一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺
【技术领域】
1.本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺。
背景技术：2.随着我国社会经济的高速发展，市场化和工业化在促进商品和资源在更广范围流动的同时，也造成了资源的过度消耗和环境污染。目前，锦纶6的原料来源为石油-己内酰胺，成本高且不环保。
3.随着人们环保意识的增强，以建设环境友好的方式利用资源、保护环境和发展经济并举，把人类生产生活纳入自然循环过程中，所有的原料和能源都在这个经济循环中得到合理的利用，从而提高资源的利用率，并且将经济活动对自然环境的影响控制在尽可能小的程度，进而可以有效的解决可持续发展中资源短缺和环境污染的问题，实现人类社会和生产环境的良性循环。当前，碳达峰、碳中和正在引发一场广泛而深刻的系统性变革，打造绿色低碳循环的产业体系，是新发展阶段纺织行业实现可持续发展的内在要求。
技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺，实现节能减排。
5.本发明是这样实现的：
6.步骤s1：料仓一中加入再生半消光切片，连续不断的送往母粒机料仓计量称重；料仓二中加入黑色母粒，连续不断的送往母粒机另外一个料仓计量称重；
7.步骤s2：再生半光切片和黑色母粒按照一定比例同步下料到混合料仓，混合料仓具有除静电装置，切片和黑色母粒在搅拌机的作用下连续均匀混合、每次给料重量为恒定值；
8.步骤s3：混合均匀的再生切片下料进入螺杆挤压机，在一定设定温度条件下经过螺杆挤压机进行熔融挤压，在预先设定的熔体压力下经机头粗过滤网过滤后从螺杆挤压机的顶部挤出；其中所述设定温度为联苯气相温度265℃-270℃，所述预先设定的熔体压力为110-120kg；
9.步骤s4：挤出的熔体经熔体管道输送到20-30μ滤芯的熔体过滤装置，充分过滤掉熔体内的杂质，经再次过滤后的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵计量加压，之后连续不断地输送熔体到纺丝组件；
10.步骤s5：在预先设定的组件压力160-180kg下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，经过纺丝口单体抽吸装置，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成再生半消光黑色单丝纤维；所述喷丝板是单孔单板，喷丝孔的孔径为0.6-0.8mm的圆形，孔深度为1.0-1.2mm；其中，纺速：4800-5200m/min，纺丝计量泵转速：12.1rpm；侧吹风速：0.55-0.65m/s；侧吹风空调温度：15-16.5℃，湿度：90-95％；
11.步骤s6：成型后的初生再生黑色单丝纤维经过油轮进行上油作业，所述油轮均匀稳定的对纱线进行上油；所述油轮的转速：4.5-8rpm；
12.步骤s7：上油后的再生黑色单丝纤维经甬道输送到卷绕车间，再生黑色单丝纤维先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比dr为1.3-1.5；冷辊上缠绕3圈，热辊上缠绕5圈；
13.步骤s8：再生黑色单丝纤维经拉伸后，再经过导丝辊导丝，经导丝钩分丝牵引到卷绕机，然后通过卷绕机将锦纶6再生半光黑色单丝纤维均匀有规则地卷装成丝饼，完成fdy再生半光黑色单丝的加工。
14.进一步地，所述步骤s5中的纺丝组件下部加装整流器，有效改善锦纶长丝条干均匀性，条干cv值小于1.5％。
15.进一步地，所述步骤s7中，冷辊的转速为3980m/s，热辊的转速为5257m/s。
16.本发明的优点在于：通过颠覆性的绿色纤维技术路线，将锦纶6的传统原料来源(石油-己内酰胺)转换为纺丝边角料和废料，一方面大幅减少传统原料路线的能耗和碳排放量，另一方面纺丝工序实现了废料-切片-成品绿色环保再生纤维，纺丝废料绝大部分得到再生利用，且整过过程为物理化转变无任何废料排出，再生过程清洁环保，从源头真正实现了节能减排目的。本发明的生产工艺流程简单、生产效率高，产品质量稳定，能有效量产并满足市场的需求，具有广阔的应用前景，实现了对边角料的回收利用，提高了产品的附加值，环保、节能。黑色再生单丝纤维广泛用于纺织服装领域，本发明因使用再生原料且在原料生产过程中加入了黑色母粒，故后道工序不用再染色，色泽牢固不褪色，织物颜色富含立体感，天然时尚。在原料的生产过程中使用再生原料并同步添加黑色母粒，一方面降低了生产成本和减少生产工序，另一方面避免染色减少水资源的污染，实现了丰富色彩和清洁生产的高度融合。而且整个生产流程在资源节约、低排放、循环利用等领域都具有先天性的优势。
【附图说明】
17.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.图1是本发明的工艺流程示意图。
19.图2是本发明的设备的流程结构示意图。
【具体实施方式】
20.如图1和图2所示，一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺，包括如下步骤：
21.步骤s1：料仓一中加入再生半消光切片，连续不断的送往母粒机料仓计量称重；料仓二中加入黑色母粒，连续不断的送往母粒机另外一个料仓计量称重；
22.步骤s2：再生半光切片和黑色母粒按照一定比例(黑色母粒为4-6％)同步下料到混合料仓，混合料仓具有除静电装置，切片和黑色母粒在搅拌机的作用下连续均匀混合、每次给料重量为恒定值；除静电装置避免黑色母粒和切片下料过程中产生静电，混合切片颗粒吸附在母粒机管壁上，并有效避免黑色母粒和切片混合比例不一致的问题，从而影响产品黑度的均匀性；
23.步骤s3：混合均匀的再生切片下料进入螺杆挤压机，在一定设定温度(265℃)条件下经过螺杆挤压机进行熔融挤压，在预先设定的熔体压力(115kg)下经机头粗过滤网过滤后从螺杆挤压机的顶部挤出；
24.步骤s4：挤出的熔体经熔体管道输送到20μ-30滤芯的熔体过滤装置，滤芯一备一用，充分过滤掉熔体内的杂质，经再次过滤后的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵计量加压，之后连续不断地输送熔体到纺丝组件；采用20μ的滤芯过滤效果最好，有效过滤掉熔体中的杂质，可有效延长纺丝组件的使用时间，提高生产效率；
25.步骤s5：在预先设定的组件压力(160-180kg)下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，经过纺丝口单体抽吸装置，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成再生半消光黑色单丝纤维；其中喷丝板是单孔单板，喷丝孔的孔径为0.6-0.8mm的圆形，孔深度为1.0-1.2mm；纺速：4800-5200m/min，纺丝计量泵转速：12.1rpm；侧吹风速：0.55-0.65m/s；纺丝组件下部加装整流器，有效改善锦纶长丝条干均匀性，条干cv值小于1.5％；该整流器由两部分组成，可拆卸式，方便拆洗清洁；侧吹风空调温度：16℃，湿度：95％；
26.步骤s6：成型后的初生再生黑色单丝纤维经过上油装置进行上油作业，上油装置均匀稳定的对纱线进行上油；上油装置为油轮，油轮的转速：4.5-8rpm；
27.步骤s7：上油后的再生黑色单丝纤维，先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比dr(1.3-1.5)；冷辊上缠绕3圈，热辊上缠绕5圈；冷辊的转速为3980m/s，热辊的转速为5257m/s；
28.步骤s8：再生黑色单丝纤维经拉伸后，再经过导丝辊导丝，经导丝钩分丝牵引到卷绕机，然后通过卷绕机将锦纶6再生半光黑色单丝纤维均匀有规则地卷装成丝饼，完成fdy再生半光黑色单丝的加工。
29.本发明的锦纶6的线密度范围为24dtex/1f，断裂强度为4.31cn/dtex，断裂伸长率为36.3％，沸水收缩率为11％，含油率为1.4-1.6％，条干不均匀率为1.5％，染色判级控制在5.0级。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤s1：料仓一中加入再生半消光切片，连续不断的送往母粒机料仓计量称重；料仓二中加入黑色母粒，连续不断的送往母粒机另外一个料仓计量称重；步骤s2：再生半光切片和黑色母粒按照一定比例同步下料到混合料仓，混合料仓具有除静电装置，切片和黑色母粒在搅拌机的作用下连续均匀混合、每次给料重量为恒定值；步骤s3：混合均匀的再生切片下料进入螺杆挤压机，在一定设定温度条件下经过螺杆挤压机进行熔融挤压，在预先设定的熔体压力下经机头粗过滤网过滤后从螺杆挤压机的顶部挤出；其中所述设定温度为联苯气相温度265℃-270℃，所述预先设定的熔体压力为110-120kg；步骤s4：挤出的熔体经熔体管道输送到20-30μ滤芯的熔体过滤装置，充分过滤掉熔体内的杂质，经再次过滤后的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵计量加压，之后连续不断地输送熔体到纺丝组件；步骤s5：在预先设定的组件压力160-180kg下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，经过纺丝口单体抽吸装置，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成再生半消光黑色单丝纤维；所述喷丝板是单孔单板，喷丝孔的孔径为0.6-0.8mm的圆形，孔深度为1.0-1.2mm；其中，纺速：4800-5200m/min，纺丝计量泵转速：12.1rpm；侧吹风速：0.55-0.65m/s；侧吹风空调温度：15-16.5℃，湿度：90-95％；步骤s6：成型后的初生再生黑色单丝纤维经过油轮进行上油作业，所述油轮均匀稳定的对纱线进行上油；所述油轮的转速：4.5-8rpm；步骤s7：上油后的再生黑色单丝纤维经甬道输送到卷绕车间，再生黑色单丝纤维先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比dr为1.3-1.5；冷辊上缠绕3圈，热辊上缠绕5圈；步骤s8：再生黑色单丝纤维经拉伸后，再经过导丝辊导丝，经导丝钩分丝牵引到卷绕机，然后通过卷绕机将锦纶6再生半光黑色单丝纤维均匀有规则地卷装成丝饼，完成fdy再生半光黑色单丝的加工。2.如权利要求1所述的一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中的纺丝组件下部加装整流器，有效改善锦纶长丝条干均匀性，条干cv值小于1.5％。3.如权利要求1所述的一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺，其特征在于：所述步骤s7中，冷辊的转速为3980m/s，热辊的转速为5257m/s。
技术总结一种锦纶6再生纤维FDY半消光黑色单丝生产工艺，包括：料仓一中加入再生半消光切片，料仓二中加入黑色母粒，再生半光切片和黑色母粒按照一定比例称重后同步下料到混合料仓混合均匀后，进入螺杆挤压机，挤出的熔体经双过滤后输送到纺丝计量泵计量加压，之后输送熔体到纺丝组件；经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，经过纺丝口单体抽吸装置，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成再生半消光黑色单丝纤维；上油卷绕后分丝牵引到卷绕机。本发明提供了一种节能减排的锦纶6再生纤维FDY半消光黑色单丝生产工艺。丝生产工艺。丝生产工艺。
技术研发人员：史双进 袁志锋 李洪利 陈银洲
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/5
