1.本发明属于固废处理技术领域,具体涉及一种铁锑废渣的稳定化处理方法。
背景技术:2.锑(sb)的原子序数是51,位于元素周期表的第五周期第v主族,是一种天然存在的有毒重金属元素。锑及其化合物被认为是危害人类健康,甚至致癌的物质,被美国环境保护署和欧盟列为优先关注的污染物。锑及其化合物广泛应用于玻璃、陶瓷、阻燃剂、合金领域。然而,在采矿及冶炼的过程中,会产生大量的含锑废水,直接排入土壤和水体中,造成环境污染,危害生态系统,影响人类身体健康。
3.铁混凝技术是工业上用来去除冶炼废水中锑的工艺,具有操作简便和较高的去除率的特点,被广泛应用于有色冶金工业含锑废水的去除过程。铁混凝技术的基本原理是向含锑废水中加入三价铁盐(硫酸铁或氯化铁),然后再加入石灰进行中和,三价铁在中和过程中与氢氧根反应生成大量的氢氧化铁对锑进行吸附,从而达到去除锑的目的。但是,在此过程中会产生大量氢氧化铁吸附锑的铁锑废渣,由于氢氧化铁的热力学不稳定,并且铁锑废渣中的锑是以吸附态存在的,稳定性较差,露天堆放会导致二次污染的风险。
技术实现要素:4.有鉴于此,本发明的目的在于提供一种铁锑废渣的稳定化处理方法,本发明提供的铁锑废渣稳定化处理方法能够增加铁锑废渣中锑的稳定性,避免二次污染。
5.为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
6.本发明提供了一种铁锑废渣的稳定化处理方法,包括以下步骤:
7.将铁锑废渣和水第一混合后,进行除氧,得到预处理悬浊液;
8.将所述预处理悬浊液和亚铁盐溶液第二混合后,调节所得悬浊液的ph值为4~9,进行厌氧培养。
9.优选的,所述铁锑废渣包括吸附有三价锑和/或五价锑的氢氧化铁。
10.优选的,所述铁锑废渣中锑的含量为1.5~40g/kg。
11.优选的,所述铁锑废渣的质量和水的体积之比为(1~50)g∶1l。
12.优选的,所述亚铁盐溶液为氯化亚铁溶液或硫酸亚铁溶液,所述亚铁盐溶液中亚铁离子的浓度为5.6~112g/l。
13.优选的,所述悬浊液中亚铁离子的浓度为1~200mg/l;所述铁锑废渣中锑和亚铁盐溶液中亚铁离子的摩尔比为(10~80)∶1。
14.优选的,所述除氧为气体除氧,所用气体为n2或含氮气的无氧混合气体。
15.优选的,所述气体的流速为50~500ml/mim。
16.优选的,所述除氧的时间为2~6h。
17.优选的,所述厌氧培养的方式为密封培养,所述厌氧培养的时间为0.5~15d。
18.本发明提供了一种铁锑废渣的稳定化处理方法,包括以下步骤:将铁锑废渣和水
第一混合后,进行除氧,得到预处理悬浊液;将所述预处理悬浊液和亚铁盐溶液第二混合后,调节所得悬浊液的ph值为4~9,进行厌氧培养,得到稳定化铁锑废渣。本发明通过除氧营造厌氧环境,进行厌氧培养,以防亚铁离子被氧化,同时,调节铁锑废渣悬浊液的ph值为4~9使更多的亚铁离子吸附在铁锑废渣的表面,在厌氧培养过程中,亚铁盐作为还原剂可以促进铁锑废渣中非结晶态的氢氧化铁向结晶态的纤铁矿或针铁矿进行晶体转化,而在铁的晶体转化过程中会形成活性氧物质(如o2·
、oh
·
),使铁锑废渣中的三价锑在不加外源氧化剂的条件下被氧化,生成五价锑,从而降低锑的毒性;而且,结晶态纤铁矿或针铁矿的生成使吸附在铁锑废渣表面的锑嵌入到稳定性铁矿物(纤铁矿或针铁矿)的晶格中抑制锑离子的解吸,降低了铁锑废渣中锑的迁移性和毒性,提高了铁锑废渣的稳定性,使稳定化的铁锑废渣可在弱酸和碱性条件下稳定存在。
附图说明
19.图1为本发明提供的实施例1提供的工艺流程图;
20.图2为实施例1~6得到的稳定化铁锑废渣的raman谱图;
21.图3为实施例1~6得到的稳定化铁锑废渣的xrd图。
具体实施方式
22.本发明提供了一种铁锑废渣的稳定化处理方法,包括以下步骤:
23.将铁锑废渣和水第一混合后,进行除氧,得到预处理悬浊液;
24.将所述预处理悬浊液和亚铁盐溶液第二混合后,调节所得悬浊液的ph值为4~9,进行厌氧培养,得到稳定化铁锑废渣。
25.如无特殊说明,本发明对所用原料的来源没有特殊要求,采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
26.本发明将铁锑废渣和水第一混合后,进行除氧,得到预处理悬浊液。
27.在本发明中,所述铁锑废渣优选包括吸附有三价和/或五价锑的氢氧化铁,所述铁锑废渣中锑的含量优选为1.5~40g/kg,更优选为3~20g/kg。本发明对所述铁锑废渣的来源没有特殊限定,采用本领域熟知的铁锑废渣即可。在本发明实施例中,所述铁锑废渣为模拟铁锑废渣,具体为水铁矿吸附锑。
28.在本发明中,所述模拟铁锑废渣的制备方法,优选包括以下步骤:
29.将naoh溶液和铁离子溶液进行混合,得到浊液;将所述浊液依次进行ph值调节、静置和过滤,得到滤饼;将所述滤饼、氯化钠溶液和锑盐溶液混合后,进行离心,得到模拟铁锑废渣。
30.在本发明中,所述铁离子溶液的制备方法优选为将fecl3·
4h2o溶解于水中,得到铁离子溶液。在本发明中,所述水优选为去离子水,所述fecl3·
4h2o和水的质量体积比优选为(20~100)g:1l,更优选为54g:1l。
31.在本发明中,所述naoh溶液的摩尔浓度优选为0.5~1.5mol/l,更优选为1mol/l;所述naoh溶液和铁离子溶液的体积比优选为(30~35):50,更优选为33:50。
32.在本发明中,所述naoh溶液和铁离子溶液的混合过程优选为将部分naoh溶液倒入铁离子溶液中,然后将剩余naoh溶液滴加至所得混合溶液中;所述部分naoh溶液优选为占
所述naoh溶液体积90%的naoh溶液;所述滴加的速率优选为50~100滴/min,更优选为50~90滴/min。本发明按照上述方式添加naoh溶液能够满足铁离子快速沉淀,又能有效控制浊液的ph为7~8,避免naoh过量。
33.本发明优选在进行ph调节前,对所述浊液进行稀释,得到稀释后溶液;所述稀释所用溶剂优选为水,更优选为去离子水;所述稀释后溶液与铁离子溶液的体积比优选为(1~5):1,更优选为2:1;所述ph调节所用ph调节剂优选包括氢氧化钠和/或盐酸;所述ph调节后溶液的ph优选为7~8,更优选为7.5。本发明对所述ph调节剂的用量无特殊要求,能够满足所需ph值即可。
34.在本发明中,所述静置的时间优选为2~6h,更优选为4h;所述过滤的方式优选为正压过滤,所述正压过滤的压力优选为0.05~0.15mpa,更优选为0.1~0.15mpa。本发明优选在过滤过程中进行清洗;所述清洗所用溶剂优选为去离子水,所述清洗的次数优选为2~5次,更优选为3次。本发明在过滤的过程中进行清洗,去除杂质。
35.本发明优选在所述滤饼、氯化钠溶液和锑盐溶液混合前,将滤饼和厌氧水混合后,进行除氧。在本发明中,所述厌氧水的制备方法包括以下步骤:将去离子水加热至沸腾后,通入氮气,冷却后得到厌氧水;所述沸腾的时间优选为30~50min,更优选为30~40min。本发明对所述加热的速率无特殊要求,能够达到沸腾状态即可。在本发明中,所述氮气的纯度优选为95~99.9%,更优选为99.9%;所述通入氮气的速率优选为100~300ml/min,更优选为150~250ml/min;所述通入氮气的时间优选为2~4h,更优选为2~3h;所述冷却优选采用自然冷却的方式,所述冷却后所得厌氧水的温度优选为25~40℃,更优选为30~35℃。本发明优选将厌氧水密封保存备用,所述密封优选将厌氧水转移至具塞玻璃血清瓶中,然后利用橡胶塞密封。在本发明中,所述滤饼和厌氧水的质量体积比优选为(1~50)g:1000ml,更优选为(3~20)g:1000ml;所述除氧优选包括以下步骤:将滤饼和厌氧水混合所得产物在非含氧气体中进行曝气,所述非含氧气体优选为氮气,所述氮气的流速优选为50~500ml/min,更优选为100~200ml/min;所述曝气的时间优选为6~24h,更优选为12h。
36.在本发明中,所述氯化钠溶液的摩尔浓度优选为0.2~1mol/l,更优选为0.5mol/l;所述氯化钠在所述滤饼、氯化钠溶液和锑盐溶液的混合溶液中的浓度优选为20~100mmol/l,更优选为50mmol/l。在本发明中,所述锑盐溶液具体为焦锑酸钠溶液和酒石酸锑钾溶液。在本发明中,所述滤饼、氯化钠溶液和锑盐溶液的混合溶液中三价铁离子与锑盐溶液中锑的摩尔比优选为(10~500):1,更优选为(20~100):1。在本发明中,所述滤饼、氯化钠溶液和盐溶液的混合优选在震荡条件下进行,所述震荡的转速优选为100~200r/min,更优选为170r/min,所述震荡的时间优选为12~48h,更优选为24h。在本发明中,所述离心的转速优选为3000~8000rpm,更优选为4000~5000rpm,所述离心的时间优选为2~10min,更优选为4~6min。
37.本发明通过上述制备方法制备模拟铁锑废渣,在实施例中应用模拟铁锑废渣来进行铁锑废渣稳定化处理的试验。
38.在本发明中,所述铁锑废渣的质量和水的体积之比优选为(1~50)g∶1l,更优选为(3~20)g∶1l;本发明对所述第一混合的过程没有特殊限定,采用本领域熟知的混合过程使物料混合均匀即可。
39.当所述铁锑废渣为模拟铁锑废渣时,本发明优选在除氧前,对所述铁锑废渣和水
第一混合所得悬浊液进行ph调节,所述ph调节所用溶液优选包括酸溶液和/或碱溶液,所述酸溶液优选为盐酸溶液,所述盐酸溶液的摩尔浓度优选为0.8~1.2mol/l,更优选为1mol/l;所述碱溶液优选为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度优选为0.8~1.2mol/l,更优选为1mol/l;ph调节后所述第一混合后的产物的ph值优选为5~9,更优选为5~8,最优选为6~7。本发明对所述ph调节所用溶液的用量无特殊限定,能够达到所需的ph值即可。当所用铁锑废渣为模拟铁锑废渣时,本发明通过调节铁锑废渣和水混合所得悬浊液的ph值促进更多的锑离子吸附在铁锑废渣上,为后续铁锑废渣稳定化处理奠定基础。
40.在本发明中,所述除氧为气体除氧,所用气体优选为n2或含氮气的无氧混合气体,所述含氮气的无氧混合气体更优选为n2、co2和h2的混合气体;当所述气体为n2、co2和h2的混合气体时,本发明对n2、co2和h2的体积配比无特殊要求,考虑安全因素,h2比例应小于10%,n2和co2采用任意配比即可;所述n2的纯度优选》95%,更优选为》99.9%;所述气体的流速优选为50~500ml/min,更优选为100~200ml/min,所述除氧的时间优选为2~6h,更优选为3~4h。本发明通过除氧去除铁锑废渣和水之中的氧气,以防后续加入的亚铁离子被氧化,营造厌氧培养的环境。
41.得到预处理悬浊液后,本发明将所述预处理悬浊液和亚铁盐溶液第二混合后,调节所得悬浊液的ph值为4~9,进行厌氧培养,得到稳定化铁锑废渣。在本发明中,所述亚铁盐溶液优选包括氯化亚铁溶液和/或硫酸亚铁溶液,更优选为氯化亚铁溶液,当所述亚铁盐溶液包括氯化亚铁溶液和硫酸亚铁溶液时,本发明对所述氯化亚铁溶液和硫酸亚铁溶液配比没有特殊限定,任意配比即可;所述亚铁盐溶液中亚铁离子的浓度优选为5.6~112g/l,更优选为28~56g/l;所述悬浊液中亚铁离子的浓度优选为1~200mg/l,更优选为20~100mg/l,最优选为25~80mg/l;所述铁锑废渣中锑和亚铁盐溶液中亚铁离子的摩尔比优选为(10~80)∶1,更优选为(20~40)∶1。在本发明中,所述第二混合优选在搅拌的条件下进行,本发明对所述搅拌的速率和时间没有特殊限定,能够使物料混合均匀即可。
42.在本发明中,所述ph调节后悬浊液的ph值为4~9,优选为5.5~8,更优选为6~7;所述ph调节所用溶液优选包括酸溶液和/碱溶液,所述酸溶液优选为盐酸溶液,所述盐酸溶液的摩尔浓度优选为0.5~1.5mol/l,更优选为1mol/l;所述碱溶液优选为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度优选为0.5~1.5mol/l,更优选为1mol/l。本发明对所述ph调节所用溶液的用量无特殊限定,能够达到所需的ph值即可。由于亚铁盐溶液呈酸性,本发明通过ph调节使悬浮液的ph值使更多的亚铁离子吸附在铁锑废渣表面,ph值。
43.在本发明中,所述厌氧培养的方式优选为密封培养,所述厌氧培养的时间优选为0.5~20d,更优选为3~10d。本发明对所述密封培养的方式无特殊限定,采用本领域熟知的密闭培养方式即可。在厌氧培养过程中,亚铁盐作为还原剂可以促进铁锑废渣非结晶态的氢氧化铁向结晶态的纤铁矿或针铁矿进行晶体转化,而在铁的晶体转化过程中会形成活性氧物质,使铁锑废渣中的三价锑在不加外源氧化剂的条件下被氧化,生成五价锑,从而降低锑的毒性;而且结晶态的纤铁矿或针铁矿的生成使吸附在铁锑废渣表面的锑嵌入到稳定性铁矿物(纤铁矿或针铁矿)的晶格中抑制锑离子的解吸,降低了铁锑废渣中锑的迁移性和毒性,提高了铁锑废渣的稳定性,使稳定化的铁锑废渣可在弱酸和碱性条件下稳定存在。本发明中铁锑废渣中非结晶态的氢氧化铁发生晶相转化后生成的结晶态的纤铁矿或针铁矿易于进行固液分离,分离后的亚铁盐溶液可重复使用。
44.本发明优选对所述厌氧培养所得产物进行过滤和干燥,得到稳定化铁锑废渣。本发明对所述过滤的过程没有特殊限定,采用本领域熟知的过滤过程即可;本发明优选在进行过滤前对所述厌氧培养的产物进行离心;本发明对所述离心的功率和时间没有特殊限定,采用本领域熟知的离心功率和时间即可;所述干燥的温度优选为40~100℃,更优选为60~80℃;干燥的时间优选为2~12h,更优选为4~8h。
45.本发明中铁锑废渣稳定化处理的方法流程如图1所示,具体为先将铁锑废渣与水混合后进行除氧;然后加入亚铁盐溶液进行ph调节、厌氧培养和离心、干燥得到稳定化铁锑废渣。
46.下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.实施例1
48.将27gfecl3·
4h2o和500ml去离子水在室温下以100r/min的条件搅拌10min,得到铁离子溶液;将300ml1mol/l的naoh溶液倒入铁离子溶液中,然后将30ml1mol/l的naoh溶液按照50滴/min的滴加速率滴加至所述铁离子溶液中,得到浊液;然后用去离子水将所述浊液稀释至1000ml后利用氢氧化钠调节稀释后的溶液的ph值为7.5后静置4h,然后以0.15mpa的压力进行正压过滤,过滤过程中用去离子水清洗3次,得到滤饼;将4g滤饼和990ml厌氧水混合后,加入10ml0.5mol/l的氯化钠溶液,并以150ml/min的速率通入氮气,进行曝气12h;将曝气后的产物与焦锑酸钠溶液在170r/min的条件下震荡24h,震荡产物中三价铁离子与五价锑的摩尔比为20∶1,然后将震荡后的产物在4500r/min的条件下离心5min,得到模拟铁锑废渣。模拟铁锑废渣中锑的含量为15000mg/kg;其中厌氧水按照如下方法制备得到:将去离子水加热至沸腾,并保持沸腾30min,然后向沸腾的水中以150ml/min的流速通入纯度为99.9%的氮气2h后,自然冷却至30℃,得到厌氧水;
49.将4g模拟铁锑废渣与500ml水混合后,调节ph值稳定在7.0,然后以150ml/min的流速通入纯度为99.9%的氮气进行除氧6h后,得到预处理悬浊液;将所述预处理悬浊液与1ml63.5g/l的氯化亚铁(亚铁离子浓度28g/l)混合,得到悬浊液,悬浊液中模拟铁锑废渣中五价锑和亚铁离子的摩尔比为40∶1;调节ph值为7.0后,以150ml/min的流速通入纯度为99.9%的氮气进行除氧6h后,密封培养7天,然后进行过滤并在80℃下烘干5h,得到稳定化铁锑废渣。
50.实施例2
51.与实施例1的区别在于,在制备模拟铁锑废渣的过程中震荡产物中三价铁与五价锑的摩尔比为50∶1,模拟铁锑废渣中锑的含量为6000mg/kg,其余内容与实施例1一致。
52.实施例3
53.与实施例1的区别在于,在制备模拟铁锑废渣的过程中震荡产物中三价铁与五价锑的摩尔比为100∶1,模拟铁锑废渣中锑的含量为3000mg/kg,其余内容与实施例1一致。
54.实施例4
55.与实施例1的区别在于,用酒石酸锑钾替代焦锑酸钠,在制备模拟铁锑废渣的过程中震荡产物中三价铁与三价锑的摩尔比为20∶1,模拟铁锑废渣中锑的含量为15000mg/kg,其余内容与实施例1一致。
56.实施例5
57.与实施例1的区别在于,用酒石酸锑钾替代焦锑酸钠,在制备模拟铁锑废渣的过程
中震荡产物中三价铁与三价锑的摩尔比为50∶1,模拟铁锑废渣中锑的含量为6000mg/kg,其余内容与实施例1一致。
58.实施例6
59.实施例1的区别在于,用酒石酸锑钾替代焦锑酸钠,在制备模拟铁锑废渣的过程中震荡产物中三价铁与三价锑的摩尔比为100∶1,模拟铁锑废渣中锑的含量为3000mg/kg,其余内容与实施例1一致。
60.性能测试
61.(1)采用拉曼光谱仪对实施例1~6制备得到的稳定化铁锑废渣进行raman检测,结果如图2所示;采用x射线衍射仪对实施例1~6制备得到的稳定化铁锑废渣进行xrd检测,结果如图3所示。
62.结合图2和图3可知,按照本发明提供的铁锑废渣稳定化处理的方法对铁锑废渣进行稳定化处理后能够将铁锑废渣转化为具有一定晶体结构的物质,提高了稳定化铁锑废渣的稳定性。
63.(2)以ph为5摩尔浓度为1mol/l的磷酸二氢钠盐溶液为提取剂,对实施例1~6得到的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣进行浸提,其中铁锑废渣的质量与浸出剂的体积比为1g:250ml,具体的为将0.1g实施例1~6制备的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣分别与25ml浸出剂混合,在25℃下浸泡3天,采用氢化物原子荧光光度法对浸出液中锑的浓度进行检测,所用仪器为双道原子荧光光度计(hg-afs,haiguang,beijing),具体测试条件如下:总锑的测定是使用还原剂(5%的硫脲和5%的抗坏血酸)把浸出液中的sb(v)还原为sb(iii),还原条件为浸出液和还原剂按照体积比10:1混合后还原6h,然后将还原液进行测试;测试条件:载液为5%(v/v)hcl,氢化物发生剂为硼氢化钾溶液(具体为氢氧化钠和硼氢化钾的混合溶液,混合溶液中naoh的质量分数为0.03%,硼氢化钾的质量分数为2%),仪器使用的标准溶液浓度为为0.0、10.0、20.0、30.0、40.0、50.0μg
·
l-1
,仪器检测限为0.01μg/l,锑标准溶液购买于国家环境标准化中心,并计算废渣中锑的稳定度,铁锑废渣中锑的稳定度等于模拟铁锑废渣的浸出液中锑的浓度与稳定化铁锑废渣的浸出液中锑的浓度的差值除以模拟铁锑废渣的浸出液中锑的浓度,结果如表1所示。
64.表1实施例1~6得到的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣浸出液中锑的浓度和稳定度
65.[0066][0067]
由表1可知,按照本发明提供的稳定化处理方法进行稳定化处理后,模拟铁锑废渣中的浸出浓度明显降低,证明本发明提供的稳定化处理方法提高了铁锑废渣中的稳定性,将部分转化为不可提取态,其稳定化比例达到34~78%。
[0068]
(2)利用摩尔浓度为6mol/l的盐酸溶液对实施例4~6得到的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣进行浸提,其中铁锑废渣的质量与盐酸的体积比为2g:250ml,具体的为将40mg实施例4-6制备的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣分别与10ml6mol/l的盐酸混合,在25℃下浸泡1天,检测溶液中三价锑的浓度,sb(iii)直接上双道原子荧光光度计进行测定,测试条件:ph为5的柠檬酸-柠檬酸三钠溶液,氢化物发生剂为硼氢化钾溶,sb(v)是由总锑和sb(iii)之间的差值计算,模拟铁锑废渣中三价锑转化为五价锑的比例等于模拟铁锑废渣的浸出液中三价锑的浓度与稳定化铁锑废渣的浸出液中三价锑的浓度的差值除以模拟铁锑废渣的浸出液中三价锑的浓度,结果如表2所示。表2实施例4~6得到的模拟铁锑废渣和稳定化铁锑废渣浸出液中三价锑的浓度和三价锑氧化为五价锑的比例
[0069][0070][0071]
由表2可知,按照本发明提供的稳定化处理方法对模拟铁锑废渣进行稳定化处理后,模拟铁锑废渣中三价锑的浸出浓度明显降低,证明本发明提供的稳定化处理方法能将部分三价锑氧化为五价锑,降低了锑的毒性,其氧化比例达到73~91%。
[0072]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
技术特征:1.一种铁锑废渣的稳定化处理方法,包括以下步骤:将铁锑废渣和水第一混合后,进行除氧,得到预处理悬浊液;将所述预处理悬浊液和亚铁盐溶液第二混合后,调节所得悬浊液的ph值为4~9,进行厌氧培养。2.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述铁锑废渣包括吸附有三价锑和/或五价锑的氢氧化铁。3.根据权利要求1或2所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述铁锑废渣中锑的含量为1.5~40g/kg。4.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述铁锑废渣的质量和水的体积之比为(1~50)g∶1l。5.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述亚铁盐溶液为氯化亚铁溶液或硫酸亚铁溶液,所述亚铁盐溶液中亚铁离子的浓度为5.6~112g/l。6.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述悬浊液中亚铁离子的浓度为1~200mg/l;所述铁锑废渣中锑和亚铁盐溶液中亚铁离子的摩尔比为(10~80)∶1。7.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述除氧为气体除氧,所用气体为n2或含氮气的无氧混合气体。8.根据权利要求7所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述气体的流速为50~500ml/mim。9.根据权利要求7或8所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述除氧的时间为2~6h。10.根据权利要求1所述的稳定化处理方法,其特征在于,所述厌氧培养的方式为密封培养,所述厌氧培养的时间为0.5~15d。
技术总结本发明属于固废处理技术领域,具体涉及一种铁锑废渣的稳定化处理方法。本发明通过除氧营造厌氧环境以防亚铁离子被氧化,调节铁锑废渣悬浊液的pH值使更多的亚铁离子吸附在铁锑废渣的表面,亚铁盐作为还原剂可以促进铁锑废渣中非结晶态的氢氧化铁向结晶态的纤铁矿或针铁矿进行晶体转化,而在铁的晶体转化过程中会形成活性氧物质,使铁锑废渣中的三价锑在不加外源氧化剂的条件下被氧化,生成五价锑,从而降低锑的毒性;而且,结晶态纤铁矿或针铁矿的生成使吸附在铁锑废渣表面的锑嵌入到稳定性铁矿物的晶格中抑制锑离子的解吸,降低了铁锑废渣中锑的迁移性和毒性,提高了铁锑废渣的稳定性,使稳定化的铁锑废渣可在弱酸和碱性条件下稳定存在。件下稳定存在。件下稳定存在。
技术研发人员:王少锋 尹秀玲 贾永锋 苏瑞 马旭
受保护的技术使用者:中国科学院沈阳应用生态研究所
技术研发日:2022.03.18
技术公布日:2022/7/5