所述调节脚垫的上端设有螺纹，下表面为抗老化防滑橡胶层，所述调节脚垫的个数为十二个。
7.优选的，所述固定螺栓的个数为四个，所述驱动电机和主动带轮位于同一轴线，所述从动带轮与旋转主轴位于同一轴线。
8.优选的，所述摆臂挂耳、初级摆臂、连接螺栓和次级悬臂的个数均为多个，所述支
撑立柱、旋转主轴、摆臂挂耳、初级摆臂、次级悬臂、过滤纱网、粉碎外壳、破坚突刺、出料漏斗、进料入口和防溅挡板的材质均为金属钢。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过利用支撑立柱、旋转主轴、摆臂挂耳、初级摆臂、次级悬臂、粉碎外壳、出料漏斗、进料入口和防溅挡板的外表面均设有防锈蚀涂层的特性，有效的改善了该装置的容易被腐蚀的问题，从而解决了现有的再生混凝土生产装置存在在长时间使用后容易生锈腐蚀的问题。
11.2.本实用新型通过利用传送机构、支撑立柱、调节脚垫、驱动电机、固定螺栓、楔形皮带、主动带轮、从动带轮、旋转主轴、摆臂挂耳、初级摆臂、连接螺栓、次级悬臂、过滤纱网、粉碎外壳、破坚突刺、滚针轴承、出料漏斗、进料入口和防溅挡板的相互配合，首先，传送机构位于该装置的正下方，将支撑立柱的一端与粉碎外壳的外表面进行焊接，将支撑立柱的另一端与调节脚垫的上方进行螺纹连接，将驱动电机通过固定螺栓与支撑立柱的外表面进行固定连接，将驱动电机与主动带轮进行固定连接，将主动带轮与楔形皮带的一边进行转动连接，将楔形皮带的另一边与从动带轮进行转动连接，将从动带轮与旋转主轴进行法兰连接，然后，旋转主轴的外表面设有摆臂挂耳，将初级摆臂的里端通过连接螺栓与摆臂挂耳进行转动连接，将初级摆臂的外端通过连接螺栓与次级悬臂进行转动连接，将过滤纱网与粉碎外壳的下表面进行卡钩连接，将破坚突刺与粉碎外壳的内部进行焊接，将滚针轴承与粉碎外壳的侧面的中心进行固定连接，将出料漏斗与粉碎外壳的正下方进行焊接，将进料入口与粉碎外壳的正上方进行焊接，进料入口的末端设有防溅挡板，由于该装置新增了摆臂挂耳、初级摆臂和次级悬臂，当高速旋转时，即能有效的切割并粉碎物料的同时，当遇见较为坚硬的物料时，也能通过转动连接的特性，有效的减弱了摆臂的受力大小，从而显著的改善了现有的再生混凝土生产装置存在实际操作中，由于粉碎的物料过于坚硬，容易导致摆臂折断的麻烦。
12.3、本实用新型通过在该装置的正下方新增传送机构，则有效并且便捷的运输物料，继而解决了粉碎后的物料质量较重，不便于从生产设备中移出的麻烦。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型的局部放大示意图。
16.图中：传送机构1，支撑立柱2，调节脚垫21，驱动电机3，固定螺栓31，楔形皮带4，主动带轮41，从动带轮42，旋转主轴5，摆臂挂耳51，初级摆臂6，连接螺栓61，次级悬臂62，过滤纱网7，粉碎外壳8，破坚突刺81，滚针轴承82，出料漏斗83，进料入口9，防溅挡板91。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，包括传送机构1、支撑立柱2、驱动电机3、楔形皮带4、旋转主轴5、初级摆臂6、过滤纱网7、粉碎外壳8、破坚突刺81、滚针轴承82、出料漏斗83和进料入口9，传送机构1位于该装置的正下方，支撑立柱2的一端与粉碎外壳8的外表面焊接，支撑立柱2的另一端与调节脚垫21的上方螺纹连接，驱动电机3通过固定螺栓31与支撑立柱2的外表面固定连接，驱动电机3与主动带轮41固定连接，主动带轮41与楔形皮带4的一边转动连接，楔形皮带4的另一边与从动带轮42转动连接，从动带轮42与旋转主轴5法兰连接，旋转主轴5的外表面设有摆臂挂耳51，初级摆臂6的里端通过连接螺栓61与摆臂挂耳51转动连接，初级摆臂6的外端通过连接螺栓61与次级悬臂62转动连接，过滤纱网7与粉碎外壳8的下表面卡钩连接，破坚突刺81与粉碎外壳8的内部焊接，滚针轴承82与粉碎外壳8的侧面的中心固定连接，出料漏斗83与粉碎外壳8的正下方焊接，进料入口9与粉碎外壳8的正上方焊接，进料入口9的末端设有防溅挡板91。
19.进一步的，支撑立柱2、旋转主轴5、摆臂挂耳51、初级摆臂6、次级悬臂62、粉碎外壳8、出料漏斗83、进料入口9和防溅挡板91的外表面均设有防锈蚀涂层，支撑立柱2的个数为四个，提高了该装置的防锈蚀能力，显著的提高了该装置的使用寿命。
20.进一步的，调节脚垫21的上端设有螺纹，下表面为抗老化防滑橡胶层，调节脚垫21的个数为十二个，有效的适应地面不平整而导致该装置无法牢固稳定的运行，提高了该设备的操作的便捷性和实用性。
21.进一步的，固定螺栓31的个数为四个，驱动电机3和主动带轮41位于同一轴线，从动带轮42与旋转主轴5位于同一轴线，符合力学设计，提高了该装置的安全可靠性。
22.进一步的，摆臂挂耳51、初级摆臂6、连接螺栓61和次级悬臂62的个数均为多个，支撑立柱2、旋转主轴5、摆臂挂耳51、初级摆臂6、次级悬臂62、过滤纱网7、粉碎外壳8、破坚突刺81、出料漏斗83、进料入口9和防溅挡板91的材质均为金属钢，改进了现有粉碎摆臂的结构，有效的提高了设备使用的安全性能的同时，也提高了该装置的运行的可靠性。
23.工作原理：实际工作时，操作人员，首先，传送机构1位于该装置的正下方，将支撑立柱2的一端与粉碎外壳8的外表面进行焊接，将支撑立柱2的另一端与调节脚垫21的上方进行螺纹连接，将驱动电机3通过固定螺栓31与支撑立柱2的外表面进行固定连接，将驱动电机3与主动带轮41进行固定连接，将主动带轮41与楔形皮带4的一边进行转动连接，将楔形皮带4的另一边与从动带轮42进行转动连接，将从动带轮42与旋转主轴5进行法兰连接，然后，旋转主轴5的外表面设有摆臂挂耳51，将初级摆臂6的里端通过连接螺栓61与摆臂挂耳51进行转动连接，将初级摆臂6的外端通过连接螺栓61与次级悬臂62进行转动连接，将过滤纱网7与粉碎外壳8的下表面进行卡钩连接，将破坚突刺81与粉碎外壳8的内部进行焊接，将滚针轴承82与粉碎外壳8的侧面的中心进行固定连接，将出料漏斗83与粉碎外壳的正下方进行焊接，将进料入口9与粉碎外壳8的正上方进行焊接，进料入口9的末端设有防溅挡板91，由于该装置新增了摆臂挂耳51、初级摆臂6和次级悬臂62，当高速旋转时，即能有效的切割并粉碎物料的同时，当遇见较为坚硬的物料时，也能通过转动连接的特性，有效的减弱了摆臂的受力大小，从而显著的改善了现有的再生混凝土生产装置存在实际操作中，由于粉碎的物料过于坚硬，容易导致摆臂折断的麻烦。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，包括传送机构（1）、支撑立柱（2）、驱动电机（3）、楔形皮带（4）、旋转主轴（5）、初级摆臂（6）、过滤纱网（7）、粉碎外壳（8）、破坚突刺（81）、滚针轴承（82）、出料漏斗（83）和进料入口（9），其特征在于，所述传送机构（1）位于该装置的正下方，所述支撑立柱（2）的一端与粉碎外壳（8）的外表面焊接，所述支撑立柱（2）的另一端与调节脚垫（21）的上方螺纹连接，所述驱动电机（3）通过固定螺栓（31）与支撑立柱（2）的外表面固定连接，所述驱动电机（3）与主动带轮（41）固定连接，所述主动带轮（41）与楔形皮带（4）的一边转动连接，所述楔形皮带（4）的另一边与从动带轮（42）转动连接，所述从动带轮（42）与旋转主轴（5）法兰连接，所述旋转主轴（5）的外表面设有摆臂挂耳（51），所述初级摆臂（6）的里端通过连接螺栓（61）与摆臂挂耳（51）转动连接，所述初级摆臂（6）的外端通过连接螺栓（61）与次级悬臂（62）转动连接，所述过滤纱网（7）与粉碎外壳（8）的下表面卡钩连接，所述破坚突刺（81）与粉碎外壳（8）的内部焊接，所述滚针轴承（82）与粉碎外壳（8）的侧面的中心固定连接，所述出料漏斗（83）与粉碎外壳（8）的正下方焊接，所述进料入口（9）与粉碎外壳（8）的正上方焊接，所述进料入口（9）的末端设有防溅挡板（91）。2.根据权利要求1所述的一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，其特征在于：所述支撑立柱（2）、旋转主轴（5）、摆臂挂耳（51）、初级摆臂（6）、次级悬臂（62）、粉碎外壳（8）、出料漏斗（83）、进料入口（9）和防溅挡板（91）的外表面均设有防锈蚀涂层，所述支撑立柱（2）的个数为四个。3.根据权利要求1所述的一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，其特征在于：所述调节脚垫（21）的上端设有螺纹，下表面为抗老化防滑橡胶层，所述调节脚垫（21）的个数为十二个。4.根据权利要求1所述的一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，其特征在于：所述固定螺栓（31）的个数为四个，所述驱动电机（3）和主动带轮（41）位于同一轴线，所述从动带轮（42）与旋转主轴（5）位于同一轴线。5.根据权利要求1所述的一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，其特征在于：所述摆臂挂耳（51）、初级摆臂（6）、连接螺栓（61）和次级悬臂（62）的个数均为多个，所述支撑立柱（2）、旋转主轴（5）、摆臂挂耳（51）、初级摆臂（6）、次级悬臂（62）、过滤纱网（7）、粉碎外壳（8）、破坚突刺（81）、出料漏斗（83）、进料入口（9）和防溅挡板（91）的材质均为金属钢。
技术总结本实用新型公开了一种提高废物利用率的再生混凝土生产装置，包括传送机构、支撑立柱、楔形皮带、旋转主轴、初级摆臂、过滤纱网、粉碎外壳和进料入口，传送机构位于该装置的正下方，支撑立柱的一端与粉碎外壳的外表面焊接，支撑立柱的另一端与调节脚垫的上方螺纹连接，驱动电机通过固定螺栓与支撑立柱的外表面固定连接，驱动电机与主动带轮固定连接，由于该装置新增了摆臂挂耳、初级摆臂和次级悬臂，当高速旋转时，即能有效的切割并粉碎物料的同时，当遇见较为坚硬的物料时，也能通过转动连接的特性，有效的减弱了摆臂的受力大小，从而显著的改善了现有的再生混凝土生产装置存在实际操作中，会因为粉碎的物料过于坚硬，容易导致摆臂折断的麻烦。导致摆臂折断的麻烦。导致摆臂折断的麻烦。
技术研发人员：蔡建华 黄杰
受保护的技术使用者：泰州市维华混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
